CN220863314U - 一种滑块加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块加工用定位工装，属于滑块加工技术领域，包括底座、限位安装架及紧固件，底座设有多个限位凹槽、多个固定孔，固定孔位于限位凹槽的一侧；限位安装架安装于底座上，且下端具有容纳槽，限位安装架的上端开设有多个矩形连通孔和多个安装孔，矩形连通孔与对应的容纳槽相连通，容纳槽的底面挤压于滑块的顶面；安装孔位于容纳槽的一侧，且与相对应的固定孔同轴设置；紧固件穿过安装孔与固定孔相连接，用于固定连接于限位安装架于底座上。本实用新型提供的滑块加工用定位工装，由限位安装架同时对滑块进行挤压固定而提高了滑块的定位销率，借助限位凹槽、容纳槽使滑块处于包围状态而被定位，确保滑块定位准确、牢靠。

Description

一种滑块加工用定位工装

技术领域

本实用新型属于滑块加工技术领域，更具体地说，是涉及一种滑块加工用定位工装。

背景技术

直线导轨和滑块在传动装置中应用广泛，在对滑块进行加工时，需要对滑块进行夹紧固定，然后在滑块的侧面进行钻孔操作。目前在对滑块进行限位固定时，需要使用夹具对滑块进行夹紧固定；但是对滑块的定位操作较为复杂，且每次仅能对一个滑块进行定位，导致滑块定位效率较低，影响滑块的加工生产；而使用多个滑块同时进行定位，则易导致多个滑块的定位效果相互影响，导致整个定位操作均失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块加工用定位工装，以解决现有技术中存在的滑块定位效率较低，且定位效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑块加工用定位工装，包括：

底座，上端开设有多个限位凹槽，且所述限位凹槽间隔排布；滑块的下端用于安装于限位凹槽内；所述底座上还设有多个固定孔，所述固定孔位于所述限位凹槽的一侧；

限位安装架，安装于所述底座上，且下端具有多个与所述限位凹槽相对应的容纳槽，所述容纳槽用于容纳滑块；所述限位安装架的上端开设有多个矩形连通孔和多个安装孔，所述矩形连通孔与对应的所述容纳槽相连通，所述矩形连通孔的截面尺寸小于所述容纳槽的截面尺寸，所述容纳槽的底面挤压于滑块的顶面；所述安装孔位于所述容纳槽的一侧，且与相对应的所述固定孔同轴设置；

紧固件，数量为多个，且与所述固定孔一一对应；所述紧固件穿过所述安装孔与所述固定孔相连接，用于固定连接于所述限位安装架于所述底座上。

在一种可能的实现方式中，所述限位安装架包括：

支撑板，多个所述安装孔开设于所述支撑板上；

凸出块体，数量为多个，均固定安装于所述支撑板上；所述容纳槽自所述支撑板的下端面向上延伸至所述凸出块体内；所述矩形连通孔开设于所述凸出块体的上端面，所述安装孔位于所述凸出块体的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板和所述凸出块体一体成型。

在一种可能的实现方式中，各所述凸出块体的两侧均设有所述安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述底座的侧面设有向外延伸的安装凸缘，所述安装凸缘上设有用于与机床台面固定连接的连接孔。

