CN218498463U - 一种自动化产线用气电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化产线用气电连接器，包括能够相互对插的公接部和母接部；所述公接部包括第一模块，第一模块上设置有界面针，位于界面针下方的部位设置有气动公头，所述气动公头的插接部位于第一模块的正面外侧；所述母接部包括第二模块，第二模块上设置有尖头探针，位于尖头探针下方的部位设置有气动母头，所述气动母头的插接孔位于第二模块的正面外侧；所述气动公头上的插接部能够插接配合在所述气动母头的插接孔内，所述第一模块上界面针与第二模块上尖头探针能够相互插接配合。这种自动化产线用气电连接器降低了安装空间的要求，拆装方便，可实现自动操控的快速连接与脱离，有助于自动化产线的实现，可以实现产线的快速换型。

Description

一种自动化产线用气电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种汽车电子产品测试连接器，尤其涉及一种自动化产线用气电连接器。

背景技术

汽车电子产品配置随着社会的进步不断更新，种类也越来越丰富；但是，针对不同的电子产品生产不可能每一种产品都建设一条生产线，因此，柔性产线的概念随机而生，即一条产线可以兼容多种类型产品的生产，把产线做成平台化，通过在平台上不断增加或更换新的生产设备实现应对不同类型产品的生产加工。

但是，要做到产线应对不同类型产品的快速换型，产线中除了硬件的快速拆装外，对于气路和电路信号也提出了更高的要求；而传统的换型无非是把气路和电路连接器手动拆掉后再插到新的产品生产设备上；而当前市面气路和电路连接器大多是气电分开，即气路有单独的气动接插头，电路有单独的连接器，这样，产线应产品操作换型时就需要对气路和电路连接器分开操作，浪费时间，且独立的气动接插头和电路连接器安装占用空间，使产线气路和电路结构布局更加冗乱，另外且大多连接器皆为手动，不利于实现自动化设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拆装方便，能够应对产品类型实现产线的快速换型的自动化产线用气电连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动化产线用气电连接器，包括能够相互对插的公接部和母接部；所述公接部包括由玻璃纤维板制成的第一模块，所述第一模块上纵向设置有若干根等间距均布且贯穿其前后面的界面针，位于界面针下方的部位纵向设置有贯穿其前后面的气动公头，所述气动公头的插接部位于第一模块的正面外侧；所述母接部包括由玻璃纤维板制成的第二模块，所述第二模块上纵向设置有若干根等间距均布且贯穿其前后面的尖头探针，位于尖头探针下方的部位纵向设置有贯穿其前后面的气动母头，所述气动母头的插接孔位于第二模块的正面外侧；所述第一模块的正面与第二模块的正面相互对应，所述气动公头上的插接部能够插接配合在所述气动母头的插接孔内，所述第一模块上界面针的数量和位置与第二模块上尖头探针的数量和位置相同且相互对应，每根所述界面针能够对应一根尖头探针，且相互对应的界面针和尖头探针能够相互插接配合。

作为优选，所述气动公头外部套置有用于限定其位置的公头固定环，所述公头固定环通过螺栓固定连接在第一模块的背面；所述第一模块上设置有用于界面针安装的第一接入孔以及用于气动公头安装的第一衔接孔，所述第一接入孔以及第一衔接孔均贯穿第一模块的前后面，且所述界面针与所述第一接入孔过盈配合。

作为优选，所述公头固定环呈圆环形，其由上下两块相互对称的半圆形公头卡环对接组成，上下两块相互对称的公头卡环之间通过相互配合的螺丝和螺母固定连接在一起，且两块公头卡环分别通过螺栓固定连接在第一模块上；所述公头卡环的对接面上设置有内凹的半圆形公头衔接槽，上下对接的两块公头卡环其上下对应的两个公头衔接槽构成用于套接气动公头的圆形衔接孔，该圆形衔接孔与第一衔接孔前后对应；所述公头衔接槽内设置有凸出的第一限位凸起，所述第一限位凸起与气动公头外周自带的公头卡槽卡接配合，相互配合的第一限位凸起和公头卡槽将所述气动公头卡接在公头固定环上形成的圆形衔接孔内。

