CN113084514B - 一种双探头探针用快速成型组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双探头探针用快速成型组装机,包括工作台、第一预装板、第二预装板和第三预装板。其中:工作台内设置有凹槽;第一预装板设置在凹槽中,第一预装板上设置有多个第一预装孔;第二预装板设置在凹槽中,并且位于第一预装板上,第二预装板上设置有第二预装孔;第三预装板设置在工作台上,并且覆盖在第二预装板上,第三预装板上设置有第三预装孔。该双探头探针用快速成型组装机,解决了探针在组装过程中,现有对其针管的夹紧定位方式存在工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于探针组装设备技术领域,具体涉及一种双探头探针用快速成型组装机。
背景技术
近年来,随着半导体行业的高速发展,测试探针也得到了广泛应用。测试探针主要用于电子产品的电学性能检测,随着电子产品的发展,已在航空、航天、军工、医疗、光电类等领域得到了广泛应用,在现代化科技发展的过程中起到了较大作用。
测试探针按照针头的数量可分为单针头和双针头探针。单针头探针主要由针管、弹簧和一个针头组成,其中针管的一端开口,弹簧安装在针管内,针头则安装在针管的开口端。双针头探针主要由针管、弹簧和两个针头组成,其中针管的两端均为开口,弹簧安装在针管内,两个针头则安装在针管的开口端。
当双针头探针的各部件组装在一起后,需要使用压头从针管的开口端进行挤压,使针管的开口端形成缩口,将两个针头分别固定在针管内,即可完成封装。但是使用压头在挤压的过程中,需要对探针的针管进行固定才能进行,然而目前对针管进行固定主要是人通过夹具进行固定的,这种作业方式每次只能固定一个测试探针,完成一个后需要更换另一个,才能进行下一次加工,导致工作效率较低,无法适应大规模的工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种双探头探针用快速成型组装机,解决探针在组装过程中,现有对其针管的夹紧定位方式存在工作效率低的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种双探头探针用快速成型组装机,包括:
工作台,所述工作台内设置有凹槽;
第一预装板,所述第一预装板设置在所述凹槽中,第一预装板上设置有多个第一预装孔;
第二预装板,所述第二预装板设置在所述凹槽中,并且位于第一预装板上,第二预装板上设置有第二预装孔;
第三预装板,所述第三预装板设置在工作台上,并且覆盖在第二预装板上,第三预装板上设置有第三预装孔。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述第一预装板、第二预装板和第三预装板均由多个小板拼接而成。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述第一预装板、第二预装板和第三预装板上分别设置的第一预装孔、第二预装孔和第三预装孔均成多排均匀设置。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述工作台的下侧设置有一对支撑板。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述的一对支撑板的下端设置有底板。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述第一预装板、第二预装板和第三预装板均通过螺栓与工作台连接。
本发明的有益效果是:(1)本发明的一种双探头探针用快速成型组装机,通过其上设计的第二预装板和第三预装板对针管完成固定,之后再使用第一预装板和压头对针管两端的挤压,完成对双探头探针的组装,该组装机可以一次性完成多个双探头探针的固定,采用这种机构工人无需完成一个更换一个,大大缩短了加工作业的时间,使得生产能够使用大规模的工业化作业模式;(2)本发明的一种双探头探针用快速成型组装机,结构简单,操作方便,制造成本较低,具有较好的市场推广使用前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的一种双探头探针用快速成型组装机的分解图图;
图2为本发明的一种双探头探针用快速成型组装机的结构示意图。
图中:1.底板,2.支撑板,3.工作台,4.第一预装板,5.第三预装板,6.压头,7.第二预装板,8.凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明的一种双探头探针用快速成型组装机,包括工作台3、第一预装板4、第二预装板7和第三预装板5。其中:工作台3内设置有凹槽8;第一预装板4设置在凹槽8中,第一预装板4上设置有多个第一预装孔;第二预装板7设置在凹槽8中,并且位于第一预装板4上,第二预装板7上设置有第二预装孔;第三预装板5设置在工作台3上,并且覆盖在第二预装板7上,第三预装板5上设置有第三预装孔。
