CN210805905U - 锂电池安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公了一种锂电池安装板，解决了现有对锂电池组设置和装配不便的问题，所采取的技术方案：一种锂电池安装板，安装板的一侧面上设置有若干用于插接锂电池极端的安装孔，其特征在于，在安装板的侧面上形成有多个安装槽，一个安装槽对应于若干安装孔，安装孔设置在所对应的安装槽的位置处，安装槽的底部用于设置串联锂电池组的导电连接片，导电连接片实现安装槽所对应安装孔的联接。

Description

锂电池安装板

技术领域

本实用新型涉及安装结构，特别涉及一种用于对锂电池进行安装的安装板。

背景技术

我国有巨量的电动车保有量，现有大多数的电动车均是以铅酸电池作为动力来源，而铅酸电池由于在生产和实际应用过程中存在诸多问题，随着针对电动车的新国标在电动车行业上的推广应用，普通的铅酸电池已被禁止应用在电动车上，因此，替代的锂电池组应运而生。第一代的锂电池组是通过捆扎或粘接的方式而实现锂电池本体之间的并列设置，各锂电池之间按照一定的接法通过导线焊接的方式而实现电连接。这种锂电池组制作上显得粗糙，加工非常麻烦，不能很好地解决导线材料的焊接与导电性能之间的矛盾，且易出现脱焊虚焊等情况，这种锂电池组的使用稳定性相对较差，且单个的锂电池出现损坏后不易进行更换，这会导致整个锂电池组的使用稳定性差。

中国专利文献（公告号：CN 108550722 B）公开了一种新能源扣式电池组，旨在提供一种不仅拆装方便、生产效率高，并且新能源扣式电池组的连接板在电池组之间的连接稳定性好，从而提高使用寿命的新能源扣式电池组。它包括若干通过连接板依次串联连接的单元电池模组，单元电池模组包括电池盒及若干按矩阵排列方式定位安装于电池盒内的电池，电池盒的顶面与底面均设有与电池的极端一一对应的极端连接孔。连接板包括两导电连接片及位于两导电连接片之间的导电连接片，两导电连接片电连接，导电连接片上形成有若干凸出导电连接片侧面并用于贴靠在电池的极端上的电触片，导电连接片上开设有限位孔，限位孔上均插设有能够使电触片压紧贴靠在电池极端的弹性支撑柱体，弹性支撑柱体位于相对的两电触片之间。

所形成的电池组是由单元电池模组并列设置在一起，相邻两单元电池模组中的锂电池并之间串联在一起。单元电池模组的结构包括分体式的电池盒，在电池盒的外侧面上设置有连接板，一单元电池模组中锂电池的一同极端与连接板上的内侧导电片电连接，该连接板上外侧的导电片与相邻单元电池模组中锂电池另一同极端电连接。由于这种结构设置，要求连接板为双层结构，连接板本身的结构相对较为复杂，加工、装配和设置不便。另外，由于一单元电池模组中所有电池的同极端均与同一连接板一侧上的导电片接触电连接，电池盒一旦成型后，电池盒中的锂电池的电连接方式则会被确定，从而不能进行锂电池接法的选择，不能够很好地适应对电池组的使用要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种锂电池安装板，该安装板结构简单，方便对锂电池进行安装，锂电池安装到位后能够按一定的联接方式实现电连接。

解决所述技术问题所采取的技术方案：一种锂电池安装板，安装板的一侧面上设置有若干用于插接锂电池极端的安装孔，其特征在于，在安装板的侧面上形成有多个安装槽，一个安装槽对应于若干安装孔，安装孔设置在所对应的安装槽的位置处，安装槽的底部用于设置串联锂电池组的导电连接片，导电连接片实现安装槽所对应安装孔的联接。

本安装板作为用于对锂电池进行安装电连接的基本单元，在实现锂电池的安装时，至少需要两片，所欲装配的锂电池被设置在相邻两安装板之间的间隔内。还需要在安装槽的底部设置有可导电的导电连接片，导电连接片实现安装槽所对应安装孔的联接，是指安装槽内所设置的导电连接片伸入到安装槽所对应的所有的安装孔位置处，能够实现该安装槽内所有锂电池的电连接。

进一步地，安装槽包括矩形框槽，矩形框槽呈矩形，具有两并列布置的条形部和位于条形部两端处的两横联部，横联部联接两条形部。在实现装配时，矩形框槽中一条形部与一组锂电池的正极接触电连接，另一条形部与另一组锂电池的负极接触电连接，矩形框槽内所设的导电连接片实现这两组锂电池的串联。

