CN212635501U - 一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，包括底板、隔板、第一定位板和第二定位板；第一定位板和第二定位板分别设置在底板的左右两侧，且第一定位板和第二定位板均竖直安装，第一定位板与第二定位板平行；隔板垂直安装在底板的中间位置；第一定位板上设置有两组第一半孔；第二定位板上设置有两组第二半孔；第一定位板和第二定位板上均设置有压板，压板的中部贯穿设置有压紧螺栓，压板与压紧螺栓滑动连接；第一定位板和第二定位板上均设置有与压紧螺栓配合螺纹连接的螺纹槽；能够实现工件自动找正，精确度高；此外能够两个工件同时加工，有利于提升工作效率。

Description

一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具。

背景技术

挖沟机长套轴是挖沟机的零部件之一；一般的长套轴配备尾座使用；在生产制造的过程中需要对其进行精确加工，但是由于长套轴整体为圆柱状；需要对其进行精细加工必须保证其位置固定，否则会影响最终产品的质量和精度。

为解决上述问题，本申请中提出一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，具有能够实现工件自动找正，精确度高；能够两个工件同时加工，提升工作效率的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，包括底板、隔板、第一定位板和第二定位板；

第一定位板和第二定位板分别设置在底板的左右两侧，且第一定位板和第二定位板均竖直安装，第一定位板与第二定位板平行；隔板垂直安装在底板的中间位置，隔板的左右两侧分别与第一定位板和第二定位板垂直安装；

第一定位板上设置有两组第一半孔，两组第一半孔沿着隔板为对称轴对称设置；第二定位板上设置有两组第二半孔，两组第二半孔沿着隔板为对称轴对称设置；第一定位板和第二定位板上均设置有压板，压板的中部贯穿设置有压紧螺栓，压板与压紧螺栓滑动连接；第一定位板和第二定位板上均设置有与压紧螺栓配合螺纹连接的螺纹槽；

底板朝向第二定位板的一侧设置有多组紧固件；多组紧固件配合对工件进行固定。

优选的，压紧螺栓的底部设置有用于增大与压板之间摩擦力的防滑垫。

优选的，底板为水平板。

优选的，第二半孔的半径大于第一半孔的半径。

优选的，紧固件包括紧固螺母和紧固螺栓；紧固螺母与底板配合固定连接，紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合连接。

优选的，紧固螺栓与工件接触的一面设置有橡胶垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中压紧螺栓的底部设置有用于增大与压板之间摩擦力的防滑垫；

2、紧固螺栓与工件接触的一面设置有橡胶垫，橡胶垫能够起到缓冲作用，避免紧固螺栓在尾座上形成压痕；

3、本实用新型能够实现工件自动找正，精确度高；此外能够两个工件同时加工，有利于提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中底板、第一定位板、第二定位板和隔板的安装结构示意图；

图2为本实用新型中压板与第一定位板和第二定位板的安装结构示意图；

图3为本实用新型工件的装配结构示意图；

图4为本实用新型图2的右视图；

图5为本实用新型工件的结构示意图。

附图标记：1、压板；2、压紧螺栓；3、第一定位板；4、底板；5、隔板；6、紧固件；7、第二定位板；8、第一半孔；9、第二半孔；10、尾座；11、长套轴；12、大轴端；13、小轴端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，包括底板4、隔板5、第一定位板3和第二定位板7；

第一定位板3和第二定位板7分别设置在底板4的左右两侧，且第一定位板3和第二定位板7均竖直安装，第一定位板3与第二定位板7平行；隔板5垂直安装在底板4的中间位置，隔板5的左右两侧分别与第一定位板3和第二定位板7垂直安装；

第一定位板3上设置有两组第一半孔8，两组第一半孔8沿着隔板5为对称轴对称设置；第二定位板7上设置有两组第二半孔9，两组第二半孔9沿着隔板5为对称轴对称设置；第一定位板3和第二定位板7上均设置有压板1，压板1的中部贯穿设置有压紧螺栓2，压板1与压紧螺栓2滑动连接；第一定位板3和第二定位板7上均设置有与压紧螺栓2配合螺纹连接的螺纹槽；

