CN112216777A - 一种提高共线性的led安装组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高共线性的LED安装组件，包括安装基块和LED固定座；安装基块：其上表面中部开设有安装凹槽，安装凹槽的底面前后两侧开设有均匀分布的螺纹孔，安装凹槽的底面中间开设有散热凹槽，散热凹槽的底面中间开设有均匀分布的安装孔；LED固定座：通过对称设置的螺栓固定安装于安装凹槽的内部，螺栓与螺纹孔螺纹连接，LED固定座的上表面中部设有LED灯珠，LED固定座的上表面后侧设有电源插件，该提高共线性的LED安装组件，可以保证LED灯珠焊接时不发生错位，并且LED固定座安装方便且安装时不会发生倾斜，还可以将多块LED安装组件首尾相连且锁止和打开方便，进而提高了灯条上LED的共线性。

Description

一种提高共线性的LED安装组件
技术领域
本发明涉及灯具技术领域，具体为一种提高共线性的LED安装组件。
背景技术
LED是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，LED灯因其具有环保、节能且使用寿命较长的特点而被广泛应用于照明，因为单颗LED灯珠功率较小，所以在照明使用时需要多颗LED灯珠同时工作，多颗LED灯珠就需要通过LED安装组件组装在一起，目前大多数LED灯珠是直接焊接到LED安装组件的表面，焊接容易发生倾斜造成LED发光面的均齐性差共线性低，进而照明效果差，并且LED安装组件自身不能首尾相连，需要借助外物，使用麻烦且效果不佳。
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发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高共线性的LED安装组件，LED灯珠排列整齐，不会发生倾斜，进而灯条上LED发光面的均齐共线高，LED安装组件可以首尾相连使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高共线性的LED安装组件，包括安装基块和LED固定座；
安装基块：其上表面中部开设有安装凹槽，安装凹槽的底面前后两侧开设有均匀分布的螺纹孔，安装凹槽的底面中间开设有散热凹槽，散热凹槽的底面中间开设有均匀分布的安装孔；
LED固定座：通过对称设置的螺栓固定安装于安装凹槽的内部，螺栓与螺纹孔螺纹连接，LED固定座的上表面中部设有LED灯珠，LED固定座的上表面后侧设有电源插件，可以保证LED灯珠焊接时不发生错位，并且LED固定座安装方便且安装时不会发生倾斜，还可以将多块LED安装组件首尾相连且锁止和打开方便，延长灯条的程度，多块LED安装组件连接后还能形成一条直线，进而提高了灯条上LED灯珠发光面的均齐性。
进一步的，所述LED固定座包括固定板、固定孔、散热筋、限位框和焊接凹槽，所述固定板固定安装于安装凹槽的内部，固定板的表面对称开设有固定孔，螺栓分别穿过固定孔后与对应的螺纹孔螺纹连接，固定板的下表面中部设有均匀分布的散热筋，固定板的上表面后侧设有电源插件，固定板的上表面中部设有限位框和LED灯珠，LED灯珠位于限位框的内部且与限位框的内壁接触，限位框的上表面开设有对称分布的焊接凹槽，可以保证LED灯珠焊接时不发生错位，并且LED固定座安装方便且不会发生倾斜，进而提高了灯条上LED灯珠发光面的均齐性。
进一步的，所述LED固定座还包括导向倒角，所述导向倒角开设于限位框的内壁与上表面连接处，为安装灯珠提供了便利。
进一步的，还包括插孔和插柱，所述插孔错位开设于安装基块的左右两侧面，插柱错位设置于安装基块的左右两侧面，插孔和插柱的配合设置，可以将多块LED安装组件首尾相连，延长灯条的程度，并且能保证多块LED安装组件连接后能形成一条直线。
进一步的，还包括弹片、定位块和定位孔，所述弹片设置于散热凹槽的底面左端，弹片的下表面左端设有定位块，定位孔开设于散热凹槽的底面右端，定位块和定位孔配合设置，可以将两块首尾相连的LED安装组件锁死，并且打开方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本提高共线性的LED安装组件，具有以下好处：