进一步地，在两条形部的中部位置处还设置有联接两者的横联部。增加横联部可以方便相对应的导电连接片上的中部位置处设置导电连接体，从而能够增加两组锂电池之间的过电通路，以便两组锂电池实现稳定的串联电连接。

进一步地，安装槽还包括条形槽，条形槽呈“1”字形，安装板一侧面上所有的矩形框槽位于一条形槽的同侧。在该条形槽内用于设置“1”字形的导电连接片，该导电连接片可以与一组锂电池的同一个极端电连接，该导电连接片可以作为锂电池组的一个极端对外供电，或与外侧电池组之间实现电连接。

进一步地，安装板的另一侧面上也设置有所述的安装孔和安装槽，一对条形槽位置对应地分列在安装板的相对两侧，安装板上于该对条形槽的底面上设有若干贯穿安装板壁体的透孔。该安装板主要是设置在锂电池安装架的中部位置处，通过在该条形槽内设置条形的导电连接片，并在透孔内设置导电结构而实现这两导电连接片之间的电连接，从而可方便实现该中间安装板两侧的锂电池组之间的串联，以增加所形成的电池包对外的输出功率，满足用电器对大功率的要求。

进一步地，在安装孔的底面上设置有若干插孔。可以在插孔内设置橡胶材料的弹性体，使弹性体稳定在安装孔内。把弹性体设置在导电连接片的背侧，弹性体可以为导电连接片提供弹性，从而可便于导电连接片与锂电池极端之间的稳定电连接。

进一步地，在安装板的一端对应于安装槽设有贯穿安装槽壁体的穿出孔。从而可以在导电连接片上一体成型有穿过穿出孔的伸出部，可以在安装板的端侧设置检测电路，通过检测电路与伸出部之间的电连接，而可监控目标导电连接片中锂电池的工作状况，通过设置警示灯而可直观地反应出相应组锂电池是否发生损坏现象，便于及时找到所损坏的锂电池，并对损坏的锂电池及时进行更换。

进一步地，安装板的该端部上对应于每个穿出孔均一体成型有一片突出的伸出片，伸出片的一表面与安装槽的底面自然过渡。所谓的自然过渡，是指该表面与底面相平齐，或者是斜面或弧面的过渡，以便于导电连接片上的伸出部贴合到穿出孔的侧壁和伸出片的该表面上，能够为伸出部提供良好的保护作用。

进一步地，在安装槽的底面上设有嵌槽，插孔位于嵌槽的底面上。前述的弹性体可以一体成型在联接带上，在实现装配时，联接带可嵌入到嵌槽内，弹性体插接在插孔内。从而，在方便对弹性体进行整体安装时，联接带的设置也不会影响到弹性体对导电连接片的弹性作用。

进一步地，在安装板的侧面上垂直设有若干联接柱，联接柱突出到安装孔的外侧，联接柱内设有通孔，通孔贯穿安装板的壁体。联接柱通常是一体成型在安装板上，多片安装板上各联接柱的位置一一对应，从而在构成锂电池安装架时，相邻的两块安装板上相向侧面上的联接柱的端部抵靠在一起，从而在两安装板之间形成安装锂电池的空间。通过联接螺杆穿接在联接柱内，而可方便实现多块安装板联接固定在一起。

本实用新型具有如下有益效果：在安板上设置安装槽，且安装槽与安装孔的位置相重叠，可以在安装槽内设置导电连接片，安装槽能够为导电连接片提供一个稳定的安装空间，导电连接片在安装槽内的稳定性好。安装槽的底面上可以稳定设置弹性件，通过弹性件提供的弹力而能够使得导电连接片与锂电池的极端之间实现稳定电连接，不需要通过焊接的方式来实现导线与锂电池极端之间的电连接。导电连接片的材质可以选用紫铜片，且导电连接片的厚度要求低，通过在导电连接片的外层镀镍，导电连接片在保证使用寿命的前提下，能够很好地满足导电需求。在安装板的侧面上可设置多片导电连接片，其中矩形框形的导电连接片能够串联两组锂电池。多块安装板设置在一起时，通过相邻两安装板上安装槽偏移一个安装位，而使得相邻的两安装板上相对应的两导电连接片分别与一锂电池组的正极端和负极端接触电连接，通过两安装板上所设的导电连接片而可实现两安装板之间的锂电池组串联到一起。可以根据实际的需要而选择安装板的块数，从而能够为外界提供不同功率的电源。