在一种可能的实现方式中，所述固定孔内设有内螺纹段，所述紧固件包括：

螺栓，下端穿过所述安装孔与所述固定孔螺纹连接；

弹簧，套设于所述螺栓上，且下端与所述限位安装架的上端抵接，上端与所述螺栓的螺帽抵接。

在一种可能的实现方式中，所述紧固件包括：

连接杆，下端穿过所述安装孔与所述固定孔；所述连接杆的上端设有压板，下端外侧面上设有贯穿所述连接杆的销孔；

弹簧，套设于所述连接杆上，且下端与所述限位安装架的上端抵接，上端与所述压板抵接；

销轴，穿设于所述销孔内，用于限定所述连接杆的位置。

在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的槽底面上设有呈环形布置的保护垫片。

在一种可能的实现方式中，多个所述限位凹槽呈矩形阵列布置。

在一种可能的实现方式中，所述限位安装架的数量为多个，且为长条状结构；所述限位安装架与一行或者一列的多个所述限位凹槽相对应。

本实用新型提供的滑块加工用定位工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑块加工用定位工装，使用时，先将底座固定安装在机床台面上，再将多个滑块安装于底座的各限位凹槽中，滑块侧面下端与限位凹槽的槽内壁连接，使滑块不再水平方向移动受限；然后将限位安装架自上向下安装在底座上，使多个滑块进入到限位安装架的多个容纳槽中，滑块的上端外侧与容纳槽的槽底面接触，再使用紧固件穿过安装孔和固定孔而使限位安装架紧紧地固定在底座上，实现将滑块挤压固定的效果；最后借助矩形连通孔使滑块上的待加工面与外界相连通，机床的钻头等穿过矩形连通孔而对滑块进行加工。通过这种方式，由限位安装架同时对滑块进行挤压固定而提高了滑块的定位销率，借助限位凹槽、容纳槽使滑块处于包围状态而被定位，确保滑块定位准确、牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑块加工用定位工装的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的滑块加工用定位工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑块加工用定位工装的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的限位安装架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、限位凹槽；12、固定孔；13、安装凸缘；14、连接孔；2、限位安装架；21、容纳槽；22、矩形连通孔；23、安装孔；24、支撑板；25、凸出块体；3、紧固件；31、螺栓；32、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的滑块加工用定位工装进行说明。一种滑块加工用定位工装，包括底座1、限位安装架2及紧固件3，底座1的上端开设有多个限位凹槽11，且限位凹槽11间隔排布；滑块的下端用于安装于限位凹槽11内；底座1上还设有多个固定孔12，固定孔12位于限位凹槽11的一侧；限位安装架2安装于底座1上，且下端具有多个与限位凹槽11相对应的容纳槽21，容纳槽21用于容纳滑块；限位安装架2的上端开设有多个矩形连通孔22和多个安装孔23，矩形连通孔22与对应的容纳槽21相连通，矩形连通孔22的截面尺寸小于容纳槽21的截面尺寸，容纳槽21的底面挤压于滑块的顶面；安装孔23位于容纳槽21的一侧，且与相对应的固定孔12同轴设置；紧固件3的数量为多个，且与固定孔12一一对应；紧固件3穿过安装孔23与固定孔12相连接，用于固定连接于限位安装架2于底座1上。

本实用新型提供的滑块加工用定位工装，与现有技术相比，使用时，先将底座1固定安装在机床台面上，再将多个滑块安装于底座1的各限位凹槽11中，滑块侧面下端与限位凹槽11的槽内壁连接，使滑块不再水平方向移动受限；然后将限位安装架2自上向下安装在底座1上，使多个滑块进入到限位安装架2的多个容纳槽21中，滑块的上端外侧与容纳槽21的槽底面接触，再使用紧固件3穿过安装孔23和固定孔12而使限位安装架2紧紧地固定在底座1上，实现将滑块挤压固定的效果；最后借助矩形连通孔22使滑块上的待加工面与外界相连通，机床的钻头等穿过矩形连通孔22而对滑块进行加工。通过这种方式，由限位安装架2同时对滑块进行挤压固定而提高了滑块的定位销率，借助限位凹槽11、容纳槽21使滑块处于包围状态而被定位，确保滑块定位准确、牢靠。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，限位安装架2包括支撑板24和凸出块体25，多个安装孔23开设于支撑板24上；凸出块体25的数量为多个，均固定安装于支撑板24上；容纳槽21自支撑板24的下端面向上延伸至凸出块体25内；矩形连通孔22开设于凸出块体25的上端面，安装孔23位于凸出块体25的一侧；凸出块体25安装在支撑板24的上端面，且多个凸出块体25间隔排布，在支撑板24下端面与凸出块体25相对应的位置处开设容纳槽21，容纳槽21进入凸出块体25内部，以达到容纳滑块的目的。同时在凸出块体25的上端面开设矩形连通孔22，矩形连通孔22与容纳槽21相连通。在将多个滑块安装进多个容纳槽21内后，使用限位安装架2自上向下安装在底座1上，且支撑板24与底座1上端面对接，滑块进入到容纳槽21中。因此，机床的钻头等可以穿过矩形连通孔22而对滑块进行加工。同时这种结构下，安装孔23位于凸出块体25的一侧的较低位置，因此，紧固件3安装在支撑板24上不会对机床的加工产生干扰、影响。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，支撑板24和凸出块体25一体成型；提高了支撑板24与凸出块体25的连接强度和承载性能，以使整个限位安装架2对滑块的定位效果更好。