1、将LED灯珠顺着导向倒角防止到限位框的内部，进而使LED灯珠的底面与固定板的上表面贴合，将LED灯珠的引脚与固定板印刷的电路焊接进而与电源插件的端子连通，焊接完成后将LED固定座放置到安装凹槽的内部并使固定孔与螺纹孔对齐，然后用螺栓穿过固定孔与螺纹孔螺纹连接，可根据使用要求来安装LED固定座的数量，如果照明要求不高时可以间隔安装，可以保证LED灯珠焊接时不发生错位，并且LED固定座安装方便且安装时不会发生倾斜，提高了灯条上LED灯珠发光面的均齐性，还可以根据使用需求进行间隔安装，节省成本和节约资源。
3、如果需要较长的灯条时，可以拿起多跟安装基块首位相连，将插柱与插孔插接，能保证多组LED安装组件连接时，多块LED安装组件还能形成一条直线，在将插柱与插孔插接的过程中，定位块接触到散热凹槽右端的边，继续移动时定位块会沿散热凹槽右端的边滑动，进而使弹片发生弹性形变，弹片的左端向上运动，当插柱与插孔插接插接完毕时，定位块移动到定位孔上方，弹片恢复原装使定位块向下移动，定位块与定位孔插接，进而将两块LED安装组件锁死，需要打开时将弹片左端扣起，定位块与定位孔脱离，即可分离两块锁死的LED安装组件，可以将多块LED安装组件首尾相连使用，延长灯条的长度，并且连接后能锁止防止断开错位，并且打开方便，多块LED安装组件连接后还能能形成一条直线，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图。
图中：1安装基块、2 LED灯珠、3 LED固定座、31固定板、32固定孔、33散热筋、34限位框、35焊接凹槽、36导向倒角、4安装凹槽、5螺纹孔、6散热凹槽、7安装孔、8螺栓、9电源插件、10插孔、11插柱、12弹片、13定位块、14定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种提高共线性的LED安装组件，包括安装基块1和LED固定座3；
安装基块1：其上表面中部开设有安装凹槽4，安装基块1提供了支撑，安装凹槽4的底面前后两侧开设有均匀分布的螺纹孔5，安装凹槽4防止安装LED固定座3发生倾斜，螺纹孔5方便固定LED固定座3，凹槽4的底面中间开设有散热凹槽6，散热凹槽6方便散热，散热凹槽6的底面中间开设有均匀分布的安装孔7，安装孔7方便LED安装组件的固定；
LED固定座3：通过对称设置的螺栓8固定安装于安装凹槽4的内部，螺栓8与螺纹孔5螺纹连接，LED固定座3的上表面中部设有LED灯珠2，LED固定座3的上表面后侧设有电源插件9，LED固定座3包括固定板31、固定孔32、散热筋33、限位框34和焊接凹槽35，固定板31固定安装于安装凹槽4的内部，固定板31的表面对称开设有固定孔32，螺栓8分别穿过固定孔32后与对应的螺纹孔5螺纹连接，固定板31的下表面中部设有均匀分布的散热筋33，散热筋33增大了固定板31的散热面积，固定板31的上表面后侧设有电源插件9，电源插件9方便连接电源，固定板31的上表面中部设有限位框34和LED灯珠2，LED灯珠2位于限位框34的内部且与限位框34的内壁接触，限位框34的上表面开设有对称分布的焊接凹槽35，LED固定座3还包括导向倒角36，导向倒角36开设于限位框34的内壁与上表面连接处，将LED灯珠2顺着导向倒角36防止到限位框34的内部，进而使LED灯珠2的底面与固定板31的上表面贴合，将LED灯珠2的引脚与固定板31印刷的电路焊接进而与电源插件9的端子连通，焊接完成后将LED固定座3放置到安装凹槽4的内部并使固定孔32与螺纹孔5对齐，然后用螺栓8穿过固定孔32与螺纹孔5螺纹连接，可根据使用要求来安装LED固定座3的数量，如果照明要求不高时可以间隔安装。
其中：还包括插孔10和插柱11，插孔10错位开设于安装基块1的左右两侧面，插柱11错位设置于安装基块1的左右两侧面，插孔10和插柱11的配合设置，如果需要较长的灯条时，可以拿起多跟安装基块1首位相连，将插柱11与插孔10插接，能保证多组LED安装组件连接时，灯珠还能形成一条直线。
