CN216369828U - 一种高精度冲压型制造金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冲压型制造金属模具，包括冲压底模、一号连接套管、一号弹簧和导向槽，所述冲压底模与导向杆固定连接，所述导向杆与二号连接套管滑动连接，所述一号连接套管与二号连接套管固定连接，且一号连接套管与冲压顶模固定连接，所述一号弹簧与冲压底模固定连接，且一号弹簧与二号连接套管固定连接，所述导向槽与冲压底模固定连接，且导向槽与一号滑块滑动连接。通过一号弹簧恢复形变，同时三号弹簧恢复形变，在通过伸缩杆和二号弹簧恢复形变，对冲压顶模进行顶升，使冲压顶模与冲压底模进行脱离，便于后续作业。

Description

一种高精度冲压型制造金属模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具零件加工领域，尤其是一种高精度冲压型制造金属模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统的冲压模具在使用时，冲压时向下运行不稳定，且多数冲压模具在冲压后上部模具脱模不便，不利于后续操作。因此，针对上述问题提出一种高精度冲压型制造金属模具。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种高精度冲压型制造金属模具，用于解决现有技术中传统的冲压模具在使用时，冲压时向下运行不稳定，且多数冲压模具在冲压后上部模具脱模不便，不利于后续操作的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高精度冲压型制造金属模具，包括冲压底模、一号连接套管、一号弹簧、导向槽、伸缩杆、三号弹簧和二号弹簧，所述冲压底模与导向杆固定连接，所述导向杆与二号连接套管滑动连接，所述一号连接套管与二号连接套管固定连接，且一号连接套管与冲压顶模固定连接，所述一号弹簧与冲压底模固定连接，且一号弹簧与二号连接套管固定连接，所述导向槽与冲压底模固定连接，且导向槽与一号滑块滑动连接，所述一号滑块与冲压顶模固定连接，所述伸缩杆与导向槽固定连接，且伸缩杆与二号滑块固定连接，所述二号弹簧与导向槽固定连接，且二号弹簧与二号滑块固定连接，所述二号滑块与减震橡胶垫固定连接，且二号滑块与导向槽滑动连接。

进一步地，所述冲压底模表面设置有四个导向杆，四个所述导向杆呈矩形分布在冲压底模表面。

进一步地，所述冲压顶模表面设置有四个一号连接套管，四个所述一号连接套管呈矩形分布在冲压顶模表面。

进一步地，所述导向杆位于一号弹簧内部，所述冲压底模表面设置有凹槽，所述三号弹簧位于凹槽内部。

进一步地，所述三号弹簧与冲压底模固定连接，且三号弹簧与三号套管固定连接，所述三号套管位于凹槽内部与冲压底模滑动连接。

进一步地，所述冲压底模表面设置有两个导向槽，两个所述导向槽对称分布在冲压底模表面，所述冲压顶模表面设置有两个一号滑块，两个所述一号滑块对称分布在冲压顶模表面。

通过本实用新型上述实施例，通过冲压顶模外接冲压设备在冲压底模表面放置材料，通过冲压顶模下压冲压制造，冲压顶模在下压时，通过二号连接套管也拿导向杆进行滑动，通过导向杆对冲压顶模的下滑行程进行导向、定位，通过一号滑块沿导向槽进行滑动，通过导向槽和一号滑块对冲压顶模进行再次定位，提升冲压顶模下压的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、冲压底模；2、冲压顶模；3、一号连接套管；4、二号连接套管；5、导向杆；6、一号弹簧；7、三号套管；8、导向槽；9、一号滑块；10、凹槽；11、伸缩杆；12、二号弹簧；13、二号滑块；14、减震橡胶垫；15、三号弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的三号弹簧可以适用于各种冲压模具，例如，在本实施例提供了如下一种汽车零件冲压模具，本实施例中的三号弹簧可以用来辅助冲压模具复位。

一种汽车零件冲压模具，包括底座，底座的顶部通过螺栓固定连接有杆套，杆套的顶端嵌入有限位杆，限位杆的顶端焊接有顶座，底座的顶部靠近杆套的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有第一固定板，第一固定板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有下模，顶座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二固定板，第二固定板的底部通过螺栓固定连接有连接座，连接座的底部焊接有压辊支架，压辊支架的一侧内壁上通过转轴转动连接有压辊，第二固定板的底部中央位置处通过螺栓固定连接有上模，下模的顶部中央位置处开设有模腔，第二固定板的底部靠近连接座和上模之间位置处焊接有导向杆，下模的顶部靠近导向杆的下方位置处开设有导向孔，底座的顶部靠近杆套的一侧位置处焊接有固定座，固定座的顶部通过螺栓固定连接有气缸支架，气缸支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，气缸的一端通过伸缩杆连接有下料板，下模的内部靠近下料板的一侧位置处开设有引导槽。

当然本实施例也可以用于为其他冲压设备提供配套服务。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的一种高精度冲压型制造金属模具进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种高精度冲压型制造金属模具，包括冲压底模1、一号连接套管3、一号弹簧6、导向槽8、伸缩杆11、三号弹簧15和二号弹簧12，所述冲压底模1与导向杆5固定连接，所述导向杆5与二号连接套管4滑动连接，所述一号连接套管3与二号连接套管4固定连接，且一号连接套管3与冲压顶模2固定连接，所述一号弹簧6与冲压底模1固定连接，且一号弹簧6与二号连接套管4固定连接，所述导向槽8与冲压底模1固定连接，且导向槽8与一号滑块9滑动连接，所述一号滑块9与冲压顶模2固定连接，所述伸缩杆11与导向槽8固定连接，且伸缩杆11与二号滑块13固定连接，所述二号弹簧12与导向槽8固定连接，且二号弹簧12与二号滑块13固定连接，所述二号滑块13与减震橡胶垫14固定连接，且二号滑块13与导向槽8滑动连接。

