CN219381734U - 拦片板及其加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拦片板及其加工夹具，包括一体成型的板体和板头，板体的内侧面用于拦截药片，板体上设有安装孔，板头上设有内端面和右端面，板头上设有依次相连的进气气路、连接气路和出气气路。拦片板加工夹具用于加工连接气路，包括基座，基座上横向设有V型槽，V型槽包括相互垂直设置的倾斜面A和倾斜面B，基座上横向间隔设有定位面A和定位面B，定位面A和定位面B分别与倾斜面B垂直设置，定位面A与定位面B夹角为90°，倾斜面B与水平面的夹角为γ，α+γ＝90°，定位面A与定位面B之间设有避让凹槽，定位面B与倾斜面A的夹角等于β。具有结构设计合理、气路设计合理、气路出口位置低、药片导出效率高、加工工装结构简单实用等优点。

Description

拦片板及其加工夹具

技术领域：

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及拦片板及其加工夹具。

背景技术：

拦片板是压片机中用于将冲压成型的药片拦截并导出的部件。如图10所示，是现有拦片板常用的结构，包括板体，板体的内端面用于拦截药片，板体上端面上设有安装孔，板体上还设有直线型气路，直线型气路的入口设置在板体的后端面上，出口设置在内端面上，通过直线气路将药片吹出。现有拦片板的结构基本能够满足压片机的使用。

但是，在实际应用中，用户反馈了一些关于拦片板的深层次技术问题，其中比较突出的是无法精准高效的将药片吹出，尤其是当药片重量较大时问题更加突出，这严重影响压片机的工作效率。通过对拦片板的工作原理以及结构分析可知，工作时拦片板下端是紧靠中模盘的，且药片是在中模盘上的，而直线型气路是在拦片板上，因此要想能够精准高效的将药片吹出则直线型气路的出口必须设置的非常低才可以，但直线型气路的入口需要安装接头，而接头是需要较大的安装空间，这就造成直线型气路的出口无法达到设计要求，进而无法精准高效的将药片导出。虽然可以通过选用较小的接头或将直线型气路直径减小来降低直线型气路的高度，但这种高度降低非常有限。因此，非常有必要对现有拦片板结构进行改进，尤其是气路的改进，以期实现气路出口位置可根据加工要求而设定，从而精准高效的吹出药片。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供拦片板及其加工夹具，具有结构设计合理、气路设计合理、气路出口位置低、药片导出效率高、加工工装结构简单实用等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

拦片板，包括一体成型设置的板体和板头，所述板头设置在板体的前端，所述板体的内侧面用于拦截药片，所述板体上端面设有安装孔，所述板头上设有内端面和右端面，所述板头上设有吹片气路，所述吹片气路包括依次相连的进气气路、连接气路和出气气路，所述进气气路垂直设置在右端面上，所述出气气路垂直设置在内端面上，所述连接气路为工艺孔，所述连接气路端部设有堵头。

所述进气气路直径大于连接气路直径，所述连接气路直径大于出气气路直径。

所述连接气路与板头下端面夹角为α，所述连接气路与内端面夹角为β，所述α和β均为锐角。

所述连接气路上端处设有加工端面。

所述进气气路垂直设置在右端面的中心位置。

所述板体的内侧面设计成圆弧状，所述板体的上端面上间隔设有两个安装孔。

所述右端面与内端面垂直设置，所述板头上设有左端面，所述左端面与内端面垂直设置。

拦片板加工夹具，用于加工连接气路，包括基座，所述基座上横向设有V型槽，所述V型槽包括相互垂直设置的倾斜面A和倾斜面B，所述基座上横向间隔设有定位面A和定位面B，所述定位面A和定位面B分别与倾斜面B垂直设置，所述定位面A与定位面B夹角为90°，所述倾斜面B与水平面的夹角为γ，α+γ＝90°，所述定位面A与定位面B之间设有避让凹槽，所述内端面设置在定位面A上，左端面设置在定位面B上，所述定位面B与倾斜面A的夹角等于β。

所述基座上端设有导向套，所述导向套上设有导向孔，所述导向孔与连接气路对齐且竖向设置。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过对拦片板的结构进行重新设计，在板体上增设板头，并且在板头上设有由进气气路、连接气路和出气气路三段组成的吹片气路，实现出气气路高低可任意设定，进而可以根据药片厚度精准设计出气气路高度，进而提高吹片精度和效率；通过将连接气路设计成倾斜的，有利于压缩气体的顺利流通；通过进气气路、连接气路和出气气路直径逐级变小，有助于提高吹气力度；通过设计加工工装能够快速方便的加工出连接气路(最难加工之处)。

附图说明：

图1为本实用新型拦片板的结构示意；

图2为本实用新型拦片板的立体结构示意图；

图3为本实用新型拦片板另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型连接气路与下端面夹角结构示意图；