其中：还包括弹片12、定位块13和定位孔14，弹片12设置于散热凹槽6的底面左端，弹片12的下表面左端设有定位块13，定位孔14开设于散热凹槽6的底面右端，定位块13和定位孔14配合设置，在将插柱11与插孔10插接的过程中，定位块13接触到散热凹槽6右端的边，继续移动时定位块13会沿散热凹槽6右端的边滑动，进而使弹片12发生弹性形变，弹片12的左端向上运动，当插柱11与插孔10插接插接完毕时，定位块13移动到定位孔14上方，弹片12恢复原装使定位块13向下移动，定位块13与定位孔14插接，进而将两块LED安装组件锁死，需要打开时将弹片12左端扣起，定位块13与定位孔14脱离，即可分离两块锁死的LED安装组件。
在使用时：将LED灯珠2顺着导向倒角36防止到限位框34的内部，进而使LED灯珠2的底面与固定板31的上表面贴合，将LED灯珠2的引脚与固定板31印刷的电路焊接进而与电源插件9的端子连通，焊接完成后将LED固定座3放置到安装凹槽4的内部并使固定孔32与螺纹孔5对齐，然后用螺栓8穿过固定孔32与螺纹孔5螺纹连接，可根据使用要求来安装LED固定座3的数量，如果照明要求不高时可以间隔安装，如果需要较长的灯条时，可以拿起多跟安装基块1首位相连，将插柱11与插孔10插接，能保证多组LED安装组件连接时，多块LED安装组件还能形成一条直线，在将插柱11与插孔10插接的过程中，定位块13接触到散热凹槽6右端的边，继续移动时定位块13会沿散热凹槽6右端的边滑动，进而使弹片12发生弹性形变，弹片12的左端向上运动，当插柱11与插孔10插接插接完毕时，定位块13移动到定位孔14上方，弹片12恢复原装使定位块13向下移动，定位块13与定位孔14插接，进而将两块LED安装组件锁死，需要打开时将弹片12左端扣起，定位块13与定位孔14脱离，即可分离两块锁死的LED安装组件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高共线性的LED安装组件，其特征在于：包括安装基块（1）和LED固定座（3）；
安装基块（1）：其上表面中部开设有安装凹槽（4），安装凹槽（4）的底面前后两侧开设有均匀分布的螺纹孔（5），安装凹槽（4）的底面中间开设有散热凹槽（6），散热凹槽（6）的底面中间开设有均匀分布的安装孔（7）；
LED固定座（3）：通过对称设置的螺栓（8）固定安装于安装凹槽（4）的内部，螺栓（8）与螺纹孔（5）螺纹连接，LED固定座（3）的上表面中部设有LED灯珠（2），LED固定座（3）的上表面后侧设有电源插件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种提高共线性的LED安装组件，其特征在于：所述LED固定座（3）包括固定板（31）、固定孔（32）、散热筋（33）、限位框（34）和焊接凹槽（35），所述固定板（31）固定安装于安装凹槽（4）的内部，固定板（31）的表面对称开设有固定孔（32），螺栓（8）分别穿过固定孔（32）后与对应的螺纹孔（5）螺纹连接，固定板（31）的下表面中部设有均匀分布的散热筋（33），固定板（31）的上表面后侧设有电源插件（9），固定板（31）的上表面中部设有限位框（34）和LED灯珠（2），LED灯珠（2）位于限位框（34）的内部且与限位框（34）的内壁接触，限位框（34）的上表面开设有对称分布的焊接凹槽（35）。
3.根据权利要求2所述的一种提高共线性的LED安装组件，其特征在于：所述LED固定座（3）还包括导向倒角（36），所述导向倒角（36）开设于限位框（34）的内壁与上表面连接处。
4.根据权利要求1所述的一种提高共线性的LED安装组件，其特征在于：还包括插孔（10），所述插孔（10）错位开设于安装基块（1）的左右两侧面。
5.根据权利要求4所述的一种提高共线性的LED安装组件，其特征在于：还包括插柱（11），插柱（11）错位设置于安装基块（1）的左右两侧面，插孔（10）和插柱（11）的配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种提高共线性的LED安装组件，其特征在于：还包括弹片（12）、定位块（13）和定位孔（14），所述弹片（12）设置于散热凹槽（6）的底面左端，弹片（12）的下表面左端设有定位块（13），定位孔（14）开设于散热凹槽（6）的底面右端，定位块（13）和定位孔（14）配合设置。
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