CN211539228U - 一种组合式双头探针组装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合式双头探针组装模具,包括上收口模、探针导向定位模板、模芯定位板、滑动板、直线轴承、导柱、顶针板、回位弹簧、弹簧定位柱和下模座,模芯定位板上设置有下收口模芯,探针导向定位模板上设置有探针过孔,上收口模上设置有收口孔,弹簧定位柱固定在下模座的侧边,回位弹簧的两端分别连接在滑动板的底部和下模座的顶部,弹簧定位柱贯穿回位弹簧,下模座位于滑动板的下方,顶针板安装在下模座的中部,顶针板上设置有顶针,顶针向上贯穿滑动板后插入下收口模芯中,导柱固定在下模座上。该组合式双头探针组装模具通过模具自动成型对双头探针进行组装,提高了组装效率,减少了操作人员,整个工期缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装模具的技术领域,尤其涉及一种组合式双头探针组装模具。
背景技术
目前市面上探针的组装方式主要是单个手动一个一个组装起来的,用夹子放入小型模具中,通过手动将模具组合的方式进行压装,消耗大量的人力物力,生产效率也极低,如果工厂内订单量大时,交期会过长,同时需要人手也多。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种组合式双头探针组装模具,该组合式双头探针组装模具通过模具自动成型对双头探针进行组装,提高了组装效率,减少了操作人员,整个工期缩短。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种组合式双头探针组装模具,包括上收口模、探针导向定位模板、模芯定位板、滑动板、直线轴承、导柱、顶针板、回位弹簧、弹簧定位柱和下模座,所述滑动板的中部设置有安装槽,所述模芯定位板位于所述安装槽中,所述模芯定位板上设置有下收口模芯,所述模芯定位板的边沿设置有第一定位销,所述探针导向定位模板的边沿设置有第一定位孔,所述第一定位销贯穿所述第一定位孔,所述探针导向定位模板上设置有探针过孔,所述上收口模位于所述探针导向定位模板的上方,所述上收口模的底部两侧设置有第二定位销,所述探针导向定位模板的两侧设置有第二定位孔,所述第二定位销插入所述第二定位孔中,所述上收口模上设置有收口孔,所述弹簧定位柱固定在所述下模座的侧边,所述回位弹簧的两端分别连接在所述滑动板的底部和所述下模座的顶部,所述弹簧定位柱贯穿所述回位弹簧,所述下模座位于所述滑动板的下方,所述顶针板安装在所述下模座的中部,所述顶针板上设置有顶针,所述顶针向上贯穿所述滑动板后插入所述下收口模芯中,所述导柱固定在所述下模座上,所述滑动板的顶部边沿设置有所述直线轴承,所述导柱贯穿所述滑动板后与所述直线轴承滑动连接。
作为一种优选的技术方案,所述下模座的侧壁上固定安装有扶手。
作为一种优选的技术方案,所述扶手上设置有六角螺栓,所述六角螺栓贯穿所述扶手后螺纹锁定在所述下模座上。
作为一种优选的技术方案,所述直线轴承的底部固定有轴承垫块。
作为一种优选的技术方案,所述下模座的下方设置有下固定安装板,所述下固定安装板的一侧与所述下模座的一侧之间连接有合页。
本实用新型的有益效果为:提供一种组合式双头探针组装模具,该组合式双头探针组装模具通过模具自动成型对双头探针进行组装,提高了组装效率,减少了操作人员,整个工期缩短。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种组合式双头探针组装模具的第一结构示意图;
图2为实施例所述的一种组合式双头探针组装模具的第二结构示意图;
图3为实施例所述的一种组合式双头探针组装模具的爆炸图。
图1至图3中:
1、上收口模;2、探针导向定位模板;3、模芯定位板;4、滑动板;5、直线轴承;6、导柱;7、顶针板;8、回位弹簧;9、弹簧定位柱;10、下模座;11、第一定位销;12、第二定位销;13、下收口模芯;14、探针过孔;15、收口孔;16、顶针;17、合页;18、扶手;19、六角螺栓;20、轴承垫块;21、下固定安装板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示,于本实施例中,一种组合式双头探针组装模具,包括上收口模1、探针导向定位模板2、模芯定位板3、滑动板4、直线轴承5、导柱6、顶针板7、回位弹簧8、弹簧定位柱9和下模座10,所述滑动板4的中部设置有安装槽,所述模芯定位板3位于所述安装槽中,所述模芯定位板3上设置有下收口模芯13,所述模芯定位板3的边沿设置有第一定位销11,所述探针导向定位模板2的边沿设置有第一定位孔,所述第一定位销11贯穿所述第一定位孔,所述探针导向定位模板2上设置有探针过孔14,所述上收口模1位于所述探针导向定位模板2的上方,所述上收口模1的底部两侧设置有第二定位销12,所述探针导向定位模板2的两侧设置有第二定位孔,所述第二定位销12插入所述第二定位孔中,所述上收口模1上设置有收口孔15,所述弹簧定位柱9固定在所述下模座10的侧边,所述回位弹簧8的两端分别连接在所述滑动板4的底部和所述下模座10的顶部,所述弹簧定位柱9贯穿所述回位弹簧8,所述下模座10位于所述滑动板4的下方,所述顶针板7安装在所述下模座10的中部,所述顶针板7上设置有顶针16,所述顶针16向上贯穿所述滑动板4后插入所述下收口模芯13中,所述导柱6固定在所述下模座10上,所述滑动板4的顶部边沿设置有所述直线轴承5,所述导柱6贯穿所述滑动板4后与所述直线轴承5滑动连接。