第一预装板4上的第一预装孔与探针的针头相匹配,第一预装孔供针管一端装配的针头伸入,第一预装孔为锥形孔,当针管的一端被挤入第一预装孔内时,该端部会受到第一预装孔的挤压收缩,完成该端部内装配的针头封装,使其得到固定。第二预装板7上的第二预装孔与针管的外径相匹配,其目的在于装夹针管。第三预装板5用于将第一预装板4和第二预装板7封装固定在工作台3上的凹槽8内,确保第一预装板4和第二预装板7在工作时不会发生晃动,从而避免探针在组装过程中发生弯折。第三预装板5上的第三预装孔与针管的外径相匹配,针管的另一端位于第三预装孔中,压头8的一端设计有锥形孔,当压头8压向针管的另一端时,该端部收到锥形孔的挤压收缩,完成该端部内装配的针头封装,使其得到固定。
工作时,工作人员将组装好的探针的一端依次从对应的第三预装孔、第二预装孔和第一预装孔插入,之后使用压头6从第三预装孔压入,通过压头和第一预装孔的配合完成对针管两端的挤压,将两个针头分别封装在针管的两端,从而完成组装。本发明的一种双探头探针用快速成型组装机中,包含多对第一预装孔、第二预装孔和第三预装孔,每对第一预装孔、第二预装孔和第三预装孔中可分别安装一个探针,因此使用本发明的一种双探头探针用快速成型组装机可以一次完成多个探针的组装。
显而易见,本发明的一种双探头探针用快速成型组装机,通过其上设计的第二预装板7和第三预装板8对针管完成固定,之后再使用第一预装板4和压头6对针管两端的挤压,完成对双探头探针的组装,该组装机可以一次性完成多个双探头探针的固定,采用这种机构工人无需完成一个更换一个,大大缩短了加工作业的时间,使得生产能够使用大规模的工业化作业模式。
另外,本发明的一种双探头探针用快速成型组装机,结构简单,操作方便,制造成本较低,具有较好的市场推广使用前景。
结合图2,在本发明的一种双探头探针用快速成型组装机中,第一预装板4、第二预装板7和第三预装板5均由多个小板拼接而成。
本发明的一种双探头探针用快速成型组装机在使用一段时间后,局部可能会损坏,此时只需将第一预装板4或第二预装板7或第三预装板5上损坏的小板更换即可,大大延长了使用寿命。
结合图2,在本发明的一种双探头探针用快速成型组装机中,第一预装板4、第二预装板7和第三预装板5上分别设置的第一预装孔、第二预装孔和第三预装孔均成多排均匀设置。
第一预装孔、第二预装孔和第三预装孔均呈多排分别均匀设置第一预装板4、第二预装板7和第三预装板5上,可确保工人能够按照顺序对每个装入的探针进行组装加工,防止由于布置混乱导致工作人员无法分清哪些加工好了,哪些未加工好,避免工作人员对加工好的探针再次加工,未加工的当做已经加工的处理。
结合图2,在本发明的一种双探头探针用快速成型组装机中,工作台3的下侧设置有一对支撑板2,该对支撑板2的下端设置有底板1。
这样设计,可确保组装工作可在一个稳定、合适的平台上进行,确保加工的质量。
结合图2,在本发明的一种双探头探针用快速成型组装机中,第一预装板4、第二预装板7和第三预装板8均通过螺栓与工作台3连接,拆装较为方便。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围,则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种双探头探针用快速成型组装机,其特征在于,包括:
工作台(3),所述工作台(3)内设置有凹槽(8);
第一预装板(4),所述第一预装板(4)设置在所述凹槽(8)中,第一预装板(4)上设置有多个第一预装孔;
第二预装板(7),所述第二预装板(7)设置在所述凹槽(8)中,并且位于第一预装板(4)上,第二预装板(7)上设置有第二预装孔;
第三预装板(5),所述第三预装板(5)设置在工作台(3)上,并且覆盖在第二预装板(7)上,第三预装板(5)上设置有第三预装孔;
所述第一预装板(4)、第二预装板(7)和第三预装板(5)均由多个小板拼接而成;所述第一预装板(4)、第二预装板(7)和第三预装板(5)上分别设置的第一预装孔、第二预装孔和第三预装孔均成多排均匀设置;所述工作台(3)的下侧设置有一对支撑板(2)。
2.根据权利要求1所述的双探头探针用快速成型组装机,其特征在于,所述的一对支撑板(2)的下端设置有底板(1)。
3.根据权利要求2所述的双探头探针用快速成型组装机,其特征在于,所述第一预装板(4)、第二预装板(7)和第三预装板(5 )均通过螺栓与工作台(3)连接。
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