CN117019938B - 一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于折弯机技术领域，且公开了一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动液压杆，还提供了一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机的使用方法。本发明通过第一连板、第二连板、L形块和定位斜块等结构之间的配合，使得装置具有对板料进行快速自动定位以提高安全性的作用，通过将板材放置在支撑台的中部，随后操作人员运行电动液压杆使得第一连板带动压杆柱向下移动，当L形块的垂直面与定位斜块接触时，此时定位斜块停止移动，同时由于板材两侧的定位斜块是同步发生移动的，因此板材最终将会被固定在支撑台的中部。

Description

一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机及方法

技术领域

本发明属于折弯机技术领域，具体是一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机及方法。

背景技术

输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便，目前的电力铁塔的杆件通常由Q235（A3F）和Q345（16Mn）两种材料由数控液压板料折弯机板材折弯而成，其通常呈V状。

目前人们在对电力铁塔用的板料进行折弯时，常常需要通过数控液压板料折弯机对板料进行折弯操作，其操作过程是将板料放置在支撑台上，支撑台的两边设置有限位槽，板料需要放置在限位槽中，随后运行液压装置使得压块向下移动并对板料进行折弯，但由于在对板料进行放置的过程中，需要将板料对准限位槽中，由于板料的重量较重，因此操作人员在对其位置进行调整时，常会出现板料压到操作人员手部而导致受伤情况的发生，因此提出一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机及方法，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，解决了板料在上料固定的过程中会出现危险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆底部的一端贯穿支撑架并固定连接有第一连板，所述第一连板底部的两端固定连接有打孔机构，所述打孔机构的外表面套接有第二连板，所述第二连板四周的内腔活动卡接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面套接有第二弹簧，所述第一限位柱的顶部固定连接有L形块，所述支撑台顶部的四周活动卡接有定位斜块，所述定位斜块靠内一侧的两端固定连接有第二弹片，所述支撑台顶部的四周固定连接有第二限位柱，所述支撑台中部的内腔活动卡接有卡接机构，所述第二连板底部固定连接有折弯块。

优选地，所述打孔机构包括有压杆柱，所述压杆柱的顶部与第一连板固定连接，所述压杆柱的底部贯穿折弯块的顶部且固定连接有梯形柱，所述折弯块两侧的内腔等距离活动卡接有冲压柱，所述冲压柱的外表面套接有第一弹簧，所述冲压柱远离第一弹簧的一端活动连接有滚珠，所述支撑台内部的两侧等距离开设有排料管道，所述压杆柱的外表面套接有第六弹簧。

优选地，所述卡接机构包括有顶压板、卡接柱和第五弹簧，所述顶压板活动卡接在支撑台中部的内腔中，所述顶压板的底部等距离固定连接有第三弹簧，所述支撑台内部一侧的两端活动卡接有Z形块，所述Z形块远离顶压板的一端固定连接有横杆，所述Z形块中部远离顶压板的一侧固定连接有第一弹片，靠近横杆一侧所述L形块的内部活动连接有第一活塞块，所述第一活塞块靠内的一侧固定连接有第四弹簧，靠近横杆一侧所述L形块的内部固定连接有连接管道，所述第二连板顶部两端靠近连接管道一侧的内腔活动卡接有第二活塞块。

优选地，所述第二弹簧的顶部和底部分别与第二连板和第一限位柱固定连接，所述L形块中部靠近第二连板的一侧与第二连板接触，所述L形块底部的一端和定位斜块顶部的两端均呈斜面状，且L形块底部的斜面与靠近定位斜块靠近L形块一侧的斜面相配合，所述支撑台的中部开设有V形槽，所述折弯块与V形槽的下表面相配合。

优选地，所述第二弹片位于支撑台的内部且第二弹片远离定位斜块的一端与支撑台固定连接，所述第二限位柱的外表面与L形块顶部的内腔套接，所述L形块底部的一端贯穿支撑台的顶部并延伸至支撑台的内部，所述定位斜块远离L形块一侧斜面的底部为垂直面，且垂直面的高度高于板材的高度。