附图说明

图1是本锂电池安装板的使用状态立体图。

图2是本锂电池安装板的使用关态侧视图。

图3是本锂电池安装板的立体图。

图4是本锂电池安装板的侧面结构图。

图5是本锂电池安装板内装配有导电连接片的结构图。

图6是适应于矩形框槽的导电连接片的结构图。

图7是适应于条形槽的导电连接片的结构图。

图8是适应于矩形框槽的弹性体与联接带连为一体的结构图。

图9是适应于条形槽的弹性体与联接带连为一体的结构图。

图10是联接板的背面结构图。

图中，1、联接板；2、安装板；3、联接柱；4、安装孔；5、伸出片；6、矩形框槽；61、横联部；62、条形部；7、条形槽；8、插孔；9、导电连接片；91、伸出部；92、接触部；93、卡爪；10、弹性体；11、联接带；12、检测电路。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

见图1、2，本锂电池安装板在使用时至少是两块并列配合使用，而构成锂电池安装架，圆柱形的锂电池被并列地设置在相邻的两安装板2之间，这些锂电池被设置在安装板2侧面上的导电连接片9电连接在一起。为便于锂电池的稳定装配，在安装板2的侧面上设有若干安装孔4，每个安装孔4供一只锂电池的一个极端插接。

见图3、4、5，在安装板2的侧面上形成有多个安装槽，一个安装槽联接若干安装孔4，安装孔4设置在所对应的安装槽的位置处，安装孔4和安装槽两者的底面相平齐。安装槽的底面上贴合固定有导电连接片9，导电连接片9为紫铜薄片，外表面镀有一层镍。导电连接片9的形状与安装槽的形状相适配，导电连接片9沿着整个安装槽的底面延伸，一导电连接片9把一安装槽所对应的所有的安装孔4联接在一起。导电连接片9的侧缘处一体成型有卡爪93，导电连接片9安装到位后，卡爪93的端部会抵触到安装槽的侧壁上，而使得导电连接片9在安装槽内保持稳定。在导电连接片9上，对应于每个安装孔4均设置有可发生形变的接触部92，接触部92是通过冲压或激光切割的方式而形成，使得接触部92与导电连接片9本体之间的联接部尺寸小，而使得接触部92易于适应变形。在导电连接片9的背面对应于接触部92均设置有一橡胶材质的弹性体10，在把导电连接部设置到安装槽内后，在弹性体10的顶压作用下，接触部92会向着外侧形变突出，而使得在装配后锂电池的极端能够与接触部92稳定电连接。

安装槽具有两种结构形式，一种安装槽为呈矩形的矩形框槽6，该矩形框槽6内具有两并列布置的条形部62，在两条形部62的两端处分设有一横联部61，横联部61联接两条形部62；另一种安装槽为条形槽7，条形槽7呈“1”字形。在布置上，安装板2一侧面上所有的矩形框槽6位于一条形槽7的同侧，也即是条形槽7偏置在安装板2的一侧。与此相对应，矩形框槽6所对应的导电连接片9也为矩形框形（见图6），与导条形槽7相对应的导电连接片9也为“1”字形（见图7）。在进行装配时，一组锂电池的正极端插接到矩形框槽6的一条形部62内，另一组锂电池的负极端插接到该矩形框槽6的另一条形部62内，该矩形框槽6中的导电连接片9实现这两组锂电池串联在一起。相邻两安装板2相向的侧面上，所对应的两矩形框槽6偏移一个安装位，所对应的两矩形框槽6位置相重叠的两条形部62中，分别插接一组锂电池的两个极端，这些矩形框槽6内所设置的导电连接片9实现相邻两安装板2之间的锂电池组串联到一起。为保证各组锂电池之间的导电顺畅性，在矩形框槽6内，两条形部62的中部位置处还设置有联接两者的横联部61，与此相对应，图7中的导电连接片9的中部位置处也一体成型有嵌入到横联部61内的连接体。

条形槽7在安装板2一侧面上具有三种设置情形，一种是安装板2侧面的一侧部设置条形槽7（图中未显示），另一种是在安装板2侧面的相对两侧均设置一条形槽7（见图4），再一种是在安装板2的侧面上没有设置条形槽7（见图5）。若是两块以上的安装板2联接在一起，则处于中间位置处的安装板2的相对两侧均设置有安装孔4和安装槽。为实现中间安装板2相对两侧之间的锂电池串联在一起，一对条形槽7位置对应地分列在该中间安装板2的相对两侧，安装板2上于该对条形槽7的底面上设有若干贯穿安装板2壁体的透孔。可在透孔内设置导电弹簧，导电弹簧的两端分别顶压到两条形槽7内的导电连接片9上而实现这两导电连接片9电连接。也可以是在这两片导电连接片9上通过冲压的方式形成彼此相向伸出的凸体，通过焊接的方式而实现两凸体联接而实现两导电连接片9之间的电连接。