作为优选，所述第一模块正面设置有前后连通的第一连接孔，所述第一连接孔具有两个，其以第一衔接孔为中心上下对称设置，所述公头卡环上对应第一模块的一侧设置有第一固定孔，所述第一固定孔为螺纹孔，上下对接的两块公头卡环其侧面两个第一固定孔分别与第一模块上的两个第一连接孔前后对应，连接第一模块和公头卡环的螺栓旋接在前后对应的第一连接孔和第一固定孔内。

作为优选，所述气动母头外部套置有用于限定其位置的母头固定环，所述母头固定环通过螺栓固定连接在第二模块的背面；所述第二模块上设置有用于尖头探针安装的第二接入孔以及用于气动母头安装的第二衔接孔，所述第二接入孔以及第二衔接孔均贯穿第二模块的前后面，且所述尖头探针与所述第二接入孔过盈配合。

作为优选，所述母头固定环呈圆环形，其由上下两块相互对称的半圆形母头卡环对接组成，上下两块相互对称的母头卡环之间通过相互配合的螺丝和螺母固定连接在一起，且两块母头卡环分别通过螺栓固定连接在第二模块上；所述母头卡环的对接面上设置有内凹的半圆形母头衔接槽，上下对接的两块母头卡环其上下对应的两个母头衔接槽构成用于套接气动母头的圆形衔接孔，该圆形衔接孔与第二衔接孔前后对应；所述母头衔接槽内设置有凸出的第二限位凸起，所述第二限位凸起与气动母头外周自带的母头卡槽卡接配合，相互配合的第二限位凸起和母头卡槽将所述气动母头卡接在母头固定环上形成的圆形衔接孔内。

作为优选，所述第二模块正面设置有前后连通的第二连接孔，所述第二连接孔具有两个，其以第二衔接孔为中心上下对称设置，所述母头卡环上对应第二模块的一侧设置有第二固定孔，所述第二固定孔为螺纹孔，上下对接的两块母头卡环其侧面两个第二固定孔分别与第二模块上的两个第二连接孔前后对应，连接第二模块和母头卡环的螺栓旋接在前后对应的第二连接孔和第二固定孔内。

作为优选，所述第二模块背面位于第二接入孔下方的部位设置有内凹的装配槽，所述母头固定环位于所述装配槽内。

作为优选，所述第一模块和第二模块的端面均呈矩形结构，所述第一模块正面任意一组对角上分别设置有一个前后连通的第一安装孔；所述第二模块正面任意一组对角上分别设置有一个前后连通的第二安装孔。

作为优选，所述气动公头为自封式气动公头；所述气动母头为自封式气动母头。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种自动化产线用气电连接器将气路与电路集成在同一模块上，降低了安装空间的要求，且手动换型操作一次即可，拆装方便，缩短了换型操作时间，可实现自动操控的快速连接与脱离，有助于自动化产线的实现，可以应对产品类型实现产线的快速换型。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种自动化产线用气电连接器中公接部背面结构示意图；