优选地，所述梯形柱活动连接在折弯块的内部，所述冲压柱靠外的一端贯穿折弯块的侧壁，所述第一弹簧的两端分别与折弯块和冲压柱固定连接，所述滚珠靠近梯形柱的一侧与梯形柱接触挤压，所述冲压柱底部一端的直径小于排料管道的直径，所述排料管道的两端均与外界连通，所述第六弹簧的两端分别与第二连板和压杆柱固定连接。

优选地，所述顶压板位于V形槽的最底部，所述顶压板的顶部呈V状，所述第三弹簧的底部与支撑台固定连接，所述Z形块底部的一端呈斜面状且与顶压板的底部配合，所述第一弹片远离Z形块的一端与支撑台固定连接。

优选地，所述横杆活动连接在支撑台的内部，所述横杆靠近第一活塞块的一侧与第一活塞块配合，所述第四弹簧远离第一活塞块的一端与L形块固定连接，所述连接管道顶部的一端与第二连板固定连接，所述L形块的内腔通过连接管道与第二连板的内腔连通，且L形块的内腔和连接管道的内部储存有液压油。

优选地，所述卡接柱活动卡接在压杆柱顶部靠近第二活塞块一侧的内腔中，所述第五弹簧位于压杆柱的内腔中，且第五弹簧的两端分别与卡接柱和压杆柱固定连接，所述卡接柱靠近第二活塞块的一端贯穿压杆柱且延伸至第二连板的内部与第二连板卡接。

一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机的使用方法，其步骤包括：

S1、首先操作人员将板材放置在支撑台的中部，随后操作人员运行电动液压杆使得第一连板带动压杆柱向下移动，此时由于第六弹簧和第二弹簧弹力的作用，同时配合第二限位柱的限位作用，将会使得第二连板带动第一限位柱和L形块向下移动，从而使得L形块底部的一端挤压定位斜块顶部的斜面处，此时定位斜块将会向靠近第二弹片的一侧发生移动，此时定位斜块的移动将会推动板材移动，当L形块的垂直面与定位斜块接触时，此时定位斜块停止移动，同时由于板材两侧的定位斜块是同步发生移动的，因此板材最终将会被固定在支撑台的中部，完成操作；

S2、当L形块的底部与支撑台接触时，此时电动液压杆继续运行，并在压杆柱的限位和第六弹簧弹力的作用下，将会使得第一连板推动第二连板向下移动并带动折弯块向下移动，此时第二弹簧将会被压缩，折弯块的向下移动将会对板材的顶部进行挤压，在V形槽的配合将板材挤压成V状，完成操作；

S3、当板材在成型的过程中，此时板材中部的下表面将会挤压顶压板，并使得顶压板向下挤压Z形块，从而使得Z形块带动横杆发生向远离顶压板一侧方向的移动，此时横杆将会挤压第一活塞块，从而使得L形块内部的液压油被压缩，从而使得连接管道内部的液压油推动第二活塞块挤压卡接柱，从而使得卡接柱移动至压杆柱的内部，此时压杆柱解除与第二连板的卡接；

S4、随着电动液压杆的继续运行，此时电动液压杆的下降将会推动第一连板带动向下移动，从而使得压杆柱向下移动，此时由于第二弹簧被压缩至极限，第二连板无法向下移动，这时压杆柱将会推动梯形柱向下移动并挤压两侧的滚珠，从而使得冲压柱发生向远离滚珠一侧方向的移动，从而使得冲压柱远离滚珠的一端对成型后的板材进行冲孔操作，同时冲出的圆形废料将会通过排料管道处排出，完成操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过第一连板、第二连板、L形块和定位斜块等结构之间的配合，使得装置具有对板料进行快速自动定位以提高安全性的作用，通过将板材放置在支撑台的中部，随后操作人员运行电动液压杆使得第一连板带动压杆柱向下移动，此时由于第六弹簧和第二弹簧弹力的作用，同时配合第二限位柱的限位作用，将会使得第二连板带动第一限位柱和L形块向下移动，从而使得L形块底部的一端挤压定位斜块顶部的斜面处，此时定位斜块将会向靠近第二弹片的一侧发生移动，此时定位斜块的移动将会推动板材移动，当L形块的垂直面与定位斜块接触时，此时定位斜块停止移动，同时由于板材两侧的定位斜块是同步发生移动的，因此板材最终将会被固定在支撑台的中部；

