CN218329621U - 一种用于检测产品线性尺寸的工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于检测产品线性尺寸的工装,包括工作台,所述工作台上设置有第一检测台和第二检测台,所述第一检测台的上端面嵌设有第一安装套和第二安装套;所述第一安装套的内部设置有第一安装孔,所述第一安装孔内设置有第一插销,所述第一插销的下端设置有第一弹簧;所述第二安装套的内部设置有第二安装孔,所述第二安装孔内设置有第二插销,所述第二插销的下端设置有第二弹簧。本实用新型通过与该产品结构对应的工装,可以让操作人员左右手同时操作,并通过与工装和产品均对应的插销进行检测,效率高,而且误差小,便于操作,可以快速检测出不良品,保证产品出货质量。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设计技术领域,具体涉及一种用于检测产品线性尺寸的工装。
背景技术
现有一产品,如图1所示,该产品包括铜排本体1,铜排本体1包括中部直线段101,中部直线段101的外部设置有包胶层,中部直线段101的两端分别设置有第一连接段102和第二连接段103,第一连接段102与中部直线段101之间呈90°折弯设置,第二连接段103与中部直线段101之间呈90°折弯设置,第一连接段102与第二连接段103位于中部直线段101的同一侧且两者平行设置,第一连接段102上开设有第一连接孔104,第一连接孔104为圆形孔,第二连接段103上开设有第二连接孔105,第二连接孔105为椭圆孔。
目前,需要对该产品的第一连接孔和第二连接孔之间的线性尺寸进行检测,也就是检测两个孔的中心点之间的距离是否满足技术要求。如今,针对这一产品,没有专用的检测装置,只能人工用尺子检测,效率低,误差大,因此,我们设计了一种用于检测产品线性尺寸的工装来解决上述问题。
应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种用于检测产品线性尺寸的工装。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种用于检测产品线性尺寸的工装,该产品包括铜排本体,所述铜排本体包括中部直线段,所述中部直线段的外部设置有包胶层,所述中部直线段的两端分别设置有第一连接段和第二连接段,所述第一连接段与所述中部直线段之间呈90°折弯设置,所述第二连接段与所述中部直线段之间呈90°折弯设置,所述第一连接段与所述第二连接段位于所述中部直线段的同一侧且两者平行设置,所述第一连接段上开设有第一连接孔,所述第一连接孔为圆形孔,所述第二连接段上开设有第二连接孔,所述第二连接孔为椭圆孔;
该工装包括工作台,所述工作台上设置有第一检测台和第二检测台,
所述第一检测台的上端面嵌设有第一安装套和第二安装套;所述第一安装套的内部设置有第一安装孔,所述第一安装孔内设置有第一插销,所述第一插销的下端设置有第一弹簧;所述第二安装套的内部设置有第二安装孔,所述第二安装孔内设置有第二插销,所述第二插销的下端设置有第二弹簧;
所述第二检测台的上端面嵌设有第三安装套和第四安装套;所述第三安装套的内部设置有第三安装孔,所述第三安装孔内设置有可拆卸的第三插销;所述第四安装套的内部设置有第四安装孔,所述第四安装孔内设置有可拆卸的第四插销;
所述第一插销的上端可插入所述第二连接孔设置,所述第二插销的上端可插入所述第一连接孔设置,所述第三插销的与所述第一连接孔对应设置,所述第四插销与所述第二连接孔对应设置。
优选的技术方案为:所述第一插销与所述第二插销均为锥形销,所述第一插销的上端与所述第二连接孔的形状对应设置,所述第二插销的上端与所述第一连接孔的形状对应设置。
优选的技术方案为:所述第一安装孔为菱形孔,所述第一插销的下端开设有插孔,所述第一插销的下方设置有支撑柱,所述支撑柱的上端插入所述插孔设置,所述第一弹簧套设在所述支撑柱上。
优选的技术方案为:所述第二安装孔为上小下大的圆形台阶孔。
优选的技术方案为:所述第三插销和第四插销均为菱形销。
优选的技术方案为:所述第一安装套、第三安装套、第四安装套的一侧均设置有制动销。
优选的技术方案为:所述第一检测台的一侧设置有两个安装台,所述安装台上均设置有肘夹,所述肘夹上均设置有压板,两块压板分别对应所述第一检测台上的第一插销、第二插销设置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