图2是本实用新型一种自动化产线用气电连接器中公接部正面结构示意图；

图3是本实用新型一种自动化产线用气电连接器中母接部正面结构示意图；

图4是本实用新型一种自动化产线用气电连接器中母接部背面结构示意图；

图5是本实用新型公接部中第一模块背面结构示意图；

图6是本实用新型公接部中第一模块正面结构示意图；

图7是本实用新型母接部中第二模块正面结构示意图；

图8是本实用新型母接部中第二模块背面结构示意图；

图9是本实用新型一种自动化产线用气电连接器中界面针与尖头探针插接后的结构示意图；

图10是本实用新型公接部与母接部组合后的立体结构示意图；

图11是本实用新型公接部与母接部组合后的侧面结构剖视图。

图中：1、公接部；11、第一模块；111、第一接入孔；112、第一衔接孔；113、第一连接孔；114、第一安装孔；12、界面针；13、气动公头；131、插接部；132、公头卡槽；14、公头固定环；141、公头卡环；142、公头衔接槽；143、第一固定孔；144、第一限位凸起；2、母接部；21、第二模块；211、第二接入孔；212、第二衔接孔；213、第二连接孔；214、第二安装孔；215、限位槽；22、尖头探针；23、气动母头；231、插接孔；232、母头卡槽；24、母头固定环；241、母头卡环；242、母头衔接槽；243、第二固定孔；244、第二限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图10和图11所示一种自动化产线用气电连接器，包括能够相互对插的公接部1和母接部2，所述公接部1固定连接在快换工装上，所述母接部2固定连接在设备端上；如图1和图2所示，所述公接部1包括由玻璃纤维板制成的第一模块11，所述第一模块11上纵向设置有若干根等间距均布且贯穿其前后面的界面针12，位于界面针12下方的部位纵向设置有贯穿其前后面的气动公头13，所述气动公头13为自封式气动公头，可以保证快速脱离后不会出现漏气现象，其插接部131位于第一模块11的正面外侧；为了便于气动公头13在第一模块11上定位固定，参见图1和图2所示，所述气动公头13外部套置有用于限定其位置的公头固定环14，所述公头固定环14通过螺栓固定连接在第一模块11的背面；所述公头固定环14呈圆环形，其由上下两块相互对称的半圆形公头卡环141对接组成，上下两块相互对称的公头卡环141之间通过相互配合的螺丝和螺母固定连接在一起，且两块公头卡环141分别通过螺栓固定连接在第一模块11上，方便拆分；所述公头卡环141的对接面上设置有内凹的半圆形公头衔接槽142，上下对接的两块公头卡环141其上下对应的两个公头衔接槽142构成用于套接气动公头13的圆形衔接孔，该圆形衔接孔与第一衔接孔112前后对应，所述气动公头13位于前后对应的第一衔接孔112和圆形衔接孔内；为了能够限定气动公头13在第一模块11上的位置，所述公头衔接槽142内设置有凸出的第一限位凸起144，所述第一限位凸起144与气动公头13外周自带的公头卡槽132卡接配合，相互配合的第一限位凸起144和公头卡槽132将所述气动公头13卡接在公头固定环14上形成的圆形衔接孔内；为了方便公头固定环14与第一模块11固定连接在一起，且方便拆卸，参见图5和图6所示，所述第一模块11正面设置有前后连通的第一连接孔113，所述第一连接孔113具有两个，其以第一衔接孔112为中心上下对称设置，所述公头卡环141上对应第一模块11的一侧设置有第一固定孔143，所述第一固定孔143为螺纹孔，上下对接的两块公头卡环141其侧面两个第一固定孔143分别与第一模块11上的两个第一连接孔113前后对应，连接第一模块11和公头卡环141的螺栓旋接在前后对应的第一连接孔113和第一固定孔143内；为了便于界面针12和气动公头13在第一模块11上安装，所述第一模块11上设置有用于界面针12安装的第一接入孔111以及用于气动公头13安装的第一衔接孔112，所述第一接入孔111以及第一衔接孔112均贯穿第一模块11的前后面，且所述界面针12与所述第一接入孔111过盈配合，保证界面针12在第一模块11上安装后的稳固性，防止脱落。

如图3和图4所示，所述母接部2包括由玻璃纤维板制成的第二模块21，所述第二模块21上纵向设置有若干根等间距均布且贯穿其前后面的尖头探针22，由于尖头探针22长度原因，方便尖头探针22在第二模块21上的固定，所述第二模块21的厚度厚于第一模块11的厚度，所述第二模块21上位于尖头探针22下方的部位纵向设置有贯穿其前后面的气动母头23，所述气动母头23为自封式气动母头，可以保证快速脱离后不会出现漏气现象，其插接孔231位于第二模块21的正面外侧；为了便于气动母头23在第二模块21上定位固定，参见图3和图4所示，所述气动母头23外部套置有用于限定其位置的母头固定环24，所述母头固定环24通过螺栓固定连接在第二模块21的背面；为了防止第二模块21因其厚度原因影响气动母头23的安装，保证气动母头23的插接孔231能够位于第二模块21的正面外部，所述第二模块21背面位于第二接入孔211下方的部位设置有内凹的装配槽215，所述母头固定环24位于所述装配槽215内，母头固定环24和第二模块21组合后的厚度不会影响到气动母头23的装配；所述母头固定环24呈圆环形，其由上下两块相互对称的半圆形母头卡环241对接组成，上下两块相互对称的母头卡环241之间通过相互配合的螺丝和螺母固定连接在一起，且两块母头卡环241分别通过螺栓固定连接在第二模块21上，方便拆卸；所述母头卡环241的对接面上设置有内凹的半圆形母头衔接槽242，上下对接的两块母头卡环241其上下对应的两个母头衔接槽242构成用于套接气动母头23的圆形衔接孔，该圆形衔接孔与第二衔接孔212前后对应，所述气动母头23位于前后对应的第二衔接孔212和圆形衔接孔内；为了能够限定气动母头23在第二模块21上的位置，所述母头衔接槽242内设置有凸出的第二限位凸起244，所述第二限位凸起244与气动母头23外周自带的母头卡槽232卡接配合，相互配合的第二限位凸起244和母头卡槽232将所述气动母头23卡接在母头固定环24上形成的圆形衔接孔内；为了方便母头固定环24与第二模块21固定连接在一起，且方便拆卸，参见图7和图8所示，所述第二模块21正面设置有前后连通的第二连接孔213，所述第二连接孔213具有两个，其以第二衔接孔212为中心上下对称设置，所述母头卡环241上对应第二模块21的一侧设置有第二固定孔243，所述第二固定孔243为螺纹孔，上下对接的两块母头卡环241其侧面两个第二固定孔243分别与第二模块21上的两个第二连接孔213前后对应，连接第二模块21和母头卡环241的螺栓旋接在前后对应的第二连接孔213和第二固定孔243内。为了便于尖头探针22和气动母头23在第二模块21上安装，所述第二模块21上设置有用于尖头探针22安装的第二接入孔211以及用于气动母头23安装的第二衔接孔212，所述第二接入孔211以及第二衔接孔212均贯穿第二模块21的前后面，且所述尖头探针22与所述第二接入孔211过盈配合，保证尖头探针22在第二模块21上安装后的稳固性，防止脱落。