前述的弹性体10通常为圆柱形，为提高弹性体10在安装槽内的稳定性，在安装孔4的底面上设置有若干插孔8，弹性体10的一端插接到插孔8内。在安装槽的底面上设有嵌槽，插孔8位于嵌槽的底面上。可以把这些弹性体10一体成型在联接带11上，弹性体10的两端均伸出到联接带的相对两侧。在对弹性体10进行装配时，在安装槽的底面上理顺联接带11，而使得弹性体10插接在插孔8内，联接带11嵌入到嵌槽内，使得对弹性体10的装配速度快。图8中的联接带11与弹性体10两者的结合体适应于矩形框槽6的装配，图9中的联接带11与弹性体10两者的结合体适应于条形槽7的装配。

在安装板2的同一端对应于安装槽设有贯穿安装槽壁体的穿出孔，在导电连接片9上一体成型有伸出部91，伸出部91穿过穿出孔而伸出到安装槽的外侧。安装板2的该端部上对应于每个穿出孔均一体成型有一片突出的伸出片5，伸出片5的一表面与安装槽的底面自然过渡，安装板2的该端部联接有联接板1，伸出片5可插入到联接板1上的联接孔中。见图10，在联接板1的背面上设置有检测电路12，导电连接片9上伸出部91贴合在伸出片5的该表面上而用于和检测电路12电连接。

锂电池装配在相邻的两安装板2之间后，安装板2之间本身需要留有间隔，为使该间隔稳定，在安装板2的侧面上垂直设有若干联接柱3，联接柱3突出到安装孔4的外侧。所有安装板2上联接柱3的位置均一一对应，安装板2装配在一起后，相对应的两联接柱3的端部抵靠在一起。联接柱3本身中空，内部设置有通孔，且该通孔贯透安装板2的壁体，可以通过联接螺杆穿接在通孔内而实现把这些安装板2联接固定在一起，实现对锂电池的联接固定。

Claims (10)

1.一种锂电池安装板，安装板的一侧面上设置有若干用于插接锂电池极端的安装孔，其特征在于，在安装板的侧面上形成有多个安装槽，一个安装槽对应于若干安装孔，安装孔设置在所对应的安装槽的位置处，安装槽的底部用于设置串联锂电池组的导电连接片，导电连接片实现安装槽所对应安装孔的联接。

2.根据权利要求1所述的锂电池安装板，其特征在于，安装槽包括矩形框槽，矩形框槽呈矩形，具有两并列布置的条形部和位于条形部两端处的两横联部，横联部联接两条形部。

3.根据权利要求2所述的锂电池安装板，其特征在于，在两条形部的中部位置处还设置有联接两者的横联部。

4.根据权利要求2所述的锂电池安装板，其特征在于，安装槽还包括条形槽，条形槽呈“1”字形，安装板一侧面上所有的矩形框槽位于一条形槽的同侧。

5.根据权利要求4所述的锂电池安装板，其特征在于，安装板的另一侧面上也设置有所述的安装孔和安装槽，一对条形槽位置对应地分列在安装板的相对两侧，安装板上于该对条形槽的底面上设有若干贯穿安装板壁体的透孔。

6.根据权利要求1至5任一所述的锂电池安装板，其特征在于，在安装孔的底面上设置有若干插孔。

7.根据权利要求6所述的锂电池安装板，其特征在于，在安装板的一端对应于安装槽设有贯穿安装槽壁体的穿出孔。

8.根据权利要求7所述的锂电池安装板，其特征在于，安装板的该端部上对应于每个穿出孔均一体成型有一片突出的伸出片，伸出片的一表面与安装槽的底面自然过渡。

9.根据权利要求6所述的锂电池安装板，其特征在于，在安装槽的底面上设有嵌槽，插孔位于嵌槽的底面上。

10.根据权利要求1至5任一所述的锂电池安装板，其特征在于，在安装板的侧面上垂直设有若干联接柱，联接柱突出到安装孔的外侧，联接柱内设有通孔，通孔贯穿安装板的壁体。

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