CN217648076U - 一种滑块基准面平磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块基准面平磨工装，属于滑块加工技术领域，包括固定板、两个限位梁、多个支撑块和锁紧件，固定板用于安装在磨床上，限位梁分别固设于固定板的两端，多个支撑块依次间隔设置在固定板上，且相邻的两个支撑块之间安装间隙，各支撑块的侧面设有贯穿的连接孔，上端面设有与连接孔相连通的定位孔，连接孔内设有两端分别位于相邻的安装间隙中的连接杆；相邻的两个支撑块上进入同一安装间隙的两个连接杆分别配合安装于滑块两侧面的安装孔中；锁紧件安装于定位孔中，并与连接杆相连接；锁紧件的上端和支撑块的上端均低于滑块的基准面。本实用新型提供的滑块基准面平磨工装，提高了滑块的加工效率。

Description

一种滑块基准面平磨工装

技术领域

本实用新型属于滑块加工技术领域，更具体地说，是涉及一种滑块基准面平磨工装。

背景技术

在对滑块的基准面进行加工时，需要使用磨床对基准面进行磨削。目前，将多采用将滑块单个的安装在磨床上，从而对滑块的基准面进行磨削加工，这种方式滑块的定位准确度高，但是磨削加工速度慢，导致滑块的加工效率较低；而将多个滑块安装在磨床上时，则需要较多的夹具对各滑块单独固定，占用空间较大，同样影响滑块的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块基准面平磨工装，以解决现有技术中存在的滑块基准面加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑块基准面平磨工装，包括：

固定板，用于安装在磨床上；

限位梁，数量为两个，分别固设于所述固定板的两端；两个所述限位梁相靠近的侧面上均设有限位平面；

支撑块，数量为多个，均安装于所述固定板上；多个所述支撑块依次间隔设置，且相邻的两个所述支撑块之间形成用于安装滑块的安装间隙；各所述支撑块的侧面设有贯穿的连接孔，上端面设有与所述连接孔相连通的定位孔，所述连接孔内设有两端分别位于相邻的所述安装间隙中的连接杆；相邻的两个所述支撑块上进入同一安装间隙的两个所述连接杆分别配合安装于滑块两侧面的安装孔中；

锁紧件，安装于所述定位孔中，并与所述连接杆相连接；所述锁紧件的上端和所述支撑块的上端均低于滑块的基准面。

在一种可能的实现方式中，各所述支撑块上设有两个所述连接孔，且上下间隔设置；两个所述连接孔与滑块上的两个安装孔一一对应。

在一种可能的实现方式中，多个所述支撑块呈矩阵排布于所述固定板上，每一排两端的所述支撑块分别与两个所述限位梁相连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位孔为沉孔，且孔壁上设有内螺纹；所述锁紧件为螺栓，所述螺栓的端部挤压于所述连接杆上，所述螺栓的螺帽位于所述沉孔内。

在一种可能的实现方式中，所述连接杆的外圆面上设有用于与所述螺栓的端部连接的连接平面。

在一种可能的实现方式中，所述限位梁上设有通孔，所述固定板的上端面两侧分别设有螺孔和长条孔，一个所述限位梁上的所述通孔与所述螺孔相对应，另一个所述限位梁上的所述通孔与所述长条孔相对应；所述限位梁与所述固定板通过穿过所述通孔或所述长条孔且与所述螺孔螺纹连接的螺栓固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定板为电磁吸盘，所述支撑块和所述限位梁均为与所述电磁吸盘磁力连接的金属块。

在一种可能的实现方式中，所述电磁吸盘上开设有多个依次间隔设置的限位槽，各所述支撑块的下端安装于对应的所述限位槽中。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块上还设有用于减重的工艺孔。