为了方便第一模块11和第二模块21能够分别固定连接在快换工装和设备端上，所述第一模块11和第二模块21的端面均呈矩形结构，所述第一模块11正面任意一组对角上分别设置有一个前后连通的第一安装孔114；所述第二模块21正面任意一组对角上分别设置有一个前后连通的第二安装孔214；第一安装孔114和第二安装孔214内设置有分别与快换工装和设备端固定连接的螺丝，将第一模块11和第二模块21分别固定连接在快换工装和设备端。

产线因产品换型时，将固定连接在快换工装上的公接部1与固定连接在设备端上的母接部2快速插接配合（也可实现快速分离，便于快换工装的更换），具体地，所述第一模块11的正面与第二模块21的正面相互对应，所述气动公头13上的插接部131能够插接配合在所述气动母头23的插接孔231内，所述第一模块11上界面针12的数量和位置与第二模块21上尖头探针22的数量和位置相同且相互对应，每根所述界面针12能够对应一根尖头探针22，如图9所示，相互对应的界面针12和尖头探针22能够相互插接配合，通过相互插接配合的气动公头13和气动母头23以及相互插接配合的界面针12和尖头探针22实现产线上气路和电路的快速更换连接，实现产线的快速换型。

这种自动化产线用气电连接器将气路与电路集成在同一模块上，降低了安装空间的要求，且手动换型操作一次即可，拆装方便，缩短了换型操作时间，可实现自动操控的快速连接与脱离，有助于自动化产线的实现，可以应对产品类型实现产线的快速换型。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：包括能够相互对插的公接部（1）和母接部（2）；所述公接部（1）包括由玻璃纤维板制成的第一模块（11），所述第一模块（11）上纵向设置有若干根等间距均布且贯穿其前后面的界面针（12），位于界面针（12）下方的部位纵向设置有贯穿其前后面的气动公头（13），所述气动公头（13）的插接部（131）位于第一模块（11）的正面外侧；所述母接部（2）包括由玻璃纤维板制成的第二模块（21），所述第二模块（21）上纵向设置有若干根等间距均布且贯穿其前后面的尖头探针（22），位于尖头探针（22）下方的部位纵向设置有贯穿其前后面的气动母头（23），所述气动母头（23）的插接孔（231）位于第二模块（21）的正面外侧；所述第一模块（11）的正面与第二模块（21）的正面相互对应，所述气动公头（13）上的插接部（131）能够插接配合在所述气动母头（23）的插接孔（231）内，所述第一模块（11）上界面针（12）的数量和位置与第二模块（21）上尖头探针（22）的数量和位置相同且相互对应，每根所述界面针（12）能够对应一根尖头探针（22），且相互对应的界面针（12）和尖头探针（22）能够相互插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述气动公头（13）外部套置有用于限定其位置的公头固定环（14），所述公头固定环（14）通过螺栓固定连接在第一模块（11）的背面；所述第一模块（11）上设置有用于界面针（12）安装的第一接入孔（111）以及用于气动公头（13）安装的第一衔接孔（112），所述第一接入孔（111）以及第一衔接孔（112）均贯穿第一模块（11）的前后面，且所述界面针（12）与所述第一接入孔（111）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述公头固定环（14）呈圆环形，其由上下两块相互对称的半圆形公头卡环（141）对接组成，上下两块相互对称的公头卡环（141）之间通过相互配合的螺丝和螺母固定连接在一起，且两块公头卡环（141）分别通过螺栓固定连接在第一模块（11）上；所述公头卡环（141）的对接面上设置有内凹的半圆形公头衔接槽（142），上下对接的两块公头卡环（141）其上下对应的两个公头衔接槽（142）构成用于套接气动公头（13）的圆形衔接孔，该圆形衔接孔与第一衔接孔（112）前后对应；所述公头衔接槽（142）内设置有凸出的第一限位凸起（144），所述第一限位凸起（144）与气动公头（13）外周自带的公头卡槽（132）卡接配合，相互配合的第一限位凸起（144）和公头卡槽（132）将所述气动公头（13）卡接在公头固定环（14）上形成的圆形衔接孔内。

