CN219561147U - 一种冲压件防回退机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件防回退机构，属于冲压技术领域，包括放置板，所述放置板表面开设有凹槽，所述凹槽内部贯穿有料件，所述料件一端活动卡合有防回退机构，所述防回退机构设置在放置板一端，所述防回退机构一端安装有限位机构，所述凹槽内壁设置有夹持机构，本实用新型通过在第一弹簧的使用下，防回退块相对于固定支架做伸缩运动，因此当料件定距移动时，料件移动的力度大于防回退块伸缩力度，使得防回退块收缩，当料件表面开设的卡槽出现时，防回退块在第一弹簧的回弹力下与料件表面开设的卡槽相互扣紧，避免造成料件后退，达到防后退的效果。

Description

一种冲压件防回退机构

技术领域

本实用新型涉及冲压级进模具领域，具体而言，涉及一种冲压件防回退机构。

背景技术

级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，

常见的级进模具冲压过程中，冲压模具按照着固定的步距在料带上进行移动时，由于冲压时产生的力度会在一定程度对料带上的冲压模具之间的步距有影响，导致冲压模具回退，造成冲压距离有误差，因此为确保冲压的精确度，需要人为或机器辅助对其进行限位，避免冲压模具回退，使得操作步骤变多，降低了工作效率，为此本实用新型提供一种冲压件防回退机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压件防回退机构，通过在第一弹簧的使用下，防回退块相对于固定支架做伸缩运动，因此当料件定距移动时，料件移动的力度大于防回退块伸缩力度，使得防回退块收缩，当料件表面开设的卡槽出现时，防回退块在第一弹簧的回弹力下与料件表面开设的卡槽相互扣紧，避免造成料件后退，达到防后退的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压件防回退机构，包括放置板，所述放置板表面开设有凹槽，所述凹槽内部贯穿有料件，所述料件一端活动卡合有防回退机构，所述防回退机构设置在放置板一端，所述防回退机构一端安装有限位机构，所述凹槽内壁设置有夹持机构。

优选的，所述防回退机构包括防回退块、支撑杆、垫片、第一弹簧、固定支架和螺帽，所述防回退块设置在放置板一侧，所述防回退块一端焊接有支撑杆，所述支撑杆两侧设置有垫片，所述支撑杆外部缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧下端焊接有固定支架，所述固定支架一端安装有螺帽。

优选的，所述防回退块表面为梯形状分布设置，且防回退块外部形状与料件表面开设的卡槽内部形状相匹配。

优选的，所述限位机构包括连接块、第二弹簧和移动杆，所述支撑杆一端与连接块活动连接，所述连接块一端焊接有第二弹簧，所述连接块和第二弹簧内部均贯穿有移动杆，所述移动杆设置在螺帽内部。

优选的，所述夹持机构包括滑槽、滑块、连接杆、第一支撑板、第三弹簧、第二支撑板和滚轮，所述滑槽开设在凹槽内壁，所述滑槽内部配合安装有尺寸相匹配的滑块，所述滑块下端焊接有连接杆，所述连接杆一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板一端通过第三弹簧安装有第二支撑板，所述第二支撑板表面安装有四组滚轮。

优选的，所述滑槽、滑块、连接杆、第一支撑板、第三弹簧、第二支撑板和滚轮均以凹槽中轴线对称设置，且滑槽为倾斜状分布设置，同时滚轮为橡胶制品。

本实用新型的有益之处在于：通过在第一弹簧的使用下，防回退块相对于固定支架做伸缩运动，因此当料件定距移动时，料件移动的力度大于防回退块伸缩力度，使得防回退块收缩，当料件表面开设的卡槽出现时，防回退块在第一弹簧的回弹力下与料件表面开设的卡槽相互扣紧，另外料件在冲压过程中也会产生一定程度的力度，防回退块会产生一定距离的收缩，为此防回退块一端焊接的支撑杆会将收缩力输送到连接块上，由于连接块一旦焊接有第二弹簧，第二弹簧产生的回弹力会再次通过调节杆输送到支撑杆一端焊接的防回退块上，减小防回退块晃动，避免造成料件后退，达到防后退的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，使得本实用新型的其它特征、目的和优点变得更明显。本实用新型的示意性实施例附图及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是冲压设备侧视结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本新型防后退机构和限位机构结构示意图；

图4是本新型放置板侧视结构示意图；

图5是本新型夹持机构结构示意图。

以上图中，1、放置板；2、凹槽；3、料件；4、防回退机构；5、冲压设备；401、防回退块；402、支撑杆；403、垫片；404、第一弹簧；405、固定支架；406、螺帽；5、限位机构；501、连接块；502、第二弹簧；503、移动杆；6、夹持机构；601、滑槽；602、滑块；603、连接杆；604、第一支撑板；605、第三弹簧；606、第二支撑板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参见图1-图5，本实施例提供了一种冲压件防回退机构，包括放置板1，放置板1表面开设有凹槽2，凹槽2内部贯穿有料件3，料件3一端活动卡合有防回退机构4，防回退机构4设置在放置板1一端，防回退机构4一端安装有限位机构5，凹槽2内壁设置有夹持机构6；

如图1所示，防回退机构4装配于冲压设备5上，使得冲压设备5在对料件3进行冲压的过程中，防回退机构4对料件3进行抵触；

请着重参照图2和图3所示，在本实施例中，防回退机构4包括防回退块401、支撑杆402、垫片403、第一弹簧404、固定支架405和螺帽406，防回退块401设置在放置板1一侧，防回退块401一端焊接有支撑杆402，支撑杆402两侧设置有垫片403，支撑杆402外部缠绕有第一弹簧404，第一弹簧404下端焊接有固定支架405，固定支架405一端安装有螺帽406，防回退块401表面为梯形状分布设置，且防回退块401外部形状与料件3表面开设的卡槽内部形状相匹配；

