CN215068224U - 一种一拖多转接板式烧录座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一拖多转接板式烧录座结构，涉及芯片自动烧录机领域，包括烧录器，所述烧录器的一侧安装有排线，所述排线的顶部安装有转接板，所述转接板的顶部设置有多组插座，所述转接板的顶部设置有基座，所述基座的顶部有开设有定位槽。本实用新型采用整体式一拖多安装的基座，基座下方安装一块一拖多电路转接板，转接板顶部有双排多列插座，烧录座结构底部自带双排插头，插座具有方向性，保证烧录座结构只能朝一个方向插入转接板，基座上开设有定位槽，定位槽主要用于承受烧录座结构的压力，转接板与烧录器用排线相连，并置于机器内部，不需要操作员干预，在更换烧录座结构时，只需要手动拔插烧录座结构，便可完成更换过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片自动烧录机领域，具体为一种一拖多转接板式烧录座结构。
背景技术
烧录机实际上是一个把可编程的集成电路写上数据的工具,烧录机主要用于单片机或存储器之类的芯片的编程，在功能上可分万用型烧录机、量产型烧录机、专用型烧录机，通常与计算机连接，再配合编程软件使用。
在使用芯片自动烧录机对芯片进行烧录时，芯片必须置于对应型号的烧录座中，为了提高单机台的生产效率，一般会采用多工位的烧录座，当某种规格芯片需要烧录时，需将其对应规格的烧录座安装在机器上，再通过烧录座自带的排线接口，用排线与烧录器一对一连接，才可开始烧录过程。
传统的烧录座一般采用螺丝将烧录座固定在基座上，在更换烧录座时，拆装螺丝繁多，不仅费工费时，还很容易导致螺丝遗落至设备内部，导致设备短路、卡死等故障，从而导致停机停产，同时用螺丝孔锁附烧录座，定位精度较差，因为多工位烧录座相对独立，使其之间的相对位置累积误差增大，这就增加了操作员的调机难度，需要对每个工位进行对位，才能保证芯片能准确放入烧录座，更换烧录座时，不仅费工费时，而且有故障风险，增加了管理成本，降低了生产效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种一拖多转接板式烧录座结构，以解决一般烧录机更换烧录座费时费力，容易出现卡死现象，同时多工位烧录座精度不足需要对位的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一拖多转接板式烧录座结构，包括烧录器，所述烧录器的一侧安装有排线，所述排线的顶部安装有转接板，所述转接板的顶部设置有多组插座，所述转接板的顶部设置有基座，所述基座的顶部有开设有定位槽，所述定位槽的内壁设置有烧录座结构，所述烧录座结构包括电路板、座体、插头与卡槽。
通过采用上述技术方案，不需要逐一调整定位便可保证多工位相对位置精度，不仅降低了生产管理成本，也提高了烧录座的更换效率和定位精度，并彻底规避了因螺丝遗落造成设备故障的风险。
本实用新型进一步设置为，所述电路板设置于定位槽的内壁，所述电路板的顶部设置有座体，所述电路板的底部设置有插头，所述电路板底部位于插头的中间开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，烧录座结构可以手工拆卸，不需要拆装安装螺丝，也不需要逐一调整定位。
本实用新型进一步设置为，所述转接板与基座之间设置有多组铜柱，且转接板通过铜柱与基座电性连接。
通过采用上述技术方案，铜柱使转接板与基座之间电性连接。
本实用新型进一步设置为，所述定位槽的内底壁设置有卡块，且卡槽的形状大小与卡块的形状大小均相互匹配。
通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合，对电路板进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述转接板与基座之间设置有多组定位销，且转接板与基座通过定位销进行安装定位。
通过采用上述技术方案，定位销将转接板与基座连接固定。
本实用新型进一步设置为，所述转接板通过排线与烧录器相连接，且烧录器固定与烧录机器内部。
通过采用上述技术方案，转接板与烧录器用排线相连，并置于机器内部，不需要操作员干预。
本实用新型进一步设置为，所述定位槽的形状大小与电路板的形状大小紧密贴合。
通过采用上述技术方案，定位槽用于承受烧录座结构的压力，可以对烧录座结构进行辅助限位。
本实用新型进一步设置为，所述插座为双排结构，且双排结构具有方向性。
通过采用上述技术方案，保证烧录座结构只能朝一个方向插入转接板。
本实用新型进一步设置为，所述基座的顶部两侧开设有定位孔，且基座通过螺栓与定位孔相配合固定于工作平台上。
通过采用上述技术方案，方便了基座的安装。
本实用新型进一步设置为，所述定位槽的内底壁开设有两个过孔，且插头贯穿过孔与插座相连接。
通过采用上述技术方案，过孔对插头进行固定限位。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型采用整体式一拖多安装的基座，基座下方安装一块一拖多电路转接板，转接板顶部有双排多列插座，烧录座结构底部自带双排插头，插座具有方向性，保证烧录座结构只能朝一个方向插入转接板，烧录座结构插在转接板上，不仅完成数据传输，同时利用双排插座的精度对烧录座结构进行精确定位，基座上开设有定位槽，定位槽主要用于承受烧录座结构的压力，仅对烧录座结构进行辅助限位，转接板与烧录器用排线相连，并置于机器内部，不需要操作员干预，在更换烧录座结构时，只需要手动拔插烧录座结构，便可完成更换过程，不需要拆装安装螺丝，也不需要逐一调整定位，便可保证多工位相对位置精度，不仅降低了生产管理成本，也提高了烧录座的更换效率和定位精度，并彻底规避了因螺丝遗落造成设备故障的风险。
附图说明
图1为本实用新型的装配图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型基板的内部结构示意图；
图4为本实用新型烧录座结构的立体图；
图5为本实用新型烧录座结构的第二视角立体图。