本发明通过顶压板、卡接柱、第二活塞块和横杆等结构之间的配合，使得装置具有自动解除对压杆柱的固定，以便于装置后续工作的作用，通过板材中部的下表面将会挤压顶压板，并使得顶压板向下挤压Z形块，从而使得Z形块带动横杆发生向远离顶压板一侧方向的移动，此时横杆将会挤压第一活塞块，从而使得L形块内部的液压油被压缩，从而使得连接管道内部的液压油推动第二活塞块挤压卡接柱，从而使得卡接柱移动至压杆柱的内部，此时压杆柱解除与第二连板的卡接；

本发明通过压杆柱、梯形柱、冲压柱和排料管道等结构之间的配合，使得装置具有对折弯后的板料进行打孔的作用，通过电动液压杆的继续运行，此时电动液压杆的下降将会推动第一连板带动向下移动，从而使得压杆柱向下移动，此时由于第二弹簧被压缩至极限，第二连板无法向下移动，这时压杆柱将会推动梯形柱向下移动并挤压两侧的滚珠，从而使得冲压柱发生向远离滚珠一侧方向的移动，从而使得冲压柱远离滚珠的一端对成型后的板材进行冲孔操作，同时冲出的圆形废料将会通过排料管道处排出。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明L形块处的正面剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明第二连板处的爆炸图；

图7为本发明内部结构配合时的外观图；

图8为本发明L形块处的爆炸图；

图9为本发明Z形块处的爆炸图；

图10为本发明冲压柱处的爆炸图及其放大图；

图11为本发明图10中C处的放大图。

图中：1、支撑台；2、支撑架；3、电动液压杆；4、第一连板；5、打孔机构；501、压杆柱；502、梯形柱；503、冲压柱；504、第一弹簧；505、滚珠；506、排料管道；507、第六弹簧；6、第二连板；7、第一限位柱；8、第二弹簧；9、L形块；10、卡接机构；101、顶压板；102、第三弹簧；103、Z形块；104、横杆；105、第一弹片；106、第一活塞块；107、第四弹簧；108、连接管道；109、第二活塞块；1010、卡接柱；1011、第五弹簧；11、定位斜块；12、第二弹片；13、第二限位柱；14、折弯块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明提供一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有电动液压杆3，电动液压杆3底部的一端贯穿支撑架2并固定连接有第一连板4，第一连板4底部的两端固定连接有打孔机构5，打孔机构5的外表面套接有第二连板6，第二连板6四周的内腔活动卡接有第一限位柱7，第一限位柱7的外表面套接有第二弹簧8，第一限位柱7的顶部固定连接有L形块9，支撑台1顶部的四周活动卡接有定位斜块11，定位斜块11靠内一侧的两端固定连接有第二弹片12，支撑台1顶部的四周固定连接有第二限位柱13，支撑台1中部的内腔活动卡接有卡接机构10，第二连板6底部固定连接有折弯块14；通过将板材放置在支撑台1的中部，随后操作人员运行电动液压杆3使得第一连板4带动压杆柱501向下移动，此时由于第六弹簧507和第二弹簧8弹力的作用，同时配合第二限位柱13的限位作用，将会使得第二连板6带动第一限位柱7和L形块9向下移动，从而使得L形块9底部的一端挤压定位斜块11顶部的斜面处，此时定位斜块11将会向靠近第二弹片12的一侧发生移动，此时定位斜块11的移动将会推动板材移动，当L形块9的垂直面与定位斜块11接触时，此时定位斜块11停止移动，同时由于板材两侧的定位斜块11是同步发生移动的，因此板材最终将会被固定在支撑台1的中部。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图11、图9和图10所示，打孔机构5包括有压杆柱501，压杆柱501的顶部与第一连板4固定连接，压杆柱501的底部贯穿折弯块14的顶部且固定连接有梯形柱502，折弯块14两侧的内腔等距离活动卡接有冲压柱503，冲压柱503的外表面套接有第一弹簧504，冲压柱503远离第一弹簧504的一端活动连接有滚珠505，支撑台1内部的两侧等距离开设有排料管道506，压杆柱501的外表面套接有第六弹簧507，梯形柱502活动连接在折弯块14的内部，冲压柱503靠外的一端贯穿折弯块14的侧壁，第一弹簧504的两端分别与折弯块14和冲压柱503固定连接，滚珠505靠近梯形柱502的一侧与梯形柱502接触挤压，冲压柱503底部一端的直径小于排料管道506的直径，排料管道506的两端均与外界连通，第六弹簧507的两端分别与第二连板6和压杆柱501固定连接；通过电动液压杆3的继续运行，此时电动液压杆3的下降将会推动第一连板4带动向下移动，从而使得压杆柱501向下移动，此时由于第二弹簧8被压缩至极限，第二连板6无法向下移动，这时压杆柱501将会推动梯形柱502向下移动并挤压两侧的滚珠505，从而使得冲压柱503发生向远离滚珠505一侧方向的移动，从而使得冲压柱503远离滚珠505的一端对成型后的板材进行冲孔操作，同时冲出的圆形废料将会通过排料管道506处排出。

