CN216989665U - 一种精密电子元件无痕折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密电子元件无痕折弯模具，包括用于放置电子元件模块主体的下模板、设置在所述下模板正上方并通过气缸调节升降的上模板、设置在所述上模板底部的预压块和导轮固定块；所述预压块的上端部通过弹簧和弹簧导向柱限位设置在所述上模板内，用于对所述电子元件模块主体弹性压紧。本申请中改变传统的模具折弯机构，把电子模块引线脚的成型精度，质量提高到一个新的点位上.从而提高稳定性，提高使用寿命，采用接替式三滚轮结构，将折弯过程中不同阶段压力传动到各个不同角度的转动轮上，从而使所需要的折弯力减小，将硬摩擦转换为滚动碾压，大大减小摩擦力，有效的避免压伤，划痕等缺陷，从而提高元件的精度和质量。

Description

一种精密电子元件无痕折弯模具

技术领域

本实用新型涉及元件折弯技术领域，尤其涉及一种精密电子元件无痕折弯模具。

背景技术

以前此类电子产品折弯采用固定冲头将元件强行压弯，其中固定冲头直接作用于电子元件引线脚上，整个动作缺少缓冲作用，在对其压弯的过程中，所述元件表面容易划伤严重，从而造成成型质量差，精密度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密电子元件无痕折弯模具，解决常规精密电子元件无痕折弯模具存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种精密电子元件无痕折弯模具，包括用于放置电子元件模块主体的下模板、设置在所述下模板正上方并通过气缸调节升降的上模板、设置在所述上模板底部的预压块和导轮固定块；

所述预压块的上端部通过弹簧和弹簧导向柱限位设置在所述上模板内，用于对所述电子元件模块主体弹性压紧；

所述导轮固定块的底部倾斜阶梯式地设置有多个精密滚轮，用于对所述电子元件模块主体上的电子元件引线脚进行无痕折弯处理。

本实施例中，进一步地优化，所述下模板设置在气缸模架地板上，在所述气缸模架地板的上方通过多个气缸模具支撑柱安装有气缸模具顶板，所述气缸固定设置在所述气缸模具顶板上用于调节所述上模板相对于所述下模板升降，在所述下模板上设置有电子元件模块定位框和成型垫板。

本实施例中，再进一步地优化，所述下模板上对称设置有多个导柱，所述上模板通过导套设置在所述导柱上，其顶部通过冲柄与所述气缸传动连接。

本实施例中，再进一步地优化，所述上模板的底部设置有固定块，并通过所述固定块形成用于安装所述预压块和所述导轮固定块的预留槽。

本实施例中，再进一步地优化，所述上模板上开设有便于所述预压块竖直滑动的预留槽，所述预压块上固定连接有弹簧导向柱，所述冲柄上开设有便于所述弹簧导向柱上端贯穿的滑槽，所述弹簧套设在所述弹簧导向柱上，并用于连接所述预压块与所述冲柄。

本实施例中，再进一步地优化，多个所述精密滚轮分别通过精密微型轴承安装在所述导轮固定块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中改变传统的模具折弯机构，把电子模块引线脚的成型精度，质量提高到一个新的点位上.从而提高稳定性，提高使用寿命，采用接替式三滚轮结构，将折弯过程中不同阶段压力传动到各个不同角度的转动轮上，从而使所需要的折弯力减小，将硬摩擦转换为滚动碾压，大大减小摩擦力，有效的避免压伤，划痕等缺陷，从而提高元件的精度和质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型精密电子元件无痕折弯模具的主体示意图；

图2为本实用新型精密电子元件无痕折弯模具的结构示意图；

图3为本实用新型精密电子元件无痕折弯模具中局部放大示意图；

图4为本实用新型精密电子元件无痕折弯模具中结构截面的示意图；

图5为本实用新型精密电子元件无痕折弯模具完成下压的示意图。

附图标记说明：

1、气缸；2、气缸模具顶板；3、气缸模具支撑柱；4、气缸模架地板；5、冲柄；6、上模板；7、导套；8、导柱；9、下模板；10、电子元件引线脚；11、电子元件模块主体；12、精密滚轮；13、弹簧；14；弹簧导向柱；15、固定块；16、预压块；17、导轮固定块；18、精密微型轴承；19、电子元件模块定位框；20、成型垫板。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例中公开了一种精密电子元件无痕折弯模具，包括用于放置电子元件模块主体11的下模板9、安装在所述下模板9正上方并通过气缸1调节升降的上模板6、安装在所述上模板6底部的预压块16和导轮固定块17；