图中：1、烧录器；2、排线；3、转接板；4、基座；5、烧录座结构；51、电路板；52、座体；53、插头；54、卡槽；6、插座；7、铜柱；8、定位销；9、定位槽；10、卡块；11、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种一拖多转接板式烧录座结构，如图1-5所示，包括烧录器1，烧录器1的一侧安装有排线2，排线2的顶部安装有转接板3，转接板3的顶部设置有多组插座6，转接板3的顶部设置有基座4，基座4的顶部有开设有定位槽9，定位槽9的内壁设置有烧录座结构5，烧录座结构5包括电路板51、座体52、插头53与卡槽54，基座4下方安装一块一拖多电路转接板3，转接板3顶部有双排多列插座6，烧录座结构5底部自带双排插头53，插座6具有方向性，保证烧录座结构5只能朝一个方向插入转接板3，烧录座结构5插在转接板3上，不仅完成数据传输，同时利用双排插座6的精度对烧录座结构5进行精确定位，基座4上开设有定位槽9，定位槽9主要用于承受烧录座结构5的压力，仅对烧录座结构5进行辅助限位，转接板3与烧录器1用排线2相连，并置于机器内部，不需要操作员干预，在更换烧录座结构5时，只需要手动拔插烧录座结构5，便可完成更换过程。
请参阅图4与图5，电路板51设置于定位槽9的内壁，电路板51的顶部设置有座体52，电路板51的底部设置有插头53，电路板51底部位于插头53的中间开设有卡槽54，电路板51可放入定位槽9中进行定位，插头53出入插座6这种进行定位，座体52放置芯片进行烧录。
请参阅图2，转接板3与基座4之间设置有多组铜柱7，且转接板3通过铜柱7与基座4电性连接，铜柱7将转接板3与基座4之间电性连接。
请参阅图3，定位槽9的内底壁设置有卡块10，且卡槽54的形状大小与卡块10的形状大小均相互匹配，卡块10与卡槽54相配合，对电路板51进行定位。
请参阅图2，转接板3与基座4之间设置有多组定位销8，且转接板3与基座4通过定位销8进行安装定位，定位销8将转接板3与基座4连接固定。
请参阅图1，转接板3通过排线2与烧录器1相连接，且烧录器1固定与烧录机器内部，不需要操作员干预，方便快捷。
请参阅图3，定位槽9的形状大小与电路板51的形状大小紧密贴合，定位槽9用于承受烧录座结构5的压力，可以对烧录座结构5进行辅助限位。
请参阅图2，插座6为双排结构，且双排结构具有方向性，不仅传输起到数据的作用，还可以对烧录座结构5进行定位。
请参阅图3，基座4的顶部两侧开设有定位孔11，且基座4通过螺栓与定位孔11相配合固定于工作平台上，螺栓穿过定位孔11将基座4安装于工作平台上。
请参阅图3，定位槽9的内底壁开设有两个过孔，且插头53贯穿过孔与插座6相连接，过孔对插头53与插座6的连接进行固定限位。
本实用新型的工作原理为：采用整体式一拖多安装的基座4，基座4下方安装一块一拖多电路转接板3，转接板3顶部有双排多列插座6，烧录座结构5底部自带双排插头53，插座6具有方向性，保证烧录座结构5只能朝一个方向插入转接板3，烧录座结构5插在转接板3上，不仅完成数据传输，同时利用双排插座6的精度对烧录座结构5进行精确定位，基座4上开设有定位槽9，定位槽9主要用于承受烧录座结构5的压力，仅对烧录座结构5进行辅助限位，转接板3与烧录器1用排线2相连，并置于机器内部，不需要操作员干预，在更换烧录座结构5时，只需要手动拔插烧录座结构5，便可完成更换过程，不需要拆装安装螺丝，也不需要逐一调整定位，便可保证多工位相对位置精度，不仅降低了生产管理成本，也提高了烧录座的更换效率和定位精度，并彻底规避了因螺丝遗落造成设备故障的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种一拖多转接板式烧录座结构，包括烧录器(1)，其特征在于：所述烧录器(1)的一侧安装有排线(2)，所述排线(2)的顶部安装有转接板(3)，所述转接板(3)的顶部设置有多组插座(6)，所述转接板(3)的顶部设置有基座(4)，所述基座(4)的顶部有开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的内壁设置有烧录座结构(5)，所述烧录座结构(5)包括电路板(51)、座体(52)、插头(53)与卡槽(54)。
2.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述电路板(51)设置于定位槽(9)的内壁，所述电路板(51)的顶部设置有座体(52)，所述电路板(51)的底部设置有插头(53)，所述电路板(51)底部位于插头(53)的中间开设有卡槽(54)。
3.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述转接板(3)与基座(4)之间设置有多组铜柱(7)，且转接板(3)通过铜柱(7)与基座(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述定位槽(9)的内底壁设置有卡块(10)，且卡槽(54)的形状大小与卡块(10)的形状大小均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述转接板(3)与基座(4)之间设置有多组定位销(8)，且转接板(3)与基座(4)通过定位销(8)进行安装定位。
6.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述转接板(3)通过排线(2)与烧录器(1)相连接，且烧录器(1)固定与烧录机器内部。
7.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述定位槽(9)的形状大小与电路板(51)的形状大小紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述插座(6)为双排结构，且双排结构具有方向性。
9.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述基座(4)的顶部两侧开设有定位孔(11)，且基座(4)通过螺栓与定位孔(11)相配合固定于工作平台上。
10.根据权利要求1所述的一种一拖多转接板式烧录座结构，其特征在于：所述定位槽(9)的内底壁开设有两个过孔，且插头(53)贯穿过孔与插座(6)相连接。
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