底板4朝向第二定位板7的一侧设置有多组紧固件6；多组紧固件6配合对工件进行固定。

在本实施例中，压紧螺栓2的底部设置有用于增大与压板1之间摩擦力的防滑垫。

在本实施例中，底板4为水平板。

需要说明的是，底板4的水平度之间影响夹具夹持工件的精度，影响最终的产品。

在本实施例中，第二半孔9的半径大于第一半孔8的半径。

需要说明的是，工件的长套轴11一端为大轴端12，一端为小轴端13；大轴端12压入第二定位板7上的第二半孔9；小轴端13压入第一定位板3上的第一半孔8。

在本实施例中，如图2或4所示，紧固件6包括紧固螺母和紧固螺栓；紧固螺母与底板4配合固定连接，紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合连接。

在本实施例中，紧固螺栓与工件接触的一面设置有橡胶垫。

需要说明的是，橡胶垫能够起到缓冲作用，避免紧固螺栓在尾座10上形成压痕。

本实用新型的工作原理及使用流程：长套轴11一端为大轴端12，一端为小轴端13；大轴端12的一侧套设有尾座10；尾座10与长套轴11的大轴端12形成轴台阶面；在实际使用的过程中，先旋松压紧螺栓2，压紧螺栓2向上转动的过程中，压板1与第一定位板3或第二定位板7不接触，此时可顺时针或逆时针将压板1转动90度；之后将需要加工的工件放置在夹具上；大轴端12压入第二定位板7上的第二半孔8；小轴端13压入第一定位板3上的第一半孔8，保证尾座10与长套轴11的大轴端12形成轴台阶面卡在第二半孔9的边缘；之后将压板1复位，向下运动压紧螺栓2，随着压紧螺栓2持续向下运动，当压板1与长套轴11接触时停止；转动紧固件6上的锁紧螺栓，位于尾座10两侧的锁紧螺栓持续转动对尾座10进行夹紧，从而实现了整个工件的自动找正；之后再将压紧螺栓2向下旋紧即可。本实用新型中压紧螺栓2的底部设置有用于增大与压板1之间摩擦力的防滑垫，紧固螺栓与工件接触的一面设置有橡胶垫，橡胶垫能够起到缓冲作用，避免紧固螺栓在尾座10上形成压痕；本实用新型能够实现工件自动找正，精确度高；此外能够两个工件同时加工，有利于提升工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，其特征在于，包括底板（4）、隔板（5）、第一定位板（3）和第二定位板（7）；

第一定位板（3）和第二定位板（7）分别设置在底板（4）的左右两侧，且第一定位板（3）和第二定位板（7）均竖直安装，第一定位板（3）与第二定位板（7）平行；隔板（5）垂直安装在底板（4）的中间位置，隔板（5）的左右两侧分别与第一定位板（3）和第二定位板（7）垂直安装；

第一定位板（3）上设置有两组第一半孔（8），两组第一半孔（8）沿着隔板（5）为对称轴对称设置；第二定位板（7）上设置有两组第二半孔（9），两组第二半孔（9）沿着隔板（5）为对称轴对称设置；第一定位板（3）和第二定位板（7）上均设置有压板（1），压板（1）的中部贯穿设置有压紧螺栓（2），压板（1）与压紧螺栓（2）滑动连接；第一定位板（3）和第二定位板（7）上均设置有与压紧螺栓（2）配合螺纹连接的螺纹槽；

底板（4）朝向第二定位板（7）的一侧设置有多组紧固件（6）；多组紧固件（6）配合对工件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，其特征在于，压紧螺栓（2）的底部设置有用于增大与压板（1）之间摩擦力的防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，其特征在于，底板（4）为水平板。

4.根据权利要求1所述的一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，其特征在于，第二半孔（9）的半径大于第一半孔（8）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，其特征在于，紧固件（6）包括紧固螺母和紧固螺栓；紧固螺母与底板（4）配合固定连接，紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种挖沟机带尾座的长套轴快速找正加工夹具，其特征在于，紧固螺栓与工件接触的一面设置有橡胶垫。

Images