CN113109598A - 一种分体式单头探针筛板铆压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式单头探针筛板铆压机构，包括：基座；预装板，所述预装板设置在所述基座上，预装板上设置有多个预装盲孔，所述预装盲孔与探针的针管相匹配；导向板，所述导向板设置在所述基座上，并且导向板位于所述预装板的上方，导向板上设置有多个与预装盲孔同心且相匹配的导向孔。该分体式单头探针筛板铆压机构，解决了现有夹紧定位方式存在工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于探针组装设备技术领域，具体涉及一种分体式单头探针筛板铆压机构。
背景技术
近年来，随着半导体行业的高速发展，测试探针也得到了广泛应用。测试探针主要用于电子产品的电学性能检测，随着电子产品的发展，已在航空、航天、军工、医疗、光电类等领域得到了广泛应用，在现代化科技发展的过程中起到了较大作用。
测试探针按照针头的数量可分为单针头和双针头探针，对于单针头探针来说，其主要由针管、弹簧和一个针头组成，其中针管的一端开口，弹簧安装在针管内，针头则安装在针管的开口端。当单针头探针的各部件组装在一起后，需要使用压头从针管的开口端进行挤压，使针管的开口端形成缩口，将针头固定在针管内，即可完成封装。
在挤压的过程中，需要对探针进行固定才能进行，但是目前对探针进行固定主要是人通过夹具进行固定的，这种作业方式每次只能固定一个测试探针，完成一个后需要更换另一个，才能进行下一次加工，导致工作效率较低，无法适应大规模的工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种分体式单头探针筛板铆压机构，解决现有夹紧定位方式存在工作效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种分体式单头探针筛板铆压机构，包括：
基座；
预装板，所述预装板设置在所述基座上，预装板上设置有多个预装盲孔，所述预装盲孔与探针的针管相匹配；
导向板，所述导向板设置在所述基座上，并且导向板位于所述预装板的上方，导向板上设置有多个与预装盲孔同心且相匹配的导向孔。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述预装板由四个小预装板拼接而成，预装盲孔布置在四个小预装板上。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述基座上设置有限位槽，所述预装板设置在所述限位槽中。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述预装板的上表面与所述基座的上表面平齐。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述限位槽贯穿所述基座。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述预装板上、所述基座上和所述导向板上均设置有螺孔，预装板、导向板分别与基座通过螺栓连接。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述预装盲孔和所述导向孔分别成排布置在所述预装板和所述导向板上。
本发明的有益效果是：(1)本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构，其上可以一次性完成多个单探头探针的固定，采用这种机构工人无需完成一个更换一个，大大缩短了加工作业的时间，使得生产能够使用大规模的工业化作业模式；(2)本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构，结构简单，操作方便，制造成本较低，具有较好的市场推广使用前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构的结构示意图；
图2为本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构的分解图。
图中：1.基座，2.限位槽，3.预装板，4.螺孔，5.压头，6.导向孔，7.导向板，8.预装盲孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构，包括基座1；预装板3和导向板7。
结合图2，具体来说：预装板3设置在基座1上，预装板3上设置有多个预装盲孔3，预装盲孔3与探针的针管相匹配；导向板7设置在基座1上，并且导向板7位于预装板3的上方，导向板7上设置有多个与预装盲孔3同心且相匹配的导向孔6。
针管、针头和弹簧预装在一起后，将针管的非开口端经导向板7上的导向孔6插入预装板3上对应的预装盲孔8中。待所有的导向孔6和预装盲孔8都插满后可使用压头5依次从每个针管的开口端压入，完成探针各部件的组装。
显而易见，本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构，其上可以一次性完成多个单探头探针的固定，采用这种机构工人无需完成一个更换一个，大大缩短了加工作业的时间，使得生产能够使用大规模的工业化作业模式。另外，本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构，结构简单，操作方便，制造成本较低，具有较好的市场推广使用前景。
如图1所示，在本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构中，预装板3由四个小预装板拼接而成，预装盲孔4布置在四个小预装板上。
预装板3由四个小预装板拼接而成，之所以这样设计一方面是方便安装，另一方面由于在压头5挤压的过程中，预装盲孔8的底部承载着较大的压力，因此容易受损，若使用一整块板进行设计，一个损坏就需更换整个板，但是分成四块设计，只需更换损坏的一块即可，从整体上来看，延长了预装板3的使用寿命。
如图1所示，在本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构中，基座1上设置有限位槽2，预装板3设置在限位槽2中。
限位槽2主要起到导向和限位作用，确保预装板3能够精确的安装在基座1上的指定位置，便于与导向板7进行精准的对位。
如图1所示，在本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构中，预装板3的上表面与基座1的上表面平齐。
预装板3的上表面与基座1的上表面平齐的设计要求，可以确保导向板7固定在基座1上后，导向板7能够紧密地与预装板3贴近，减少导向孔6与预装盲孔8之间的距离。避免由于导向孔6与预装盲孔8之间的距离过大，压头5施力时，使针管在该段发生弯折。
如图1所示，在本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构中，限位槽2贯穿基座1。
这样涉及，便于四个小预装板从基座1中限位槽2的两侧装入，拆装较为方便。
如图1所示，在本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构中，预装板3上、基座1上和导向板7上均设置有螺孔4，预装板3、导向板7分别与基座1通过螺栓连接，便于拆装。
如图1所示，在本发明的一种分体式单头探针筛板铆压机构中，预装盲孔8和导向孔6分别成排布置在预装板3和导向板7上。
预装盲孔8和导向孔6成排设计在预装板3和导向板7上，便于工人有序地使用压头5进行封装，若设计的较为混乱，在加工的过程中可能无法分清哪些加工好，哪些还未加工，容易进行二次封装，对产品造成损毁。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，包括：
基座(1)；
预装板(3)，所述预装板(3)设置在所述基座(1)上，预装板(3)上设置有多个预装盲孔(3)，所述预装盲孔(3)与探针的针管相匹配；
导向板(7)，所述导向板(7)设置在所述基座(1)上，并且导向板(7)位于所述预装板(3)的上方，导向板(7)上设置有多个与预装盲孔(3)同心且相匹配的导向孔(6)。
2.根据权利要求1所述的分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，所述预装板(3)由四个小预装板拼接而成，预装盲孔(4)布置在四个小预装板上。
3.根据权利要求1所述的分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，所述基座(1)上设置有限位槽(2)，所述预装板(3)设置在所述限位槽(2)中。
4.根据权利要求3所述的分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，所述预装板(3)的上表面与所述基座(1)的上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，所述限位槽(2)贯穿所述基座(1)。
6.根据权利要求1所述的分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，所述预装板(3)上、所述基座(1)上和所述导向板(7)上均设置有螺孔(4)，预装板(3)、导向板(7)分别与基座(1)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的分体式单头探针筛板铆压机构，其特征在于，所述预装盲孔(8)和所述导向孔(6)分别成排布置在所述预装板(3)和所述导向板(7)上。
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