如图2、图4、图5和图9所示，卡接机构10包括有顶压板101、卡接柱1010和第五弹簧1011，顶压板101活动卡接在支撑台1中部的内腔中，顶压板101的底部等距离固定连接有第三弹簧102，支撑台1内部一侧的两端活动卡接有Z形块103，Z形块103远离顶压板101的一端固定连接有横杆104，Z形块103中部远离顶压板101的一侧固定连接有第一弹片105，靠近横杆104一侧L形块9的内部活动连接有第一活塞块106，第一活塞块106靠内的一侧固定连接有第四弹簧107，靠近横杆104一侧L形块9的内部固定连接有连接管道108，第二连板6顶部两端靠近连接管道108一侧的内腔活动卡接有第二活塞块109；通过板材中部的下表面将会挤压顶压板101，并使得顶压板101向下挤压Z形块103，从而使得Z形块103带动横杆104发生向远离顶压板101一侧方向的移动，此时横杆104将会挤压第一活塞块106，从而使得L形块9内部的液压油被压缩，从而使得连接管道108内部的液压油推动第二活塞块109挤压卡接柱1010，从而使得卡接柱1010移动至压杆柱501的内部，此时压杆柱501解除与第二连板6的卡接。

如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图11、图8和图10所示，第二弹簧8的顶部和底部分别与第二连板6和第一限位柱7固定连接，L形块9中部靠近第二连板6的一侧与第二连板6接触，L形块9底部的一端和定位斜块11顶部的两端均呈斜面状，且L形块9底部的斜面与靠近定位斜块11靠近L形块9一侧的斜面相配合，支撑台1的中部开设有V形槽，折弯块14与V形槽的下表面相配合，第二弹片12位于支撑台1的内部且第二弹片12远离定位斜块11的一端与支撑台1固定连接，第二限位柱13的外表面与L形块9顶部的内腔套接，L形块9底部的一端贯穿支撑台1的顶部并延伸至支撑台1的内部，定位斜块11远离L形块9一侧斜面的底部为垂直面，且垂直面的高度高于板材的高度；通过第一限位柱7的设计，从而起到了对第二连板6在向下移动时的限位作用，同时第二限位柱13的设计，起到了对L形块9在向下移动时的限位作用，通过定位斜块11顶部远离L形块9一侧斜面的设计，通过定位斜块11垂直面的设计，从而方便了定位斜块11在相向移动时对板材的定位作用。

