CN210476243U - 一种异形板零件固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形板零件固定工装，包括底座，底座的端面上同轴线设有安装圆台，底座的端面上还设有环槽，位于环槽外的底座的端面部分形成用于支撑半成品异形板零件上凸耳的支撑面，位于环槽外的底座的端面部分上还设有第一固定结构，安装圆台的侧壁上设有供半成品异形板零件的U形凸起吻合安装的U形安装槽以及第二固定结构。安装时，将半成品异形板零件的靠近凸耳的端部安装在环槽中，此时底座上的支撑面与半成品异形板零件的凸耳接触支撑由第一固定结构固定；同时半成品异形板上的U形凸起吻合安装在安装圆台上的U形安装槽中由第二固定结构固定。该工装对半成品异形板零件定位牢靠且精准，便于后续的加工生产，废品率低且加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板状零件加工工装领域，具体涉及一种异形板零件固定工装。
背景技术
航空航天件上多会用到一些异形件，例如异形板零件，如图1所示，包括弧形板1，弧形板1的内侧壁上设置有U形凸起5，弧形板1的外侧壁上设置有凸耳2，弧形板的外侧壁上还设置有通孔4，凸耳靠近弧形板的一端，靠近凸耳的弧形板端部3伸出凸耳，远离凸耳的弧形板的端部具有锯齿状结构(图中未显示)。但是由于该零件属于异形板零件，需要多个步骤进行，锯齿状结构一般放在最后一步，在半成品异形板零件(图1)上进行加工锯齿状结构，半成品异形板零件但是现有的夹具很难对其进行有效地夹持固定，导致加工效率低下且废品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种异形板零件固定工装，以解决现有技术中异形板加工时废品率高、生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种异形板零件固定工装采用如下技术方案：一种异形板零件固定工装，包括底座，底座的端面上与底座同轴线设置有安装圆台，底座的端面上于安装圆台的外侧还设置有环槽以供半成品异形板零件靠近凸耳的端部安装，位于环槽外的底座的端面部分形成用于支撑半成品异形板零件上凸耳的支撑面，位于环槽外的底座的端面部分上还设置有第一固定结构，安装圆台的侧壁上设置有供半成品异形板零件的U形凸起吻合安装的U形安装槽，安装圆台的侧壁上还设置有第二固定结构。
所述第一固定结构包括环形压板，环形压板与底座的端面之间通过第一螺栓连接在一起。
所述第二固定结构包括设置于U形安装槽围成的安装圆台侧壁部分上的第二螺栓，第二螺栓用于穿过半成品异形板零件的通孔中以固定半成品异形板零件。
所述安装圆台的侧壁上沿周向间隔设置有两个以上的U形安装槽。
所述安装圆台的侧壁上的U形安装槽的数量为3个，并均匀间隔设置于安装圆台的侧壁上。
所述环槽的槽深大于等于半成品异形板零件靠近凸耳的端部伸出凸耳的长度。
本实用新型的有益效果：安装时，将半成品异形板零件的靠近凸耳的端部安装在环槽中，此时底座上的支撑面与半成品异形板零件的凸耳接触支撑，由第一固定结构固定；同时半成品异形板上的U形凸起吻合安装在安装圆台上的U 形安装槽中，并由第二固定结构固定。上述结构的工装对半成品异形板零件定位牢靠且定位精准，便于后续的加工生产，废品率低且加工效率高。
附图说明
图1是背景技术中半成品异形板零件的结构示意图；
图2是本实用新型的一种异形板零件固定工装的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种异形板零件固定工装的实施例，如图2所示，包括底座6，底座6的端面上与底座同轴线设置有安装圆台9，底座6的端面上于安装圆台9的外侧还设置有环槽10以供半成品异形板零件靠近凸耳的端部安装，底座6的另一端设置有用于与加工设备连接的连接柱7。环槽10与安装圆台9也同轴线设置。环槽10的槽深等于半成品异形板零件靠近凸耳的端部伸出凸耳的长度，此时环槽10的槽底形成对半成品异形板零件的端面支撑的端面支撑面。位于环槽10外的底座的端面部分形成用于支撑半成品异形板零件上凸耳的支撑面，位于环槽外的底座的端面部分上还设置有第一固定结构。第一固定结构包括圆形压板11，圆形压板11与底座的端面之间通过第一螺栓12连接在一起。第一螺栓12的数量为3个并沿周向均匀间隔设置于底座的端面上。
安装圆台9的侧壁上设置有供半成品异形板零件的U形凸起吻合安装的U形安装槽14，安装圆台9的侧壁上还设置有第二固定结构。第二固定结构包括设置于U形安装槽14围成的安装圆台侧壁部分上的第二螺栓13，第二螺栓13用于穿过半成品异形板零件的通孔中以固定半成品异形板零件。第二螺栓13的数量为6 个，并两两位于相应的U形安装槽围成的安装圆台侧壁部分上即一个半成品异形板零件对应两个第二螺栓。安装圆台9的侧壁上的U形安装槽14的数量为3个，并均匀间隔设置于安装圆台的侧壁上，可以实现一次性对3个半成品异形板零件进行固定并加工。
使用时，安装时，将半成品异形板零件的靠近凸耳的端部安装在环槽中，此时底座上的支撑面与半成品异形板零件的凸耳接触支撑，由环形压板压在凸耳上并第一螺栓进行固定连接；同时半成品异形板上的U形凸起吻合安装在安装圆台上的U形安装槽中，并由第二螺栓固定连接。上述结构的工装对半成品异形板零件定位牢靠且定位精准，便于后续的加工生产，废品率低且加工效率高。
在本实用新型的其他实施例中，环形压板也可以由多个弧形压板代替；环形压板也可以由多个矩形压板代替；第一螺栓的数量也可根据实际需要进行调整；第二螺栓的数量也可以根据实际需要进行调整，例如为3个，此时一个半成品异形板零件对应一个第二螺栓；环槽的槽深也可以大于半成品异形板零件靠近凸耳的端部伸出凸耳的长度。
Claims (6)
1.一种异形板零件固定工装，其特征在于：包括底座，底座的端面上与底座同轴线设置有安装圆台，底座的端面上于安装圆台的外侧还设置有环槽以供半成品异形板零件靠近凸耳的端部安装，位于环槽外的底座的端面部分形成用于支撑半成品异形板零件上凸耳的支撑面，位于环槽外的底座的端面部分上还设置有第一固定结构，安装圆台的侧壁上设置有供半成品异形板零件的U形凸起吻合安装的U形安装槽，安装圆台的侧壁上还设置有第二固定结构。
2.根据权利要求1所述的异形板零件固定工装，其特征在于：所述第一固定结构包括环形压板，环形压板与底座的端面之间通过第一螺栓连接在一起。
3.根据权利要求1所述的异形板零件固定工装，其特征在于：所述第二固定结构包括设置于U形安装槽围成的安装圆台侧壁部分上的第二螺栓，第二螺栓用于穿过半成品异形板零件的通孔中以固定半成品异形板零件。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的异形板零件固定工装，其特征在于：所述安装圆台的侧壁上沿周向间隔设置有两个以上的U形安装槽。
5.根据权利要求4所述的异形板零件固定工装，其特征在于：所述安装圆台的侧壁上的U形安装槽的数量为3个，并均匀间隔设置于安装圆台的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的异形板零件固定工装，其特征在于：所述环槽的槽深大于等于半成品异形板零件靠近凸耳的端部伸出凸耳的长度。
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