本实用新型通过与该产品结构对应的工装,可以让操作人员左右手同时操作,并通过与工装和产品均对应的插销进行检测,效率高,而且误差小,便于操作,可以快速检测出不良品,保证产品出货质量。
附图说明
图1为产品结构示意图。
图2为工装结构示意图。
图3为第一检测台和第二检测台立体结构示意图。
图4为第一检测台俯视示意图。
图5为A-A剖面示意图。
图6为第二检测台俯视示意图。
图7为B-B剖面示意图。
以上附图中,1、铜排本体;101、中部直线段;102、第一连接段;103、第二连接段;104、第一连接孔;105、第二连接孔;2、工作台;3、第一检测台;4、第一安装套;5、第二安装套;6、第一安装孔;7、第一插销;8、第一弹簧;9、第二安装孔;10、第二插销;11、第二弹簧;12、插孔;13、支撑柱;14、第二检测台;15、第三安装套;16、第四安装套;17、第三安装孔;18、第三插销;19、第四安装孔;20、第四插销;21、制动销;22、安装台;23、肘夹;24、压板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图7。须知,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:如图1 ~图7所示,一种用于检测产品线性尺寸的工装,该产品包括铜排本体1,铜排本体1包括中部直线段101,中部直线段101的外部设置有包胶层,中部直线段101的两端分别设置有第一连接段102和第二连接段103,第一连接段102与中部直线段101之间呈90°折弯设置,第二连接段103与中部直线段101之间呈90°折弯设置,第一连接段102与第二连接段103位于中部直线段101的同一侧且两者平行设置,第一连接段102上开设有第一连接孔104,第一连接孔104为圆形孔,第二连接段103上开设有第二连接孔105,第二连接孔105为椭圆孔;该工装包括工作台2,工作台2上设置有第一检测台3和第二检测台14,第一检测台3的上端面嵌设有第一安装套4和第二安装套5;第一安装套4的内部设置有第一安装孔6,第一安装孔6内设置有第一插销7,第一插销7的下端设置有第一弹簧8;第二安装套5的内部设置有第二安装孔9,第二安装孔9内设置有第二插销10,第二插销10的下端设置有第二弹簧11;第二检测台14的上端面嵌设有第三安装套15和第四安装套16;第三安装套15的内部设置有第三安装孔17,第三安装孔17内设置有可拆卸的第三插销18;第四安装套16的内部设置有第四安装孔19,第四安装孔19内设置有可拆卸的第四插销20;第一插销7的上端可插入第二连接孔105设置,第二插销10的上端可插入第一连接孔104设置,第三插销18的与第一连接孔104对应设置,第四插销20与第二连接孔105对应设置。第一插销7与第二插销10均为锥形销,第一插销7的上端与第二连接孔105的形状对应设置,第二插销10的上端与第一连接孔104的形状对应设置。第一安装孔6为菱形孔,第一插销7的下端开设有插孔12,第一插销7的下方设置有支撑柱13,支撑柱13的上端插入插孔12设置,第一弹簧8套设在支撑柱13上。第二安装孔9为上小下大的圆形台阶孔。第三插销18和第四插销20均为菱形销。第一检测台3的一侧设置有两个安装台22,安装台22上均设置有肘夹23,肘夹23上均设置有压板24,两块压板24分别对应第一检测台3上的第一插销7、第二插销10设置。
检测原理:每次可以取两个产品进行检测,按图2所示位置放入工装。
如图3所示,左侧产品一头的第一连接孔104卡入第二插销10,通过第二插销10固定第一连接孔104的圆心,然后产品另一头的第二连接孔105对应第四安装孔19放置,检测时用第四插销20穿过第二连接孔105并插入第四安装孔19,可插入则为良品,反之则为不良品,也可以先将第四插销20插入第四安装孔19,产品另一头的第二连接孔105能顺利套入第四插销20则为良品,反之则为不良品。
如图3所示,右侧产品一头的第二连接孔105卡入第一插销7,通过第一插销7固定第二连接孔105的圆心,然后产品另一头的第一连接孔104对应第三安装孔17放置,检测时用第三插销18穿过第一连接孔104并插入第三安装孔17,可插入则为良品,反之则为不良品,也可以先将第三插销18插入第四安装孔19,产品另一头的第一连接孔104能顺利套入第三插销18则为良品,反之则为不良品。