所述冲压底模1表面设置有四个导向杆5，四个所述导向杆5呈矩形分布在冲压底模1表面，所述冲压顶模2表面设置有四个一号连接套管3，四个所述一号连接套管3呈矩形分布在冲压顶模2表面，所述导向杆5位于一号弹簧6内部，所述冲压底模1表面设置有凹槽10，所述三号弹簧15位于凹槽10内部，所述三号弹簧15与冲压底模1固定连接，且三号弹簧15与三号套管7固定连接，所述三号套管7位于凹槽10内部与冲压底模1滑动连接，所述冲压底模1表面设置有两个导向槽8，两个所述导向槽8对称分布在冲压底模1表面，所述冲压顶模2表面设置有两个一号滑块9，两个所述一号滑块9对称分布在冲压顶模2表面。

本实用新型在使用时，通过冲压顶模2外接冲压设备在冲压底模1表面放置材料，通过冲压顶模2下压冲压制造，冲压顶模2在下压时，通过二号连接套管4也拿导向杆5进行滑动，通过导向杆5对冲压顶模2的下滑行程进行导向、定位，通过一号滑块9沿导向槽8进行滑动，通过导向槽8和一号滑块9对冲压顶模2进行再次定位，提升冲压顶模2下压的稳定性，在二号连接套管4向下的过程中首先压缩一号弹簧6，随后一号连接套管3挤压三号套管7对三号弹簧15进行压缩，同时一号滑块9下压减震橡胶垫14和二号滑块13，此时伸缩杆11和二号弹簧12被压缩，冲压顶模2下压后，通过一号弹簧6恢复形变，同时三号弹簧15恢复形变，在通过伸缩杆11和二号弹簧12恢复形变，对冲压顶模2进行顶升，使冲压顶模2与冲压底模1进行脱离，便于后续作业。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型具有提升稳定性措施，通过冲压顶模外接冲压设备在冲压底模表面放置材料，通过冲压顶模下压冲压制造，冲压顶模在下压时，通过二号连接套管也拿导向杆进行滑动，通过导向杆对冲压顶模的下滑行程进行导向、定位，通过一号滑块沿导向槽进行滑动，通过导向槽和一号滑块对冲压顶模进行再次定位，提升冲压顶模下压的稳定性；

2.本实用新型结构合理，在二号连接套管向下的过程中首先压缩一号弹簧，随后一号连接套管挤压三号套管对三号弹簧进行压缩，同时一号滑块下压减震橡胶垫和二号滑块，此时伸缩杆和二号弹簧被压缩，冲压顶模下压后，通过一号弹簧恢复形变，同时三号弹簧恢复形变，在通过伸缩杆和二号弹簧恢复形变，对冲压顶模进行顶升，使冲压顶模与冲压底模进行脱离，便于后续作业。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度冲压型制造金属模具，其特征在于：包括冲压底模(1)、一号连接套管(3)、一号弹簧(6)、导向槽(8)、伸缩杆(11)、三号弹簧(15)和二号弹簧(12)，所述冲压底模(1)与导向杆(5)固定连接，所述导向杆(5)与二号连接套管(4)滑动连接，所述一号连接套管(3)与二号连接套管(4)固定连接，且一号连接套管(3)与冲压顶模(2)固定连接，所述一号弹簧(6)与冲压底模(1)固定连接，且一号弹簧(6)与二号连接套管(4)固定连接，所述导向槽(8)与冲压底模(1)固定连接，且导向槽(8)与一号滑块(9)滑动连接，所述一号滑块(9)与冲压顶模(2)固定连接，所述伸缩杆(11)与导向槽(8)固定连接，且伸缩杆(11)与二号滑块(13)固定连接，所述二号弹簧(12)与导向槽(8)固定连接，且二号弹簧(12)与二号滑块(13)固定连接，所述二号滑块(13)与减震橡胶垫(14)固定连接，且二号滑块(13)与导向槽(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压型制造金属模具，其特征在于：所述冲压底模(1)表面设置有四个导向杆(5)，四个所述导向杆(5)呈矩形分布在冲压底模(1)表面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压型制造金属模具，其特征在于：所述冲压顶模(2)表面设置有四个一号连接套管(3)，四个所述一号连接套管(3)呈矩形分布在冲压顶模(2)表面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压型制造金属模具，其特征在于：所述导向杆(5)位于一号弹簧(6)内部，所述冲压底模(1)表面设置有凹槽(10)，所述三号弹簧(15)位于凹槽(10)内部。

5.根据权利要求4所述的一种高精度冲压型制造金属模具，其特征在于：所述三号弹簧(15)与冲压底模(1)固定连接，且三号弹簧(15)与三号套管(7)固定连接，所述三号套管(7)位于凹槽(10)内部与冲压底模(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压型制造金属模具，其特征在于：所述冲压底模(1)表面设置有两个导向槽(8)，两个所述导向槽(8)对称分布在冲压底模(1)表面，所述冲压顶模(2)表面设置有两个一号滑块(9)，两个所述一号滑块(9)对称分布在冲压顶模(2)表面。

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