本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑块基准面平磨工装，在使用磨床对滑块的基准面进行加工时，将固定板安装在磨床上，两个限位梁分别固定在固定板的两侧，多个支撑块并列布置于固定板上，且位于两个限位梁之间；相邻的两个支撑块之间具有安装间隙，各滑块安装在对应的安装间隙中，并且使用安装在支撑块上的连接杆穿进滑块上的安装孔中，从而将滑块定位；而连接杆在锁紧件的作用下稳固地安装在支撑块的连接孔中；在两个限位梁的作用下将多个滑块和多个支撑块限位，而多个滑块被相邻的两个支撑块的连接杆进行支撑固定，保证多个滑块一同固定安装在磨床上，并且滑块的基准面高于锁紧件和支撑块的高度，因此启动磨床可以同时对多个滑块的基准面进行打磨，且多个滑块通过支撑块支撑固定，排布较为紧密，使用该滑块基准面平磨工装提高了滑块的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑块基准面平磨工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑块基准面平磨工装的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑块的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的支撑块的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的未安装滑块的滑块基准面平磨工装的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有工艺孔的支撑块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、固定板；2、限位梁；21、限位平面；22、通孔；3、支撑块；31、连接孔；32、定位孔；33、连接杆；34、连接平面；35、工艺孔；4、锁紧件；41、螺栓；5、滑块；51、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的滑块基准面平磨工装进行说明。一种滑块基准面平磨工装，包括固定板1、限位梁2、支撑块3和锁紧件4，固定板1用于安装在磨床上；限位梁2的数量为两个，分别固设于固定板1的两端；两个限位梁2相靠近的侧面上均设有限位平面21；支撑块3的数量为多个，均安装于固定板1上；多个支撑块3依次间隔设置，且相邻的两个支撑块3之间形成用于安装滑块5的安装间隙；各支撑块3的侧面设有贯穿的连接孔31，上端面设有与连接孔31相连通的定位孔32，连接孔31内设有两端分别位于相邻的安装间隙中的连接杆33；相邻的两个支撑块3上进入同一安装间隙的两个连接杆33分别配合安装于滑块5两侧面的安装孔51中；锁紧件4安装于定位孔32中，并与连接杆33相连接；锁紧件4的上端和支撑块3的上端均低于滑块5的基准面。

本实用新型提供的滑块基准面平磨工装，与现有技术相比，在使用磨床对滑块5的基准面进行加工时，将固定板1安装在磨床上，两个限位梁2分别固定在固定板1的两侧，多个支撑块3并列布置于固定板1上，且位于两个限位梁2之间；相邻的两个支撑块3之间具有安装间隙，各滑块5安装在对应的安装间隙中，并且使用安装在支撑块3上的连接杆33穿进滑块5上的安装孔51 中，从而将滑块5定位；而连接杆33在锁紧件4的作用下稳固地安装在支撑块 3的连接孔31中；在两个限位梁2的作用下将多个滑块5和多个支撑块3限位，而多个滑块5被相邻的两个支撑块3的连接杆33进行支撑固定，保证多个滑块 5一同固定安装在磨床上，并且滑块5的基准面高于锁紧件4和支撑块3的高度，因此启动磨床可以同时对多个滑块5的基准面进行打磨，且多个滑块5通过支撑块3支撑固定，排布较为紧密，使用该滑块基准面平磨工装提高了滑块 5的加工效率。

支撑块3与固定板1的连接方式可选择螺栓41连接，在支撑块3的两侧设置延伸板，延伸板上设置贯穿孔，而在固定板1上设置与贯穿孔相对应的螺纹孔，使用螺栓41穿过贯穿孔与螺纹孔连接，使用支撑块3的固定连接；也可以使用电磁吸盘或者强力磁铁，将支撑块3吸附于固定板1上。位于固定板1两端的支撑块3分别抵接于两个限位梁2的限位平面21上。

请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，各支撑块3上设有两个连接孔31，且上下间隔设置；两个连接孔 31与滑块5上的两个安装孔51一一对应；设置两个连接孔31，且各连接孔31 内均设有连接杆33，因此借助两个上下设置的连接杆33，既能提高对滑块5 的支撑、固定作用，使滑块5稳固地安装在两个支撑块3之间，同时借助两个连接杆33也使滑块5无法发生转动，确保待加工的基准面始终保持水平放置。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，多个支撑块3呈矩阵排布于固定板1上，每一排两端的支撑块3 分别与两个限位梁2相连接；每一横排的多个支撑块3之间用于安装各滑块5，相邻的两横排的支撑块3之间设有间隙，便于进行滑块5和支撑块3的安装；通过这种排布方式，可以高效地利用固定板1的空间，使固定板1可以安装较多的支撑块3和滑块5。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，定位孔32为沉孔，且孔壁上设有内螺纹；锁紧件4为螺栓41，螺栓41的端部挤压于连接杆33上，螺栓41的螺帽位于沉孔内；在将连接杆 33穿过连接孔31安装进支撑块3上后，使用螺栓41自支撑块3的上端安装进定位孔32中，且与定位孔32内的内螺纹相连接，螺栓41的端部挤压于连接杆 33上，实现对连接杆33的压紧作用。而螺栓41的螺帽完全进入到沉孔中，降低了支撑块3的总高度。在螺栓41上安装弹簧垫圈，提高螺栓41压紧连接杆 33的可靠性。

请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，连接杆33的外圆面上设有用于与螺栓41的端部连接的连接平面34，在将连接杆33穿过支撑块3上的连接孔31后，连接杆33上的连接平面34呈水平设置，且位于定位孔32的正下方，将螺栓41螺旋穿过定位孔 32后，螺栓41的端部直接抵接在连接平面34上，因此对连接杆33的挤压力更为稳定。在连接杆33的外侧面上设置用于增大与连接孔31之间摩擦力的橡胶层，提高连接杆33的可靠性。在连接杆33的两端均设置与连接平面34位于同一平面的指示面，因此可以方便、准确地确定连接杆33的连接平面34。

