CN220419395U - 适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,包括承载板,承载板的正面构成接触面,接触面上设置有若干接触定位槽,接触定位槽内设置有检测组件,检测组件包括有PCB板,PCB板上导通连接有若干插针组件,承载板的反面设置有与检测组件电性连接的检测装备盒。由此,可以兼容电子卡板的拆除或是非拆除检测方式,实现电子卡板的多触点导通检测,不会出现触点遗漏,实现全方位的信号反馈。检测装备盒可以选用多种不同型号,针对不同的测试基台来选配相应的检测模式,拥有较高的扩展能力。对于拆除的检测方式,可以利用触控屏等进行直观的数据反馈,对于非拆除式的检测,可通过蜂鸣器进行反馈。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,尤其涉及一种适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置。
背景技术
对于高精自动测试机来看,其会通过各种电子卡板来实现不同的检测功能。伴随着长时间的运行,电子卡板上的个别触点可能出现失灵,导致数据传输或是检测出现遗漏、异常叠加等异常。
在维护期间,目前常规的检测装置和方式是采用带检测触点的排插,逐个接触电子卡板上的触点或是触点所附带的检测接头,进行逐一的信号收集与比对。最终对可能存在异常的点位进行二次检测后,实现最终的判别。这种方式需要人工逐一完成,如果面对触点较多的电子卡板,容易出现漏检。同时,整个检测过程耗时较长,需要检测人员有一定的操作判断经验。
同时,目前对于电子卡板的故障检测装置不能利用测试机台预留的检测口,需要进行拆解,在拆解过程中容易造成损坏。并且,即便是通过检测口将检测接头伸入到电子卡板的背后,也会因为空间和视线遮挡,造成操作疏漏。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置。
本实用新型的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,包括承载板,其中:所述承载板的正面构成接触面,所述接触面上设置有若干接触定位槽,所述接触定位槽内设置有检测组件,所述检测组件包括有PCB板,所述PCB板上导通连接有若干插针组件,所述承载板的反面设置有与检测组件电性连接的检测装备盒。
进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述插针组件等距离阵列排列。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述插针组件包括有插针本体,所述插针本体的底部设置有焊接底座,所述插针本体的顶部设置有锥状针头。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述PCB板上设置有定位孔,所述定位孔内设置有锁紧螺丝,所述PCB板通过锁紧螺丝与接触定位槽相连,所述PCB板上设置有若干传导触点,所述传导触点与检测装备盒相连。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述检测装备盒包括有卡盒本体,所述卡盒本体内设置有单片机模组,所述卡盒本体上设置有若干接触孔,所述单片机模组的通讯触点连入接触孔,所述通讯触点与检测组件相连,所述卡盒本体还设置有与单片机模组相连的指示组件。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述指示组件为触控屏,或是为LED屏幕,或是为蜂鸣器。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述承载板的反面设置有扩展置物槽,所述检测装备盒设置在扩展置物槽中,所述承载板在扩展置物槽的所在区域设置有若干导通孔。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述承载板的一侧设置有握持组件,所述握持组件为把手。
更进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述把手上设置有硅胶防滑套。
再进一步地,上述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其中,所述承载板的边缘设置有圆弧倒角。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、可以兼容电子卡板的拆除或是非拆除检测方式,实现电子卡板的多触点导通检测,不会出现触点遗漏,实现全方位的信号反馈。
2、检测装备盒可以选用多种不同型号,针对不同的测试基台来选配相应的检测模式,拥有较高的扩展能力。
3、对于拆除的检测方式,可以利用触控屏等进行直观的数据反馈,对于非拆除式的检测,可通过蜂鸣器进行反馈。
4、设有扩展置物槽,满足检测装备盒收纳同时,整体拥有较佳的一体性。
5、整体构造简单,可以根据不同的检测需求来配置检测组件与检测装备盒。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置的正面结构示意图(未含检测组件)。
图2是适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置的反面结构示意图。
图3是检测组件的正面结构示意图。
图4是检测组件的反面结构示意图。
图5是插针组件的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至5的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,包括承载板1,其与众不同之处在于:承载板1的正面构成接触面,接触面上设置有若干接触定位槽2,接触定位槽2内设置有检测组件。这样,电子卡板放入到接触定位槽2后即可与检测组件接触,实现便捷化的接触检测。实施期间,采用的检测组件包括有PCB板3,PCB板3上导通连接有若干插针组件4。由此,降低对接触定位槽2的空间占有率,适应不同厚度的电子卡板放置需要。并且,可以根据检测项的不同,实现不同插针组件4的布局,用于贴合当前电子卡板的检测需要。同时,在承载板1的反面设置有与检测组件电性连接的检测装备盒5。这样,可以提供相应的检测信号并收集对应的检测数据,发送检测结果。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,插针组件4等距离阵列排列。这样,可以拥有较为均匀的触点分布,对于常规的电子卡板来说,可以实现全方位的触点覆盖,不会出现接触遗漏。实施期间,采用的插针组件4包括有插针本体,插针本体的底部设置有焊接底座6。这样,可以预留适当的焊接空间,且可以预设插针本体的插入定位高度,确保最终所有插针组件4拥有较佳的水平面。同时,为了满足与电子卡板上个别微小触点或是走线的充分接触,在插针本体的顶部设置有锥状针头7。