限位机构5包括连接块501、第二弹簧502和移动杆503，支撑杆402一端与连接块501活动连接，连接块501一端焊接有第二弹簧502，连接块501和第二弹簧502内部均贯穿有移动杆503，移动杆503设置在螺帽406内部；

在本实施例中，通过在第一弹簧404的使用下，防回退块401相对于固定支架405做伸缩运动，因此当料件3定距移动时，料件3移动的力度大于防回退块401伸缩力度，使得防回退块401收缩，当料件3表面开设的卡槽出现时，防回退块401在第一弹簧404的回弹力下与料件3表面开设的卡槽相互扣紧，另外料件3在冲压过程中也会产生一定程度的力度，防回退块401会产生一定距离的收缩，为此防回退块401一端焊接的支撑杆402会将收缩力输送到连接块501上，由于连接块501一旦焊接有第二弹簧502，第二弹簧502产生的回弹力会再次通过连接块501输送到支撑杆402一端焊接的防回退块401上，减小防回退块401晃动，避免造成料件3后退，达到防后退的效果。

请着重参照图4和图5所示，在本实施例中，夹持机构6包括滑槽601、滑块602、连接杆603、第一支撑板604、第三弹簧605和第二支撑板606，滑槽601开设在凹槽2内壁，滑槽601内部配合安装有尺寸相匹配的滑块602，滑块602下端焊接有连接杆603，连接杆603一端设置有第一支撑板604，第一支撑板604一端通过第三弹簧605安装有第二支撑板606，第二支撑板606表面安装有四组滚轮，滑槽601、滑块602、连接杆603、第一支撑板604、第三弹簧605和第二支撑板606均以凹槽2中轴线对称设置，且滑槽601为倾斜状分布设置，同时滚轮为橡胶制品，在级进模具冲压过程中，料件3需要在凹槽2内部进行移动，当料件3前进方向与倾斜上升的方向相同，第二支撑板606表面安装的滚轮在料件3表面上进行滚动，且不会对其进行阻碍，当料件3由于冲压力度等影响下，料件3方向产生后退时，此时与倾斜上升的方向相反，第二支撑板606表面安装的滚轮朝下降方向移动，第一支撑板604一端通过连接杆603焊接的滑块602在滑槽601进行移动，直至上下第二支撑板606同时抵住料件3表面，达到固定的效果，避免料件3后退，达到辅助的效果。

综上所述:

首先当料件3定距移动时，料件3移动的力度大于防回退块401伸缩力度，使得防回退块401收缩，当料件3表面开设的卡槽出现时，防回退块401在第一弹簧404的回弹力下与料件3表面开设的卡槽相互扣紧，然后防回退块401一端焊接的支撑杆402会将收缩力输送到连接块501上，由于连接块501一旦焊接有第二弹簧502，第二弹簧502产生的回弹力会再次通过连接块501输送到支撑杆402一端焊接的防回退块401上，减小防回退块401晃动，避免造成料件3后退，达到防后退的效果，其次第二支撑板606表面安装的滚轮朝下降方向移动，第一支撑板604一端通过连接杆603焊接的滑块602在滑槽601进行移动，直至上下第二支撑板606同时抵住料件3表面，达到固定的效果，避免料件3后退，达到防后退辅助的效果，最后料件3冲压结束。

Claims (6)

1.一种冲压件防回退机构，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部贯穿有料件(3)，所述料件(3)一端活动卡合有防回退机构(4)，所述防回退机构(4)设置在放置板(1)一端，所述防回退机构(4)一端安装有限位机构(5)，所述凹槽(2)内壁设置有夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件防回退机构，其特征在于，所述防回退机构(4)包括防回退块(401)、支撑杆(402)、垫片(403)、第一弹簧(404)、固定支架(405)和螺帽(406)，所述防回退块(401)设置在放置板(1)一侧，所述防回退块(401)一端焊接有支撑杆(402)，所述支撑杆(402)两侧设置有垫片(403)，所述支撑杆(402)外部缠绕有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)下端焊接有固定支架(405)，所述固定支架(405)一端安装有螺帽(406)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件防回退机构，其特征在于，所述防回退块(401)表面为梯形状分布设置，且防回退块(401)外部形状与料件(3)表面开设的卡槽内部形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种冲压件防回退机构，其特征在于，所述限位机构(5)包括连接块(501)、第二弹簧(502)和移动杆(503)，所述支撑杆(402)一端与连接块(501)活动连接，所述连接块(501)一端焊接有第二弹簧(502)，所述连接块(501)和第二弹簧(502)内部均贯穿有移动杆(503)，所述移动杆(503)设置在螺帽(406)内部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件防回退机构，其特征在于，所述夹持机构(6)包括滑槽(601)、滑块(602)、连接杆(603)、第一支撑板(604)、第三弹簧(605)和第二支撑板(606)，所述滑槽(601)开设在凹槽(2)内壁，所述滑槽(601)内部配合安装有尺寸相匹配的滑块(602)，所述滑块(602)下端焊接有连接杆(603)，所述连接杆(603)一端设置有第一支撑板(604)，所述第一支撑板(604)一端通过第三弹簧(605)安装有第二支撑板(606)，所述第二支撑板(606)表面安装有四组滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种冲压件防回退机构，其特征在于，所述滑槽(601)、滑块(602)、连接杆(603)、第一支撑板(604)、第三弹簧(605)和第二支撑板(606)均以凹槽(2)中轴线对称设置，且滑槽(601)为倾斜状分布设置，同时滚轮为橡胶制品。