如图2、图4、图5和图9所示，顶压板101位于V形槽的最底部，顶压板101的顶部呈V状，第三弹簧102的底部与支撑台1固定连接，Z形块103底部的一端呈斜面状且与顶压板101的底部配合，第一弹片105远离Z形块103的一端与支撑台1固定连接，横杆104活动连接在支撑台1的内部，横杆104靠近第一活塞块106的一侧与第一活塞块106配合，第四弹簧107远离第一活塞块106的一端与L形块9固定连接，连接管道108顶部的一端与第二连板6固定连接，L形块9的内腔通过连接管道108与第二连板6的内腔连通，且L形块9的内腔和连接管道108的内部储存有液压油，卡接柱1010活动卡接在压杆柱501顶部靠近第二活塞块109一侧的内腔中，第五弹簧1011位于压杆柱501的内腔中，且第五弹簧1011的两端分别与卡接柱1010和压杆柱501固定连接，卡接柱1010靠近第二活塞块109的一端贯穿压杆柱501且延伸至第二连板6的内部与第二连板6卡接；通过在连接管道108和L形块9的内部添加液压油，从而保证了第一活塞块106在移动时对第二活塞块109良好的传动作用，第一弹片105以及第五弹簧1011弹力的作用，从而方便后续Z形块103和第二活塞块109以及第五弹簧1011的复位。

本发明的工作原理及使用流程：

S1、首先操作人员将板材放置在支撑台1的中部，随后操作人员运行电动液压杆3使得第一连板4带动压杆柱501向下移动，此时由于第六弹簧507和第二弹簧8弹力的作用，同时配合第二限位柱13的限位作用，将会使得第二连板6带动第一限位柱7和L形块9向下移动，从而使得L形块9底部的一端挤压定位斜块11顶部的斜面处，此时定位斜块11将会向靠近第二弹片12的一侧发生移动，此时定位斜块11的移动将会推动板材移动，当L形块9的垂直面与定位斜块11接触时，此时定位斜块11停止移动，同时由于板材两侧的定位斜块11是同步发生移动的，因此板材最终将会被固定在支撑台1的中部，完成操作；

S2、当L形块9的底部与支撑台1接触时，此时电动液压杆3继续运行，并在压杆柱501的限位和第六弹簧507弹力的作用下，将会使得第一连板4推动第二连板6向下移动并带动折弯块14向下移动，此时第二弹簧8将会被压缩，折弯块14的向下移动将会对板材的顶部进行挤压，在V形槽的配合将板材挤压成V状，完成操作；

S3、当板材在成型的过程中，此时板材中部的下表面将会挤压顶压板101，并使得顶压板101向下挤压Z形块103，从而使得Z形块103带动横杆104发生向远离顶压板101一侧方向的移动，此时横杆104将会挤压第一活塞块106，从而使得L形块9内部的液压油被压缩，从而使得连接管道108内部的液压油推动第二活塞块109挤压卡接柱1010，从而使得卡接柱1010移动至压杆柱501的内部，此时压杆柱501解除与第二连板6的卡接；

