CN216901347U - 一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，包括控制主板、时钟测试仪、上位机和测试装置，所述测试装置包括托板支架和挡板支架，所述挡板支架上设有多个安装台，所述安装台上设有多个表位，所述表位上包括插头顶针和接线端柱，所述插头顶针端部设有弹性针头，所述电能表固定在所述表位上，所述安装台上设有用于第一接线头，所述挡板支架上设有通孔，所述控制主板内设有集成电路、拨动开关、第二接线头、第一接线端子母座和第二接线端子母座，所述测试装置与所述控制主板通过所述第一接线头和第二接线头实现连接，该测试装置安装方便、操作简单且测试效率高。

Description

一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，属于日计时测试装置技术领域。

【背景技术】

电能表的日计时误差是电能表时钟运行一天后，与标准时间的差值。日计时误差值大的电能表其内部时钟将会与标准时间差值越来越大，电能表时钟与标准时间差距大以后，会影响电能表计量数据的准确性，因此，电能表在出厂时，需要对电能表的日计时误差进行检测，国家电网和南方电网对电能表日计时误差的要求都是非常严格的，只有误差值在正负0.5秒/天的电能表才算是合格的。

对智能电能表进行日计时误差测试实验，包括常温下和不同环境温度下对日计时误差的影响实验。通过上述实验，以便及时发现智能电能表可能出现的由于时钟准确度不良所引起电费等重要数据计算的偏差，避免智能电能表运行时由于日计时误差较大引起计量不准确，从而造成国家电网和用电居民经济上的重大损失，而目前的测试过程中有两种方式：一种全靠接线方式，这种需要连接的线较多、操作方法复杂且测试效率较低,另外一种就是买大型步进式高低温箱，配专业台体测试，这种方式投入成本太高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，该测试装置安装方便、操作简单且测试效率高。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，包括控制主板、时钟测试仪、上位机和测试装置，所述测试装置包括托板支架和挡板支架，所述挡板支架垂直安装在所述托板支架上，所述挡板支架上设有多个用于安装电能表的安装台，所述安装台上设有多个表位，所述表位上包括插头顶针和接线端柱，所述插头顶针用于连接所述电能表的485通讯端口和日计时误差输出端口，所述插头顶针端部设有弹性针头，所述电能表通过所述接线端柱固定在所述表位上，所述安装台上设有用于第一接线头，所述挡板支架上设有多个贯穿所述挡板支架的通孔，所述控制主板内设有集成电路、拨动开关、第二接线头、第一接线端子母座和第二接线端子母座，所述第一接线端子母座和第二接线端子母座安装在所述控制主板的表面，所述第一接线端子母座用于连接所述时钟测试仪，所述第二接线端子母座用于连接上位机，所述控制主板上表面设有多个拨动开关，所述拨动开关用于控制电能表日计时误差的输出，所述第二接线头安装在所述控制主板的侧面，所述测试装置与所述控制主板通过所述第一接线头和第二接线头实现连接。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括控制主板、时钟测试仪、上位机和测试装置，所述测试装置包括托板支架和挡板支架，所述挡板支架上设有多个用于安装电能表的安装台，所述安装台上设有插头顶针和接线端柱，所述电能表安装在所述安装台上，其中所述插头顶针与所述电能表的485通讯端口和日计时误差输出端口相连接，所述控制主板的侧面设有第二接线头，本实用新型在测试前，先将所述时钟测试仪安装在所述控制主板的第一接线端子母座上，所述第二接线端子母座与所述上位机相连接，之后通过连接所述第一接线头与第二接线头实现所述测试装置与所述控制主板的连接，即完成了测试前的安装，本实用新型通过所述第一接线头和第二接线头的集成设计方式，可以大幅度减少连接线的连接，使本实用新型的连线方式更加方便快捷，整体更加整洁，方便管理，也可以避免因连接线多且杂乱而导致连接错误，能够省去排查线路的时间，从而提高本实用新型的安装效率。

本实用新型在测试时，工作人员通过调节所述控制主板上拨动开关，可以单独控制各个表位上的电能表日计时误差输出，本实用新型的调试过程中的操作简单方便，可以提高工作人员的调试速度，另外，本实用新型中所述挡板支架上设有多个安装台，所述安装台上设有多个表位，因此本实用新型能够同时对多个电能表进行测试，可以省去重复接线的过程，节省工作人员的测试时间，本实用新型的测试效率更高。

另外，本实用新型中所述挡板支架上设有多个通孔，所述通孔贯穿所述挡板支架，当所述电能表安装在所述安装台上时，所述电能表接触所述挡板支架的一面能够通过所述通孔与箱内空气接触，使电能表接触挡板支架的一面能够及时与箱内空气进行热传递，可以避免电能表整体的温度不均匀，从而造成日计时误差输出不精准，导致所述电能表在测试或显示过程中出现错误而影响测试结果，本实用新型通过所述通孔使电能表整体温度保持均匀，提高本实用新型的测试结果；再者，本实用新型中所述插头顶针端部设有弹性针头，可以增加接触效果，通过所述弹性针头也更加容易更换，对于工作人员的后期维护也更加方便。