请参阅图4，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，各凸出块体25的两侧均设有安装孔23；即，在凸出块体25的两侧均使用紧固件3将支撑板24与底座1进行固定连接，使安装在各凸出块体25上容纳槽21中的滑块受力更为均匀，且滑块安装牢固、准确。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，底座1的侧面设有向外延伸的安装凸缘13，安装凸缘13上设有用于与机床台面固定连接的连接孔14；在整个定位工装安装在机床台面上时，安装凸缘13与机床台面配合安装，然后使用螺栓31等紧固件3将安装凸缘13固定连接在机床台面上。设置安装凸缘13为两个，分别设于底座1的前后或者左右侧面上，各安装凸缘13上设有多个连接孔14，使整个定位工装固定效果更牢靠。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，固定孔12内设有内螺纹段，紧固件3包括螺栓31和弹簧32，螺栓31的下端穿过安装孔23与固定孔12螺纹连接；弹簧32套设于螺栓31上，且下端与限位安装架2的上端抵接，上端与螺栓31的螺帽抵接；限位安装架2安装在底座1上时，安装孔23与固定孔12上下同轴对齐，在螺栓31上套装弹簧32后，操控螺栓31克服弹簧32的弹性力，且一端穿过安装孔23后与固定孔12螺纹连接，从而实现限位安装架2与底座1的固定连接。具体操作时，需要使用多个螺栓31和多个弹簧32。通过这种结构，借助弹簧32使螺栓31的连接具有防松效果，且连接可靠度较高，可以承受一定的作用力。同时在打开限位安装架2时，反向旋拧螺栓31从固定孔12中脱离后，借助弹簧32的弹力使螺栓31自动上移。

作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，紧固件3包括连接杆、弹簧32及销轴，连接杆的下端穿过安装孔23与固定孔12；连接杆的上端设有压板，下端外侧面上设有贯穿连接杆的销孔；弹簧32套设于连接杆上，且下端与限位安装架2的上端抵接，上端与压板抵接；销轴穿设于销孔内，用于限定连接杆的位置；限位安装架2安装在底座1上时，安装孔23与固定孔12上下同轴对齐，在连接杆上套装弹簧32后，弹簧32上端抵接于压板上。操控连接杆克服弹簧32的弹性力，且一端先后穿过安装孔23、固定孔12，直至销孔凸出于底座1下方，然后使用销轴穿过销孔，使连接杆将限位安装架2固定连接于底座1上。具体操作时，需要使用多个连接杆和多个弹簧32。通过这种结构，借助弹簧32使连接杆的连接具有防松效果，且连接可靠度较高，可以承受一定的作用力；同时在打开限位安装架2时，将销轴自销孔中取下，借助弹簧32的弹力使连接杆自动上移。

请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，容纳槽21的槽底面上设有呈环形布置的保护垫片；保护垫片为软质金属材质，且呈环形布置在容纳槽21的槽底面上，在安装限位安装架2在底座1上时，环形布置的保护垫片自上向下挤压于滑块的顶面外侧，从而达到保护滑块不受损坏的目的。

