CN220837456U - 一种传感器用铆点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传感器用铆点装置，应用于传感器制造技术领域，包括上模座和下模座，下模座、上模座上分别开设有至少一个位置对应的用于放置传感器的收容槽一、收容槽二，收容槽一、收容槽二内分别设置有位置对应的凸起一、凸起二；下模座位于收容槽一的两端分别开设有凹槽，凹槽与收容槽一垂直分布，传感器的一端与凹槽的侧壁接触；传感器包括安装套，安装套上开设有防呆槽，凹槽内对应防呆槽的位置处设置有限位杆。该传感器用铆点装置，通过收容槽一对传感器进行定位避免其移位，再通过限位杆对传感器进行限位，能够起到进一步限位作用，利用凸起一、凸起二实现铆点操作，能够提高生产效率，降低安全隐患。

Description

一种传感器用铆点装置

技术领域

本实用新型属于传感器制造技术领域，具体涉及一种传感器用铆点装置。

背景技术

玻璃微熔压力传感器，需要采用金属不锈钢作为压力端子，并在压力端子上方通过玻璃烧结粘接MEMS芯片，以完成压力传感器的整体结构。在传感器制造过程中，需要在金属不锈钢上进行铆点操作后再组装外壳，铆点操作可实现外壳的快速组装。

在现有技术中，对于铆点操作，大多通过工作人员手动将传感器放置于承接台上，且由于涉及的传感器主体结构如图1所示呈圆柱形，容易发生滚动，因此在铆点操作时，需要工人手持传感器并保持传感器的位置不变，直至上模座下压后完成铆点冲压。然而，此过程不仅存在容易将工人手指挤压的安全隐患，还存在定位不精准的问题，铆点位置不精准会对后续外壳组装的速度产生影响而降低生产效率。因此，需要提出一种铆点装置，能够提高铆点的定位精度，提高生产效率，还能够减少安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种传感器用铆点装置，通过收容槽一对传感器进行定位避免其移位，再通过限位杆对传感器进行限位，能够起到进一步限位作用，利用凸起一、凸起二实现铆点操作，能够提高生产效率，降低安全隐患。

一种传感器用铆点装置，包括上模座和下模座，所述下模座、上模座上分别开设有至少一个位置对应的用于放置传感器的收容槽一、收容槽二，所述收容槽一、收容槽二内分别设置有位置对应的凸起一、凸起二；

所述下模座位于收容槽一的两端分别开设有凹槽，所述凹槽与收容槽一垂直分布，传感器的一端与凹槽的侧壁接触；

所述传感器包括安装套，所述安装套上开设有防呆槽，所述凹槽内对应防呆槽的位置处设置有限位杆。

为了提高上模座与下模座冲压时的稳定性，所述上模座包括设置有收容槽二的凸台以及与凸台两侧连接的延伸板，所述延伸板上开设有定位孔，所述下模座对应定位孔的位置处设置有导向杆。

为了对下模座进行定位，还包括承接板，所述承接板的上方通过支杆架设有顶板，所述顶板上安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的伸缩端与上模座可拆卸连接，所述承接板上开设有用于放置下模座的定位槽。

为了便于搬运下模座，所述承接板的上表面安装有若干个滚珠。

为了便于更换下模座，所述承接板的下方设置有用于顶起下模座的伸缩杆二，所述承接板对应定位槽的位置处开设有供伸缩杆二伸出的通孔。

本实用新型的有益效果是：该传感器用铆点装置，通过上模座和下模座的冲压，利用对应位置的凸起一、凸起二能够实现铆点操作；进一步的，在铆点操作过程中，通过收容槽一对传感器进行定位便于铆点，再通过限位杆对传感器两侧的抵接，能够起到进一步限位作用，避免冲压时传感器滚动而使凸起一、凸起二在其表面产生划伤；该传感器用铆点装置，减少了人工参与度，降低发生安全事故的风险，且定位精准，良品率高，能够有效提高后续外壳安装的速度，从而提高输出效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型涉及的传感器的结构示意图；

图2是本实用新型的上模座、下模座卡接的结构示意图；

图3是本实用新型的下模座的结构示意图；

图4是本实用新型的上模座的结构示意图；

图5是本实用新型的下模座的俯视图；

图6是本实用新型的结构示意图5中A处放大图；

图7是本实用新型的压机的结构示意图；

图8是本实用新型的承接板的结构示意图。

图中标记为：100、传感器；101、安装套；102、防呆槽；1、上模座；2、下模座；3、凹槽；4、限位杆；5、导向杆；6、收容槽一；7、凸起一；8、延伸板；9、定位孔；10、收容槽二；11、凸起二；12、顶板；13、支杆；14、承接板；15、滚珠；16、伸缩杆一；17、定位槽；18、通孔；19、伸缩杆二。

具体实施方式

实施例一

如图1至图4所示，一种传感器用铆点装置，包括上模座1和下模座2，下模座2、上模座1上分别开设有至少一个位置对应的用于放置传感器100的收容槽一6、收容槽二10，其中，收容槽一6、收容槽二10内分别设置有位置对应的凸起一7、凸起二11。

