CN214813900U - 一种自动下料的液压抱箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的液压抱箍装置，包括底座和设置在底座上方的成型模具，底座上方还设置有支架，支架的下方设置有液压升降杆及冲压凸起，成型模具和液压升降杆朝同一方向、同一角度倾斜，成型模具的中间设置有凹槽，冲压凸起可以插入凹槽内，成型模具包括固定座和活动板，固定座设置在底座的两端，活动板可移动的设置在底座上，活动板设置在固定座的内侧，活动板与固定座之间通过螺纹杆进行连接，固定座上设置有限位机构。本实用新型提供的液压抱箍装置，结构简单，实用性强，可以适用于不同尺寸的抱箍，节省人力，提高液压抱箍的效率。

Description

一种自动下料的液压抱箍装置

技术领域

本实用新型涉及液压抱箍设备技术领域，尤其涉及一种自动下料的液压抱箍装置。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，抱箍应用范围很广，在电力设备上的安装比较多，根据用途不同，分为电缆抱箍、电线杆抱箍、拉线抱箍、吊线抱箍等。抱箍由左右两半片抱箍对合后联接而成，左右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。

目前抱箍多采用液压抱箍装置将板材液压成型，小型的抱箍生产装置采用人工上料，由操作人员将板材放置在成型模具上，然后由冲压凸起将板材液压成型，人工上下料，费时费力，且近距离的进行操作，存在安全隐患，且板材的位置难以放置准确，影响抱箍的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动下料的液压抱箍装置，包括底座和设置在底座上方的成型模具，所述底座上方还设置有支架，所述支架的下方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下方连接有冲压凸起，所述冲压凸起设置在所述成型模具的上方，其特征在于，所述成型模具和所述液压升降杆朝同一方向、同一角度倾斜，所述成型模具的中间设置有凹槽，所述冲压凸起可以插入所述凹槽内，所述成型模具包括固定座和活动板，所述固定座设置在所述底座的两端，所述活动板可移动的设置在所述底座上，所述活动板设置在所述固定座的内侧，所述活动板与所述固定座之间通过螺纹杆进行连接，所述固定座上设置有限位机构。

较佳地，所述成型模具和所述液压升降杆的倾斜角度为45-60°。

较佳地，所述限位机构包括背板和顶板，所述背板设置在所述固定座上端面较低的一侧，所述固定座和所述顶板之间设置有可朝向所述活动板移动的侧板。

较佳地，所述成型模具的右侧设置有向下倾斜的引料板，所述引料板的末端放置有集料箱。

较佳地，所述引料板上设置有塑料材质的缓冲垫。

本液压抱箍装置的工作原理是，实现抱箍成型后的自动下料，成型模具和液压升降杆倾斜设置，待加工的工件放在固定座上的限位机构上，限位机构上设置有可移动的侧板，可以调节两个侧板之间的间距，适用于不同长度的抱箍，同时两个活动板之间的间距也可以进行调节，满足不同尺寸的抱箍需求，液压升降杆在对工件进行液压时，工件逐渐成半圆形，工件两端向内移动，当抱箍成型时，抱箍的两端离开限位机构，当液压升降杆向上移动的过程中，抱箍可沿引料板向下滑落至集料箱内进行收集。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的液压抱箍装置结构简单，实用性强，使用于不同尺寸的抱箍成型，可以实现抱箍成型后自动下料，无需人工进行取料，节省人力，也可以提高液压抱箍装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中成型模具的结构示意图。

1-底座；2-成型模具；3-支架；4-液压升降杆；5-冲压凸起；6-凹槽； 7-固定座；8-活动板；9-螺纹杆；10-背板；11-顶板；12-侧板；13-引料板； 14-集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如说明书附图1-2所示，本实用新型提供一种自动下料的液压抱箍装置，包括底座1和设置在底座1上方的成型模具2，所述底座1上方还设置有支架3，所述支架3的下方设置有液压升降杆4，所述液压升降杆4的下方连接有冲压凸起5，所述冲压凸起5设置在所述成型模具2的上方，所述成型模具2和所述液压升降杆4朝同一方向、同一角度倾斜，所述成型模具和所述液压升降杆的倾斜角度为45-60°，所述成型模具2的中间设置有凹槽6，所述冲压凸起5可以插入所述凹槽6内，所述成型模具2包括固定座7和活动板8，所述固定座7设置在所述底座1的两端，所述活动板8可移动的设置在所述底座1上，所述活动板8设置在所述固定座7的内侧，所述活动板8与所述固定座7之间通过螺纹杆9进行连接，所述固定座7上设置有限位机构。

优化实施方式，所述限位机构包括背板10和顶板11，所述背板10设置在所述固定座7上端面较低的一侧，所述固定座7和所述顶板11之间设置有可朝向所述活动板8移动的侧板12。

优化实施方式，所述成型模具2的右侧设置有向下倾斜的引料板13，所述引料板13的末端放置有集料箱14。

优化实施方式，所述引料板13上设置有塑料材质的缓冲垫(图中未示出)，避免抱箍在滑落的过程中造成表面损伤。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (5)

1.一种自动下料的液压抱箍装置，包括底座和设置在底座上方的成型模具，所述底座上方还设置有支架，所述支架的下方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下方连接有冲压凸起，所述冲压凸起设置在所述成型模具的上方，其特征在于，所述成型模具和所述液压升降杆朝同一方向、同一角度倾斜，所述成型模具的中间设置有凹槽，所述冲压凸起可以插入所述凹槽内，所述成型模具包括固定座和活动板，所述固定座设置在所述底座的两端，所述活动板可移动的设置在所述底座上，所述活动板设置在所述固定座的内侧，所述活动板与所述固定座之间通过螺纹杆进行连接，所述固定座上设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的自动下料的液压抱箍装置，其特征在于，所述成型模具和所述液压升降杆的倾斜角度为45-60°。

3.根据权利要求1所述的自动下料的液压抱箍装置，其特征在于，所述限位机构包括背板和顶板，所述背板设置在所述固定座上端面较低的一侧，所述固定座和所述顶板之间设置有可朝向所述活动板移动的侧板。

4.根据权利要求1所述的自动下料的液压抱箍装置，其特征在于，所述成型模具的右侧设置有向下倾斜的引料板，所述引料板的末端放置有集料箱。

5.根据权利要求4所述的自动下料的液压抱箍装置，其特征在于，所述引料板上设置有塑料材质的缓冲垫。

Images