该组合式双头探针组装模具相比现有的组装技术而言,效率提升10倍以上,工期缩短,需要作业的人员得到减少,从以前150-200/1H/1人提升到2000-3000/1H/1人,主要适合再直径0.51mm以上的BGA双头探针组装(如0.51mm、0.57mm、0.78mm、0.85mm、0.95mm等尺寸)以及高精密pogo pin弹簧连接器的组装。
BGA,球栅阵列封装(英语:BGA、Ball Grid Array,以下简称BGA)技术为应用在集成电路上的一种表面黏着封装技术,此技术常用来永久固定如微处理器之类的的装置。
pogo pin是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器,广泛应用于半导体设备中,起连接作用。
探针管通过真空的方式放置在所述探针导向定位模板2的所述探针过孔14中,模芯也通过真空的方式放置在所述模芯定位板3的所述下收口模芯13内,在竖直方向上所述第一定位销11贯穿所述第一定位孔,导致所述探针导向定位模板2与所述模芯定位板3合并,再在所述探针导向定位模板2上盖上所述上收口模1,对所述下模座10进行气压或者油压,所述滑动板4在所述导柱6沿着所述直线轴承5的作用下进行移动,所述顶针16将所述模芯定位板3的模芯向上顶起,使得模芯与探针管组装起来,形成双头探针。
所述上收口模1在与所述探针导向定位模板2组合时,依靠所述第二定位销12插入所述定位孔来进行对位处理,该组合式双头探针组装模具中拥有256穴,每次能够一次性组装256个双头探针。
安装完毕后,对所述上收口模1进行真空吸引出来。
于本实施例中,所述下模座10的侧壁上固定安装有扶手18。
所述扶手18能够将组合起来模具放置到气压装置或者油压装置上使用。
具体的,所述扶手18上设置有六角螺栓19,所述六角螺栓19贯穿所述扶手18后螺纹锁定在所述下模座10上。
于本实施例中,所述直线轴承5的底部固定有轴承垫块20。
在所述下模座10向所述滑动板4移动时,所述轴承垫块20能够将所述直线轴承5与所述下模组进行隔开,防止两者相碰而损坏。
于本实施例中,所述下模座10的下方设置有下固定安装板21,所述下固定安装板21的一侧与所述下模座10的一侧之间连接有合页17。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种组合式双头探针组装模具,其特征在于,包括上收口模、探针导向定位模板、模芯定位板、滑动板、直线轴承、导柱、顶针板、回位弹簧、弹簧定位柱和下模座,所述滑动板的中部设置有安装槽,所述模芯定位板位于所述安装槽中,所述模芯定位板上设置有下收口模芯,所述模芯定位板的边沿设置有第一定位销,所述探针导向定位模板的边沿设置有第一定位孔,所述第一定位销贯穿所述第一定位孔,所述探针导向定位模板上设置有探针过孔,所述上收口模位于所述探针导向定位模板的上方,所述上收口模的底部两侧设置有第二定位销,所述探针导向定位模板的两侧设置有第二定位孔,所述第二定位销插入所述第二定位孔中,所述上收口模上设置有收口孔,所述弹簧定位柱固定在所述下模座的侧边,所述回位弹簧的两端分别连接在所述滑动板的底部和所述下模座的顶部,所述弹簧定位柱贯穿所述回位弹簧,所述下模座位于所述滑动板的下方,所述顶针板安装在所述下模座的中部,所述顶针板上设置有顶针,所述顶针向上贯穿所述滑动板后插入所述下收口模芯中,所述导柱固定在所述下模座上,所述滑动板的顶部边沿设置有所述直线轴承,所述导柱贯穿所述滑动板后与所述直线轴承滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式双头探针组装模具,其特征在于,所述下模座的侧壁上固定安装有扶手。
3.根据权利要求2所述的一种组合式双头探针组装模具,其特征在于,所述扶手上设置有六角螺栓,所述六角螺栓贯穿所述扶手后螺纹锁定在所述下模座上。
4.根据权利要求1所述的一种组合式双头探针组装模具,其特征在于,所述直线轴承的底部固定有轴承垫块。
5.根据权利要求1所述的一种组合式双头探针组装模具,其特征在于,所述下模座的下方设置有下固定安装板,所述下固定安装板的一侧与所述下模座的一侧之间连接有合页。
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