S4、随着电动液压杆3的继续运行，此时电动液压杆3的下降将会推动第一连板4带动向下移动，从而使得压杆柱501向下移动，此时由于第二弹簧8被压缩至极限，第二连板6无法向下移动，这时压杆柱501将会推动梯形柱502向下移动并挤压两侧的滚珠505，从而使得冲压柱503发生向远离滚珠505一侧方向的移动，从而使得冲压柱503远离滚珠505的一端对成型后的板材进行冲孔操作，同时冲出的圆形废料将会通过排料管道506处排出，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有电动液压杆（3），所述电动液压杆（3）底部的一端贯穿支撑架（2）并固定连接有第一连板（4），所述第一连板（4）底部的两端固定连接有打孔机构（5），所述打孔机构（5）的外表面套接有第二连板（6），所述第二连板（6）四周的内腔活动卡接有第一限位柱（7），所述第一限位柱（7）的外表面套接有第二弹簧（8），所述第一限位柱（7）的顶部固定连接有L形块（9），所述支撑台（1）顶部的四周活动卡接有定位斜块（11），所述定位斜块（11）靠内一侧的两端固定连接有第二弹片（12），所述支撑台（1）顶部的四周固定连接有第二限位柱（13），所述支撑台（1）中部的内腔活动卡接有卡接机构（10），所述第二连板（6）底部固定连接有折弯块（14），所述第二弹簧（8）的顶部和底部分别与第二连板（6）和第一限位柱（7）固定连接，所述L形块（9）中部靠近第二连板（6）的一侧与第二连板（6）接触，所述L形块（9）底部的一端和定位斜块（11）顶部的两端均呈斜面状，且L形块（9）底部的斜面与靠近定位斜块（11）靠近L形块（9）一侧的斜面相配合，所述支撑台（1）的中部开设有V形槽，所述折弯块（14）与V形槽的下表面相配合，所述第二弹片（12）位于支撑台（1）的内部且第二弹片（12）远离定位斜块（11）的一端与支撑台（1）固定连接，所述第二限位柱（13）的外表面与L形块（9）顶部的内腔套接，所述L形块（9）底部的一端贯穿支撑台（1）的顶部并延伸至支撑台（1）的内部，所述定位斜块（11）远离L形块（9）一侧斜面的底部为垂直面，且垂直面的高度高于板材的高度；

板材放置在支撑台（1）的中部，电动液压杆（3）使得第一连板（4）带动压杆柱（501）向下移动，由于第二弹簧（8）弹力配合第二限位柱（13）的限位，使第二连板（6）带动第一限位柱（7）和L形块（9）向下移动，使得L形块（9）底部的一端挤压定位斜块（11）顶部的斜面处，定位斜块（11）向靠近第二弹片（12）的一侧移动，定位斜块（11）的移动将会推动板材移动，L形块（9）的垂直面与定位斜块（11）接触时，定位斜块（11）停止移动，由于板材两侧的定位斜块（11）同步移动，使板材被固定在支撑台（1）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于：所述打孔机构（5）包括有压杆柱（501），所述压杆柱（501）的顶部与第一连板（4）固定连接，所述压杆柱（501）的底部贯穿折弯块（14）的顶部且固定连接有梯形柱（502），所述折弯块（14）两侧的内腔等距离活动卡接有冲压柱（503），所述冲压柱（503）的外表面套接有第一弹簧（504），所述冲压柱（503）远离第一弹簧（504）的一端活动连接有滚珠（505），所述支撑台（1）内部的两侧等距离开设有排料管道（506），所述压杆柱（501）的外表面套接有第六弹簧（507）。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于：所述卡接机构（10）包括有顶压板（101）、卡接柱（1010）和第五弹簧（1011），所述顶压板（101）活动卡接在支撑台（1）中部的内腔中，所述顶压板（101）的底部等距离固定连接有第三弹簧（102），所述支撑台（1）内部一侧的两端活动卡接有Z形块（103），所述Z形块（103）远离顶压板（101）的一端固定连接有横杆（104），所述Z形块（103）中部远离顶压板（101）的一侧固定连接有第一弹片（105），靠近横杆（104）一侧所述L形块（9）的内部活动连接有第一活塞块（106），所述第一活塞块（106）靠内的一侧固定连接有第四弹簧（107），靠近横杆（104）一侧所述L形块（9）的内部固定连接有连接管道（108），所述第二连板（6）顶部两端靠近连接管道（108）一侧的内腔活动卡接有第二活塞块（109）。