请参阅图2和图5，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，多个限位凹槽11呈矩形阵列布置；因此，在底座1上可以同时安装放置多个滑块，且多个滑块整齐、规则的排布，然后再使用限位安装架2，自上向下安装在底座1上，且与底座1固定连接；限位安装架2上呈矩形阵列布置的多个矩形连通孔22与多个滑块上下一一对应，便于使用机床等对滑块加工孔。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的滑块加工用定位工装的一种具体实施方式，限位安装架2的数量为多个，且为长条状结构；限位安装架2与一行或者一列的多个限位凹槽11相对应；设置限位安装架2为长条状，与呈矩形阵列布置的多个限位凹槽11中的一列或者一排的滑块相对应；在使用过程中，限位安装架2上的多个矩形连通孔22呈线性布置，将限位安装架2安装在底座1上时，限位安装架2上的多个连通孔与一列或者一排的滑块上下一一对应，因此使用多个限位安装架2即可将整个底座1上的滑块进行定位安装。这种方式的灵活性较高，不会做较多的无用功，提高了安装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块加工用定位工装，其特征在于，包括：

底座，上端开设有多个限位凹槽，且所述限位凹槽间隔排布；滑块的下端用于安装于限位凹槽内；所述底座上还设有多个固定孔，所述固定孔位于所述限位凹槽的一侧；

限位安装架，安装于所述底座上，且下端具有多个与所述限位凹槽相对应的容纳槽，所述容纳槽用于容纳滑块；所述限位安装架的上端开设有多个矩形连通孔和多个安装孔，所述矩形连通孔与对应的所述容纳槽相连通，所述矩形连通孔的截面尺寸小于所述容纳槽的截面尺寸，所述容纳槽的底面挤压于滑块的顶面；所述安装孔位于所述容纳槽的一侧，且与相对应的所述固定孔同轴设置；

紧固件，数量为多个，且与所述固定孔一一对应；所述紧固件穿过所述安装孔与所述固定孔相连接，用于固定连接于所述限位安装架于所述底座上。

2.如权利要求1所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述限位安装架包括：

支撑板，多个所述安装孔开设于所述支撑板上；

凸出块体，数量为多个，均固定安装于所述支撑板上；所述容纳槽自所述支撑板的下端面向上延伸至所述凸出块体内；所述矩形连通孔开设于所述凸出块体的上端面，所述安装孔位于所述凸出块体的一侧。

3.如权利要求2所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述支撑板和所述凸出块体一体成型。

4.如权利要求2所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，各所述凸出块体的两侧均设有所述安装孔。

5.如权利要求1所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述底座的侧面设有向外延伸的安装凸缘，所述安装凸缘上设有用于与机床台面固定连接的连接孔。

6.如权利要求1所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述固定孔内设有内螺纹段，所述紧固件包括：

螺栓，下端穿过所述安装孔与所述固定孔螺纹连接；

弹簧，套设于所述螺栓上，且下端与所述限位安装架的上端抵接，上端与所述螺栓的螺帽抵接。

7.如权利要求1所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述紧固件包括：

连接杆，下端穿过所述安装孔与所述固定孔；所述连接杆的上端设有压板，下端外侧面上设有贯穿所述连接杆的销孔；

弹簧，套设于所述连接杆上，且下端与所述限位安装架的上端抵接，上端与所述压板抵接；

销轴，穿设于所述销孔内，用于限定所述连接杆的位置。

8.如权利要求1所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述容纳槽的槽底面上设有呈环形布置的保护垫片。

9.如权利要求1所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，多个所述限位凹槽呈矩形阵列布置。

10.如权利要求9所述的滑块加工用定位工装，其特征在于，所述限位安装架的数量为多个，且为长条状结构；所述限位安装架与一行或者一列的多个所述限位凹槽相对应。