如图1、图3所示，由于涉及的传感器100主体结构呈圆柱形，因此收容槽一6、收容槽二10呈圆弧状，收容槽一6、收容槽二10组合后可使传感器100位于其中，并使凸起一7、凸起二11位于所需铆点的位置处。

如图3至图5所示，一个收容槽一6可放置两个传感器100，增设收容槽一6、收容槽二10的个数即可提高一次冲压的产量。

此外，下模座2位于收容槽一6的两端分别开设有凹槽3，凹槽3与收容槽一6垂直分布，传感器100的一端与凹槽3的侧壁接触。凹槽3的结构便于传感器100的取放，且用于对传感器100的铆点位置进行限位，当传感器100的一端与凹槽3的侧壁接触时，则凸起一7、凸起二11对应传感器100圆柱结构处的位置固定，从而能够实现精准定位。

进一步的，如如图1、图5、图6所示，传感器100包括安装套101，安装套101上开设有防呆槽102，凹槽3内对应防呆槽102的位置处设置有限位杆4。根据限位杆4和防呆槽102之间的相互配合，能够进一步定位传感器100在收容槽一6中的位置，实现对铆点位置的精准定位，使每一个传感器100的铆点位置相对于其上的防呆槽102的位置一致。

如图4所示，上模座1包括设置有收容槽二10的凸台以及与凸台两侧连接的延伸板8，延伸板8上开设有定位孔9，下模座2对应定位孔9的位置处设置有导向杆5。通过定位孔9与导向杆5之间的插接设计，使上模座1与下模座2的位置对应，其中延伸板8便于搬运上模座1。

工作原理：该传感器用铆点装置，使用时，将传感器100如图5所示放置于下模座2的收容槽一6内，并使传感器100的一端与凹槽3的侧壁接触，使限位杆4位于传感器100的防呆槽102内，然后通过导向杆5和定位孔9之间的相互配合，将上模座1放置于下模座2上，此时，传感器100位于收容槽一6、收容槽二11之间，然后将上模座1和下模座2放置于现有的压机下，通过压机的进行冲压以完成铆点操作。

实施例二

如图7、图8所示，本实施例的结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：本实施例还包括承接板14，承接板14的上方通过支杆13架设有顶板12，顶板12上安装有伸缩杆一16，伸缩杆一16的伸缩端与上模座1可拆卸连接，承接板14上开设有用于放置下模座2的定位槽17。将上模座1与伸缩杆一16连接，将下模座2定位于承接板14上，能够减少搬运，进一步降低人工参与度，提高生产效率。

如图8所示，承接板14的上表面安装有若干个滚珠15，滚珠15能够降低摩擦力，在搬运下模座1时起到省力的作用。

如图8所示，承接板14的下方设置有用于顶起下模座2的伸缩杆二19，所述承接板14对应定位槽17的位置处开设有供伸缩杆二19伸出的通孔18，当需要更换下模座2以实现其他冲压操作时，由于定位槽17与下模座2卡接，徒手难以将下模座2取出，通过伸缩杆二19的伸缩，将下模座2顶出，工作人员即可轻松取出下模座2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传感器用铆点装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述下模座(2)、上模座(1)上分别开设有至少一个位置对应的用于放置传感器(100)的收容槽一(6)、收容槽二(10)，所述收容槽一(6)、收容槽二(10)内分别设置有位置对应的凸起一(7)、凸起二(11)；

所述传感器(100)包括安装套(101)，所述安装套(101)上开设有防呆槽(102)，所述下模座(2)位于收容槽一(6)的两端分别开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内对应防呆槽(102)的位置处设置有限位杆(4)。

2.根据权利要求1所述的传感器用铆点装置，其特征在于，所述凹槽(3)与收容槽一(6)垂直分布，传感器(100)的一端与凹槽(3)的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的传感器用铆点装置，其特征在于，所述上模座(1)包括设置有收容槽二(10)的凸台以及与凸台两侧连接的延伸板(8)，所述延伸板(8)上开设有定位孔(9)，所述下模座(2)对应定位孔(9)的位置处设置有导向杆(5)。

4.根据权利要求1所述的传感器用铆点装置，其特征在于，还包括承接板(14)，所述承接板(14)的上方通过支杆(13)架设有顶板(12)，所述顶板(12)上安装有伸缩杆一(16)，所述伸缩杆一(16)的伸缩端与上模座(1)可拆卸连接，所述承接板(14)上开设有用于放置下模座(2)的定位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的传感器用铆点装置，其特征在于，所述承接板(14)的上表面安装有若干个滚珠(15)。

6.根据权利要求4所述的传感器用铆点装置，其特征在于，所述承接板(14)的下方设置有用于顶起下模座(2)的伸缩杆二(19)，所述承接板(14)对应定位槽(17)的位置处开设有供伸缩杆二(19)伸出的通孔(18)。