4.根据权利要求2所述的一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于：所述梯形柱（502）活动连接在折弯块（14）的内部，所述冲压柱（503）靠外的一端贯穿折弯块（14）的侧壁，所述第一弹簧（504）的两端分别与折弯块（14）和冲压柱（503）固定连接，所述滚珠（505）靠近梯形柱（502）的一侧与梯形柱（502）接触挤压，所述冲压柱（503）底部一端的直径小于排料管道（506）的直径，所述排料管道（506）的两端均与外界连通，所述第六弹簧（507）的两端分别与第二连板（6）和压杆柱（501）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于：所述顶压板（101）位于V形槽的最底部，所述顶压板（101）的顶部呈V状，所述第三弹簧（102）的底部与支撑台（1）固定连接，所述Z形块（103）底部的一端呈斜面状且与顶压板（101）的底部配合，所述第一弹片（105）远离Z形块（103）的一端与支撑台（1）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于：所述横杆（104）活动连接在支撑台（1）的内部，所述横杆（104）靠近第一活塞块（106）的一侧与第一活塞块（106）配合，所述第四弹簧（107）远离第一活塞块（106）的一端与L形块（9）固定连接，所述连接管道（108）顶部的一端与第二连板（6）固定连接，所述L形块（9）的内腔通过连接管道（108）与第二连板（6）的内腔连通，且L形块（9）的内腔和连接管道（108）的内部储存有液压油。

7.根据权利要求3所述的一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于：所述卡接柱（1010）活动卡接在压杆柱（501）顶部靠近第二活塞块（109）一侧的内腔中，所述第五弹簧（1011）位于压杆柱（501）的内腔中，且第五弹簧（1011）的两端分别与卡接柱（1010）和压杆柱（501）固定连接，所述卡接柱（1010）靠近第二活塞块（109）的一端贯穿压杆柱（501）且延伸至第二连板（6）的内部与第二连板（6）卡接。

8.一种电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机的使用方法，应用于如权利要求1-7任一所述的电力铁塔生产用可调节式数控液压板料折弯机，其特征在于，包括：

S1、首先操作人员将板材放置在支撑台（1）的中部，随后操作人员运行电动液压杆（3）使得第一连板（4）带动压杆柱（501）向下移动，此时由于第二弹簧（8）弹力的作用，同时配合第二限位柱（13）的限位作用，将会使得第二连板（6）带动第一限位柱（7）和L形块（9）向下移动，从而使得L形块（9）底部的一端挤压定位斜块（11）顶部的斜面处，此时定位斜块（11）将会向靠近第二弹片（12）的一侧发生移动，此时定位斜块（11）的移动将会推动板材移动，当L形块（9）的垂直面与定位斜块（11）接触时，此时定位斜块（11）停止移动，同时由于板材两侧的定位斜块（11）是同步发生移动的，因此板材最终将会被固定在支撑台（1）的中部，完成操作；

S2、当L形块（9）的底部与支撑台（1）接触时，此时电动液压杆（3）继续运行，并在压杆柱（501）的限位和第六弹簧（507）弹力的作用下，将会使得第一连板（4）推动第二连板（6）向下移动并带动折弯块（14）向下移动，此时第二弹簧（8）将会被压缩，折弯块（14）的向下移动将会对板材的顶部进行挤压，在V形槽的配合将板材挤压成V状，完成操作；

S3、当板材在成型的过程中，此时板材中部的下表面将会挤压顶压板（101），并使得顶压板（101）向下挤压Z形块（103），从而使得Z形块（103）带动横杆（104）发生向远离顶压板（101）一侧方向的移动，此时横杆（104）将会挤压第一活塞块（106），从而使得L形块（9）内部的液压油被压缩，从而使得连接管道（108）内部的液压油推动第二活塞块（109）挤压卡接柱（1010），从而使得卡接柱（1010）移动至压杆柱（501）的内部，此时压杆柱（501）解除与第二连板（6）的卡接；

S4、随着电动液压杆（3）的继续运行，此时电动液压杆（3）的下降将会推动第一连板（4）带动向下移动，从而使得压杆柱（501）向下移动，此时由于第二弹簧（8）被压缩至极限，第二连板（6）无法向下移动，这时压杆柱（501）将会推动梯形柱（502）向下移动并挤压两侧的滚珠（505），从而使得冲压柱（503）发生向远离滚珠（505）一侧方向的移动，从而使得冲压柱（503）远离滚珠（505）的一端对成型后的板材进行冲孔操作，同时冲出的圆形废料将会通过排料管道（506）处排出，完成操作。