本实施例中，如图1所示，所述预压块16的上端部通过弹簧13和弹簧导向柱14限位可滑动地安装在所述上模板6内，用于对所述电子元件模块主体11弹性压紧；

其中所述导轮固定块17的底部倾斜阶梯式地案有多个精密滚轮12，用于对所述电子元件模块主体11上的电子元件引线脚10进行无痕折弯处理；

其中工作原理：

将需要折弯的带引线的电子元件模块主体11放到电子元件模块定位框19中，上模板6由冲压机或者气缸提供的力，沿着导向机构垂直向下运动，利用预压块16中弹簧预压模块把电子元件模块主体11压住，此时第一个精密滚轮12(每个滚轮上都设计了与引线脚相互吻合的沟槽)与电子元件引线脚10先接触，将应线脚滚压到一个很小的角度，接着引线脚与第二个精密滚轮12接触，第一个精密滚轮12失效，第二个精密滚轮12继续滚压折弯，这时已经弯到45度，接着第三个精密滚轮12将引线脚折成需要的角度。由于采用接替式三滚轮结构，将折弯过程中不同阶段压力传动到各个不同角度的转动轮上，从而使所需要的折弯力减小，将硬摩擦转换为滚动碾压，大大减小摩擦力，有效的避免压伤，划痕等缺陷，从而提高元件的精度和质量。

本实施例中，所述下模板9安装在气缸模架地板4上，在所述气缸模架地板4的上方通过2个气缸模具支撑柱3安装有气缸模具顶板2，所述气缸1固定安装在所述气缸模具顶板2上用于调节所述上模板6相对于所述下模板9升降，在所述下模板9上安装有电子元件模块定位框19和成型垫板20，所述成型垫板20垂直于所述电子元件引线脚10。

本实施例中，所述下模板9上对称设置有2个导柱8，所述上模板6通过导套7安装在所述导柱8上，其顶部通过冲柄5与所述气缸1传动连接。

本实施例中，所述上模板6的底部安装有固定块15，并通过所述固定块15形成用于安装所述预压块16和所述导轮固定块17的预留槽。

本实施例中，所述上模板6上开设有便于所述预压块16竖直滑动的预留槽，所述预压块16上固定连接有弹簧导向柱14，所述冲柄5上开设有便于所述弹簧导向柱14上端贯穿的滑槽，所述弹簧13套设在所述弹簧导向柱14上，并用于连接所述预压块16与所述冲柄5。

本实施例中，多个所述精密滚轮12分别通过精密微型轴承18安装在所述导轮固定块17上，便于稳定精确地对所述电子元件引线脚10进行弯折。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密电子元件无痕折弯模具，其特征在于：包括用于放置电子元件模块主体(11)的下模板(9)、设置在所述下模板(9)正上方并通过气缸(1)调节升降的上模板(6)、设置在所述上模板(6)底部的预压块(16)和导轮固定块(17)；

所述预压块(16)的上端部通过弹簧(13)和弹簧导向柱(14)限位设置在所述上模板(6)内，用于对所述电子元件模块主体(11)弹性压紧；

所述导轮固定块(17)的底部倾斜阶梯式地设置有多个精密滚轮(12)，用于对所述电子元件模块主体(11)上的电子元件引线脚(10)进行无痕折弯处理。

2.根据权利要求1所述的精密电子元件无痕折弯模具，其特征在于：所述下模板(9)设置在气缸模架地板(4)上，在所述气缸模架地板(4)的上方通过多个气缸模具支撑柱(3)安装有气缸模具顶板(2)，所述气缸(1)固定设置在所述气缸模具顶板(2)上用于调节所述上模板(6)相对于所述下模板(9)升降，在所述下模板(9)上设置有电子元件模块定位框(19)和成型垫板(20)。

3.根据权利要求2所述的精密电子元件无痕折弯模具，其特征在于：所述下模板(9)上对称设置有多个导柱(8)，所述上模板(6)通过导套(7)设置在所述导柱(8)上，其顶部通过冲柄(5)与所述气缸(1)传动连接。

4.根据权利要求3所述的精密电子元件无痕折弯模具，其特征在于：所述上模板(6)的底部设置有固定块(15)，并通过所述固定块(15)形成用于安装所述预压块(16)和所述导轮固定块(17)的预留槽。

5.根据权利要求4所述的精密电子元件无痕折弯模具，其特征在于：所述上模板(6)上开设有便于所述预压块(16)竖直滑动的预留槽，所述预压块(16)上固定连接有弹簧导向柱(14)，所述冲柄(5)上开设有便于所述弹簧导向柱(14)上端贯穿的滑槽，所述弹簧(13)套设在所述弹簧导向柱(14)上，并用于连接所述预压块(16)与所述冲柄(5)。

6.根据权利要求4所述的精密电子元件无痕折弯模具，其特征在于：多个所述精密滚轮(12)分别通过精密微型轴承(18)安装在所述导轮固定块(17)上。

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