优选的实施方式为:如图4~7所示,第一安装套4、第三安装套15、第四安装套16的一侧均设置有制动销21。如图4和6所示,这三个安装套对应的三个安装孔均为菱形孔,设置制动销21可以防止这三个安装套发生转动从而导致它们中部的安装孔转动,避免因安装孔转动而导致线性尺寸检测不准确。
本实用新型通过与该产品结构对应的工装,可以让操作人员左右手同时操作,并通过与工装和产品均对应的插销进行检测,效率高,而且误差小,便于操作,可以快速检测出不良品,保证产品出货质量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种用于检测产品线性尺寸的工装,该产品包括铜排本体(1),所述铜排本体(1)包括中部直线段(101),所述中部直线段(101)的外部设置有包胶层,所述中部直线段(101)的两端分别设置有第一连接段(102)和第二连接段(103),所述第一连接段(102)与所述中部直线段(101)之间呈90°折弯设置,所述第二连接段(103)与所述中部直线段(101)之间呈90°折弯设置,所述第一连接段(102)与所述第二连接段(103)位于所述中部直线段(101)的同一侧且两者平行设置,所述第一连接段(102)上开设有第一连接孔(104),所述第一连接孔(104)为圆形孔,所述第二连接段(103)上开设有第二连接孔(105),所述第二连接孔(105)为椭圆孔;其特征在于:
该工装包括工作台(2),所述工作台(2)上设置有第一检测台(3)和第二检测台(14),
所述第一检测台(3)的上端面嵌设有第一安装套(4)和第二安装套(5);所述第一安装套(4)的内部设置有第一安装孔(6),所述第一安装孔(6)内设置有第一插销(7),所述第一插销(7)的下端设置有第一弹簧(8);所述第二安装套(5)的内部设置有第二安装孔(9),所述第二安装孔(9)内设置有第二插销(10),所述第二插销(10)的下端设置有第二弹簧(11);
所述第二检测台(14)的上端面嵌设有第三安装套(15)和第四安装套(16);所述第三安装套(15)的内部设置有第三安装孔(17),所述第三安装孔(17)内设置有可拆卸的第三插销(18);所述第四安装套(16)的内部设置有第四安装孔(19),所述第四安装孔(19)内设置有可拆卸的第四插销(20);
所述第一插销(7)的上端可插入所述第二连接孔(105)设置,所述第二插销(10)的上端可插入所述第一连接孔(104)设置,所述第三插销(18)的与所述第一连接孔(104)对应设置,所述第四插销(20)与所述第二连接孔(105)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测产品线性尺寸的工装,其特征在于:所述第一插销(7)与所述第二插销(10)均为锥形销,所述第一插销(7)的上端与所述第二连接孔(105)的形状对应设置,所述第二插销(10)的上端与所述第一连接孔(104)的形状对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测产品线性尺寸的工装,其特征在于:所述第一安装孔(6)为菱形孔,所述第一插销(7)的下端开设有插孔(12),所述第一插销(7)的下方设置有支撑柱(13),所述支撑柱(13)的上端插入所述插孔(12)设置,所述第一弹簧(8)套设在所述支撑柱(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测产品线性尺寸的工装,其特征在于:所述第二安装孔(9)为上小下大的圆形台阶孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测产品线性尺寸的工装,其特征在于:所述第三插销(18)和第四插销(20)均为菱形销。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测产品线性尺寸的工装,其特征在于:所述第一安装套(4)、第三安装套(15)、第四安装套(16)的一侧均设置有制动销(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测产品线性尺寸的工装,其特征在于:所述第一检测台(3)的一侧设置有两个安装台(22),所述安装台(22)上均设置有肘夹(23),所述肘夹(23)上均设置有压板(24),两块压板(24)分别对应所述第一检测台(3)上的第一插销(7)、第二插销(10)设置。
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