进一步来看,考虑到PCB板3的安装稳定,避免使用期间出现非必要的位移而影响插针组件4的对接,PCB板3上设置有定位孔8,定位孔8内设置有锁紧螺丝,PCB板3通过锁紧螺丝与接触定位槽2相连。同时,为了满足插针组件4与检测装备盒5的通讯,PCB板3上设置有若干传导触点9,传导触点9与检测装备盒5相连。
结合实际实施来看,检测装备盒5包括有卡盒本体,卡盒本体内设置有单片机模组,卡盒本体上设置有若干接触孔,单片机模组的通讯触点10连入接触孔,通讯触点10与检测组件相连,卡盒本体还设置有与单片机模组相连的指示组件13。考虑到各类参数的正确告知,采用的指示组件13为触控屏,或是为LED屏幕。如果只主要在发现触点异常告警即可,亦可以采用蜂鸣器构成指示组件13。
再进一步来看,为了实现便捷化的收纳,承载板1的反面设置有扩展置物槽11,检测装备盒5设置在扩展置物槽11中,承载板1在扩展置物槽11的所在区域设置有若干导通孔。这样,可以满足各种接插触点或是接线端子的让位,不影响导通连接。同时,为了实现便捷化的检测,在没有外置辅助检测机的前提下独立运行,还可以在扩展置物槽11设置电源组件,让电源组件与检测装备盒5相连,实现供能扩展。
实施期间,为了便于搬运,承载板1的一侧设置有握持组件12,握持组件12为把手。同时,还可在把手上设置有硅胶防滑套。并且,为了避免存在尖锐部分划伤用户或是其他设备组件,可在承载板1的边缘设置有圆弧倒角。
本实用新型的工作原理如下:
对于已拆除的电子卡板来看,将其带有接插触点的一面对准插针组件4放置。在此期间,可以采用辅助螺丝,穿过电子卡板的接插孔,插入到锁紧螺丝末端的衔接槽中,对电子卡板进行辅助固定。同时,也可以直接贴合到插针组件4上,检测期间不挪动即可。
之后,检测装备盒5释放对应的检测信号并通过插针组件4进行反馈,出现异常或是正常的结果通过指示组件13反馈。实施期间,为了提高检测速率,往往采用蜂鸣器,鸣响一次表示正常,鸣响三次表示异常。对于精确检测来说,可通过LED屏幕显示出现异常的触点区域或是名称。也可以将检测装备盒5与外接设备相连,输出对应的检测结果。并且,在出现异常后,可拆除电子卡板,实现进一步的检测,可利用同步安装的LED屏幕等进行相应数据的反馈。
对于非拆除的电子卡板来看,先开启检测装备盒5,让其进入检测待机状态。接着,直接将本实用新型插入到高精自动测试机台预留的检测孔中。承载板1采用了标准的外形,整体厚度也是标准检测厚度。插入完毕后,电子卡板的各个触点对应的可导通检测接头恰好与插针组件4对接。
之后,和上述步骤一样,进行相应检测即可。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
1、可以兼容电子卡板的拆除或是非拆除检测方式,实现电子卡板的多触点导通检测,不会出现触点遗漏,实现全方位的信号反馈。
2、检测装备盒可以选用多种不同型号,针对不同的测试基台来选配相应的检测模式,拥有较高的扩展能力。
3、对于拆除的检测方式,可以利用触控屏等进行直观的数据反馈,对于非拆除式的检测,可通过蜂鸣器进行反馈。
4、设有扩展置物槽,满足检测装备盒收纳同时,整体拥有较佳的一体性。
5、整体构造简单,可以根据不同的检测需求来配置检测组件与检测装备盒。
此外,本实用新型所描述的指示方位或位置关系,均为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位,或是以特定的方位构造来进行操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,包括承载板,其特征在于:所述承载板的正面构成接触面,所述接触面上设置有若干接触定位槽,所述接触定位槽内设置有检测组件,所述检测组件包括有PCB板,所述PCB板上导通连接有若干插针组件,所述承载板的反面设置有与检测组件电性连接的检测装备盒。
2.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述插针组件等距离阵列排列。
3.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述插针组件包括有插针本体,所述插针本体的底部设置有焊接底座,所述插针本体的顶部设置有锥状针头。
4.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述PCB板上设置有定位孔,所述定位孔内设置有锁紧螺丝,所述PCB板通过锁紧螺丝与接触定位槽相连,所述PCB板上设置有若干传导触点,所述传导触点与检测装备盒相连。
5.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述检测装备盒包括有卡盒本体,所述卡盒本体内设置有单片机模组,所述卡盒本体上设置有若干接触孔,所述单片机模组的通讯触点连入接触孔,所述通讯触点与检测组件相连,所述卡盒本体还设置有与单片机模组相连的指示组件。
6.根据权利要求5所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述指示组件为触控屏,或是为LED屏幕,或是为蜂鸣器。
7.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述承载板的反面设置有扩展置物槽,所述检测装备盒设置在扩展置物槽中,所述承载板在扩展置物槽的所在区域设置有若干导通孔。
8.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述承载板的一侧设置有握持组件,所述握持组件为把手。
9.根据权利要求8所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述把手上设置有硅胶防滑套。
10.根据权利要求1所述的适用于高精自动测试机台的电子卡板检测装置,其特征在于:所述承载板的边缘设置有圆弧倒角。
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