图5为本实用新型连接气路与内端面夹角结构示意图；

图6为本实用新型拦片板加工夹具的结构示意图；

图7为本实用新型拦片板加工夹具侧视结构示意图；

图8为本实用新型拦片板加工夹具投影在倾斜面B上的结构示意图；

图9为本实用新型拦片板安装在加工工装上的结构示意图；

图10为现有拦片板的结构示意图；

图中，1、板体，2、板头，3、内侧面，4、上端面，5、安装孔，6、内端面，7、右端面，8、吹片气路，801、进气气路，802、连接气路，803、出气气路，9、堵头，10、下端面，11、加工端面，12、左端面，13、基座，14、V型槽，15、倾斜面A，16、倾斜面B，17、定位面A，18、定位面B，19、水平面，20、避让凹槽，21、导向套，22、导向孔，23、现有拦片板，24、直线型气路。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“内侧面”、“上端面”、“内端面”、“左”、“右”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，拦片板，包括一体成型设置的板体1和板头2，所述板头2设置在板体1的前端，所述板体1的内侧面3用于拦截药片，所述板体1上端面4设有安装孔5，所述板头2上设有内端面6和右端面7，所述板头2上设有吹片气路8，所述吹片气路8包括依次相连的进气气路801、连接气路802和出气气路803，所述进气气路801垂直设置在右端面7上，所述出气气路803垂直设置在内端面6上，所述连接气路802为工艺孔，所述连接气路802端部设有堵头9。通过对现有拦片板23的结构进行重新设计，在板体1上增设板头2，并且在板头2上设有由进气气路801、连接气路802和出气气路803三段组成的吹片气路8(替代现有的直线型气路24设计)，实现出气气路803高低可任意设定，进而可以根据药片厚度精准设计出气气路803高度，进而提高吹片精度和效率。

所述进气气路801直径大于连接气路802直径，所述连接气路802直径大于出气气路803直径。通过将进气气路801、连接气路802和出气气路803的直径设计成逐级变小，有助于提高吹气力度。

所述连接气路802与板头下端面10夹角为α，所述连接气路802与内端面6夹角为β，所述α和β均为锐角。通过将连接气路802设计成倾斜的，有利于压缩气体的顺利流通。

所述连接气路802上端处设有加工端面11。便于对连接气路802进行加工。

所述进气气路801垂直设置在右端面7的中心位置。便于安装接头以及加工。

所述板体1的内侧面3设计成圆弧状，有利于拦片，所述板体1的上端面上间隔设有两个安装孔5，提高安装结构强度。

所述右端面7与内端面6垂直设置，所述板头2上设有左端面12，所述左端面12与内端面6垂直设置。便于实现连接气路802的加工。

如图6-9所示，拦片板加工夹具，用于加工连接气路802，包括基座13，所述基座13上横向设有V型槽14，所述V型槽14包括相互垂直设置的倾斜面A15和倾斜面B16，所述基座13上横向间隔设有定位面A17和定位面B18，所述定位面A17和定位面B18分别与倾斜面B16垂直设置，所述定位面A17与定位面B18夹角为90°，所述倾斜面B16与水平面19的夹角为γ，α+γ＝90°，所述定位面A17与定位面B18之间设有避让凹槽20，所述内端面6设置在定位面A17上，左端面12设置在定位面B18上，所述定位面B18与倾斜面A15的夹角等于β。实现连接气路802的竖向加工，进而加工更加方便快捷。

所述基座13上端设有导向套21，所述导向套21上设有导向孔22，所述导向孔22与连接气路802对齐且竖向设置。便于引导打孔刀具加工。

本申请的拦片板加工夹具使用说明：

需要说明的是，本申请的加工工装只是用于连接气路802的加工，连接气路802是倾斜的最难加工的，对于进气气路801和出气气路803都是垂直端面的设计，加工非常的容易，本申请在此不再赘述。使用时，将内端面6安装在定位面A17上，将左端面12安装在定位面B18上，然后将整个拦片板向里推使得拦片板的下端面10与倾斜面B16贴合，此时设计的连接气路802处于竖向状态且与导向孔22对齐，然后利用打孔设备竖向加工连接气路802即可，连接气路802加工完成后将已经加工好的进气气路801和出气气路803连通。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.拦片板，其特征在于，包括一体成型设置的板体和板头，所述板头设置在板体的前端，所述板体的内侧面用于拦截药片，所述板体上端面设有安装孔，所述板头上设有内端面和右端面，所述板头上设有吹片气路，所述吹片气路包括依次相连的进气气路、连接气路和出气气路，所述进气气路垂直设置在右端面上，所述出气气路垂直设置在内端面上，所述连接气路为工艺孔，所述连接气路端部设有堵头。

2.根据权利要求1所述的拦片板，其特征在于，所述进气气路直径大于连接气路直径，所述连接气路直径大于出气气路直径。

3.根据权利要求2所述的拦片板，其特征在于，所述连接气路与板头下端面夹角为α，所述连接气路与内端面夹角为β，所述α和β均为锐角。

4.根据权利要求3所述的拦片板，其特征在于，所述连接气路上端处设有加工端面。

5.根据权利要求4所述的拦片板，其特征在于，所述进气气路垂直设置在右端面的中心位置。

6.根据权利要求5所述的拦片板，其特征在于，所述板体的内侧面设计成圆弧状，所述板体的上端面上间隔设有两个安装孔。

7.根据权利要求6所述的拦片板，其特征在于，所述右端面与内端面垂直设置，所述板头上设有左端面，所述左端面与内端面垂直设置。

8.拦片板加工夹具，其特征在于，用于加工如权利要求7中所述的拦片板的连接气路，包括基座，所述基座上横向设有V型槽，所述V型槽包括相互垂直设置的倾斜面A和倾斜面B，所述基座上横向间隔设有定位面A和定位面B，所述定位面A和定位面B分别与倾斜面B垂直设置，所述定位面A与定位面B夹角为90°，所述倾斜面B与水平面的夹角为γ，α+γ＝90°，所述定位面A与定位面B之间设有避让凹槽，所述拦片板的内端面设置在定位面A上，所述拦片板的左端面设置在定位面B上，所述定位面B与倾斜面A的夹角等于β。

9.根据权利要求8所述的拦片板加工夹具，其特征在于，所述基座上端设有导向套，所述导向套上设有导向孔，所述导向孔与连接气路对齐且竖向设置。