4.根据权利要求3所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述第一模块（11）正面设置有前后连通的第一连接孔（113），所述第一连接孔（113）具有两个，其以第一衔接孔（112）为中心上下对称设置，所述公头卡环（141）上对应第一模块（11）的一侧设置有第一固定孔（143），所述第一固定孔（143）为螺纹孔，上下对接的两块公头卡环（141）其侧面两个第一固定孔（143）分别与第一模块（11）上的两个第一连接孔（113）前后对应，连接第一模块（11）和公头卡环（141）的螺栓旋接在前后对应的第一连接孔（113）和第一固定孔（143）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述气动母头（23）外部套置有用于限定其位置的母头固定环（24），所述母头固定环（24）通过螺栓固定连接在第二模块（21）的背面；所述第二模块（21）上设置有用于尖头探针（22）安装的第二接入孔（211）以及用于气动母头（23）安装的第二衔接孔（212），所述第二接入孔（211）以及第二衔接孔（212）均贯穿第二模块（21）的前后面，且所述尖头探针（22）与所述第二接入孔（211）过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述母头固定环（24）呈圆环形，其由上下两块相互对称的半圆形母头卡环（241）对接组成，上下两块相互对称的母头卡环（241）之间通过相互配合的螺丝和螺母固定连接在一起，且两块母头卡环（241）分别通过螺栓固定连接在第二模块（21）上；所述母头卡环（241）的对接面上设置有内凹的半圆形母头衔接槽（242），上下对接的两块母头卡环（241）其上下对应的两个母头衔接槽（242）构成用于套接气动母头（23）的圆形衔接孔，该圆形衔接孔与第二衔接孔（212）前后对应；所述母头衔接槽（242）内设置有凸出的第二限位凸起（244），所述第二限位凸起（244）与气动母头（23）外周自带的母头卡槽（232）卡接配合，相互配合的第二限位凸起（244）和母头卡槽（232）将所述气动母头（23）卡接在母头固定环（24）上形成的圆形衔接孔内。

7.根据权利要求6所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述第二模块（21）正面设置有前后连通的第二连接孔（213），所述第二连接孔（213）具有两个，其以第二衔接孔（212）为中心上下对称设置，所述母头卡环（241）上对应第二模块（21）的一侧设置有第二固定孔（243），所述第二固定孔（243）为螺纹孔，上下对接的两块母头卡环（241）其侧面两个第二固定孔（243）分别与第二模块（21）上的两个第二连接孔（213）前后对应，连接第二模块（21）和母头卡环（241）的螺栓旋接在前后对应的第二连接孔（213）和第二固定孔（243）内。

8.根据权利要求5所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述第二模块（21）背面位于第二接入孔（211）下方的部位设置有内凹的装配槽（215），所述母头固定环（24）位于所述装配槽（215）内。

9.根据权利要求1所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述第一模块（11）和第二模块（21）的端面均呈矩形结构，所述第一模块（11）正面任意一组对角上分别设置有一个前后连通的第一安装孔（114）；所述第二模块（21）正面任意一组对角上分别设置有一个前后连通的第二安装孔（214）。

10.根据权利要求1所述的一种自动化产线用气电连接器，其特征在于：所述气动公头（13）为自封式气动公头；所述气动母头（23）为自封式气动母头。

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