请参阅图2，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，限位梁2上设有通孔22，固定板1的上端面两侧分别设有螺孔和长条孔，一个限位梁2上的通孔22与螺孔相对应，另一个限位梁2上的通孔22与长条孔相对应；限位梁2与固定板1通过穿过通孔22或长条孔且与螺孔螺纹连接的螺栓41固定连接；将其中一个限位梁2安装在固定板1上，且通孔22与螺孔同轴对齐，然后使用螺栓41穿过通孔22与螺孔固定连接，然后将支撑块3、滑块5逐个排布安装在固定板1上，且滑块5被相邻的两个支撑块3上的连接杆33所支撑固定，且被两个支撑块3所夹紧，确保滑块5精确地安装；在将待加工的一批滑块5安装完成后，使用另一限位梁2安装在固定板1的另一侧，并且调节限位梁2的位置，使限位梁2挤压支撑块3，然后使用螺栓41穿过通孔22、长条孔后，使用螺母锁紧固定。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，固定板1为电磁吸盘，支撑块3和限位梁2均为与电磁吸盘磁力连接的金属块；将电磁吸盘固定安装在磨床上，且启动电磁吸盘，借助电磁吸盘的磁力，使支撑块3和限位梁2紧紧地固定在电磁吸盘上。而滑块5安装在相邻的两个支撑块3之间，并使用穿设于连接孔31并进入滑块5安装孔51中的连接杆33将滑块5支撑、定位，确保滑块5不会发生移动，从而使用磨床对滑块5的基准面进行加工。电磁吸盘所产生的磁力为强磁吸力，确保限位梁2 和支撑块3牢固、可靠地固定在固定板1上。

固定板1也可以使用强力磁铁石。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，电磁吸盘上开设有多个依次间隔设置的限位槽，各支撑块3的下端安装于对应的限位槽中，在电磁吸盘上开设多个限位槽，且各限位槽的排布方式与支撑块3的排布方式一致，因此在安装各支撑块3在电磁吸盘上时，支撑块3的下端安装进各限位槽中，借助限位槽的槽内壁对支撑块3起到限位作用，从而提高支撑块3的稳定性。

请参阅图7，作为本实用新型提供的滑块基准面平磨工装的一种具体实施方式，支撑块3上还设有用于减重的工艺孔35，便于工作人员操作支撑块3安装、转运等操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滑块基准面平磨工装，其特征在于，包括：

固定板，用于安装在磨床上；

限位梁，数量为两个，分别固设于所述固定板的两端；两个所述限位梁相靠近的侧面上均设有限位平面；

支撑块，数量为多个，均安装于所述固定板上；多个所述支撑块依次间隔设置，且相邻的两个所述支撑块之间形成用于安装滑块的安装间隙；各所述支撑块的侧面设有贯穿的连接孔，上端面设有与所述连接孔相连通的定位孔，所述连接孔内设有两端分别位于相邻的所述安装间隙中的连接杆；相邻的两个所述支撑块上进入同一安装间隙的两个所述连接杆分别配合安装于滑块两侧面的安装孔中；

锁紧件，安装于所述定位孔中，并与所述连接杆相连接；所述锁紧件的上端和所述支撑块的上端均低于滑块的基准面。

2.如权利要求1所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，各所述支撑块上设有两个所述连接孔，且上下间隔设置；两个所述连接孔与滑块上的两个安装孔一一对应。

3.如权利要求1所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，多个所述支撑块呈矩阵排布于所述固定板上，每一排两端的所述支撑块分别与两个所述限位梁相连接。

4.如权利要求1所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，所述定位孔为沉孔，且孔壁上设有内螺纹；所述锁紧件为螺栓，所述螺栓的端部挤压于所述连接杆上，所述螺栓的螺帽位于所述沉孔内。

5.如权利要求4所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，所述连接杆的外圆面上设有用于与所述螺栓的端部连接的连接平面。

6.如权利要求1所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，所述限位梁上设有通孔，所述固定板的上端面两侧分别设有螺孔和长条孔，一个所述限位梁上的所述通孔与所述螺孔相对应，另一个所述限位梁上的所述通孔与所述长条孔相对应；所述限位梁与所述固定板通过穿过所述通孔或所述长条孔且与所述螺孔螺纹连接的螺栓固定连接。

7.如权利要求1所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，所述固定板为电磁吸盘，所述支撑块和所述限位梁均为与所述电磁吸盘磁力连接的金属块。

8.如权利要求7所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，所述电磁吸盘上开设有多个依次间隔设置的限位槽，各所述支撑块的下端安装于对应的所述限位槽中。

9.如权利要求1所述的滑块基准面平磨工装，其特征在于，所述支撑块上还设有用于减重的工艺孔。

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