作为优选，所述集成电路包括控制电路、日计时误差输出电路、485通讯电路和电源供电电路。

作为优选，所述挡板支架上设有两个安装台，所述两个安装台处于所述挡板支架的同一侧。

作为优选，所述安装台上设有4个表位，所述每个表位均包括4个插头顶针和4个接线端柱。

作为优选，所述安装台上设有2个第一接线头，所述第一接线头为GX-4P航空插头。

作为优选，所述控制主板的侧边设有5个第二接线头，所述第二接线头为GX-5P航空插头。

作为优选，所述多个通孔的直径相同，所述多个通孔均匀分布在所述挡板支架的表面。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中控制主板的结构示意图。

附图标记：1托板支架、2挡板支架、21通孔、3安装台、31插头顶针、32接线端柱、33第一接线头、4控制主板、41拨动开关、42第二接线头、51第一接线端子母座、52第二接线端子母座。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实施例展示了一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，包括控制主板4、时钟测试仪、上位机和测试装置，所述测试装置安装在高低温箱内，所述控制主板4主要工作于所述高低温箱外，由工作人员进行操作，所述测试装置包括托板支架1和挡板支架2，所述挡板支架2垂直安装在所述托板支架1上，所述挡板支架2上设有两个用于安装电能表的安装台3，所述两个安装台3处于所述挡板支架2的同一侧，所述安装台3上设有4个表位，所述每个表位上均包括4个插头顶针31和4个接线端柱32，当然可以理解其他实施例中所述安装台3的数量可以大于2个，可以根据高低温箱内空间进行相应的调整，使本实施例能够充分利用所述高低温箱内的空间，所述插头顶针31用于连接所述电能表的485通讯端口和日计时误差输出端口，所述插头顶针31端部设有弹性针头，所述电能表通过所述接线端柱32固定在所述表位上，所述安装台3上设有2个用于第一接线头33，所述第一接线头33为GX-4P航空插头，所述挡板支架2上设有多个贯穿所述挡板支架2的通孔21，所述多个通孔21的直径均相同，所述多个通孔21均匀分布在所述挡板支架2的表面。

所述控制主板4内设有集成电路、拨动开关41、第二接线头42、第一接线端子母座51和第二接线端子母座52，所述集成电路包括控制电路、日计时误差输出电路、485通讯电路和电源供电电路，所述第一接线端子母座51和第二接线端子母座52安装在所述控制主板4的表面，所述第一接线端子母座51用于连接所述时钟测试仪，所述第二接线端子母座52用于连接上位机，所述控制主板4上表面设有多个拨动开关41，所述多个拨动开关41均匀分布在所述控制主板4的表面，所述拨动开关41用于控制电能表日计时误差的输出，所述控制主板4上设有5个第二接线头42，所述第二接线头42安装在所述控制主板4的侧面，所述第二接线头42为GX-5P航空插头，所述测试装置与所述控制主板4通过所述第一接线头33和第二接线头42实现连接。

本实施例在测试前，先将所述时钟测试仪安装在所述控制主板4的第一接线端子母座51上，所述第二接线端子母座52与所述上位机相连接，之后通过连接所述第一接线头33与第二接线头42实现所述测试装置与所述控制主板4的连接，即完成了测试前的安装，本实施例通过所述第一接线头33和第二接线头42的集成设计方式，可以大幅度减少连接线的连接，使本实施例的连线方式更加方便快捷，整体更加整洁，方便管理，也可以避免因连接线多且杂乱而导致连接错误，能够省去排查线路的时间，从而提高本实施例的安装效率。

本实施例在测试时，工作人员通过调节所述控制主板4上拨动开关41，可以单独控制各个表位上的电能表日计时误差输出，本实施例的调试过程中的操作简单方便，可以提高工作人员的调试速度，另外，本实施例中所述挡板支架2上设有多个安装台3，所述安装台3上设有多个表位，因此本实施例能够同时对多个电能表进行测试，可以省去重复接线的过程，节省工作人员的测试时间，本实施例的测试效率更高。

另外，本实施例中所述挡板支架2上设有多个通孔21，所述通孔21贯穿所述挡板支架2，当所述电能表安装在所述安装台3上时，所述电能表接触所述挡板支架2的一面能够通过所述通孔21与箱内空气接触，使电能表接触挡板支架2的一面能够及时与箱内空气进行热传递，可以避免电能表整体的温度不均匀，从而造成日计时误差输出不精准，导致所述电能表在测试或显示过程中出现错误而影响测试结果，本实施例通过所述通孔21使电能表整体温度保持均匀，提高本实施例的测试结果；再者，本实施例中所述插头顶针31端部设有弹性针头，可以增加所述插头顶针31与所述电能表的接触效果，通过所述弹性针头也更加容易更换，对于工作人员的后期维护也更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：包括控制主板、时钟测试仪、上位机和测试装置，所述测试装置包括托板支架和挡板支架，所述挡板支架垂直安装在所述托板支架上，所述挡板支架上设有多个用于安装电能表的安装台，所述安装台上设有多个表位，所述表位上包括插头顶针和接线端柱，所述插头顶针用于连接所述电能表的485通讯端口和日计时误差输出端口，所述插头顶针端部设有弹性针头，所述电能表通过所述接线端柱固定在所述表位上，所述安装台上设有用于第一接线头，所述挡板支架上设有多个贯穿所述挡板支架的通孔，所述控制主板内设有集成电路、拨动开关、第二接线头、第一接线端子母座和第二接线端子母座，所述第一接线端子母座和第二接线端子母座安装在所述控制主板的表面，所述第一接线端子母座用于连接所述时钟测试仪，所述第二接线端子母座用于连接上位机，所述控制主板上表面设有多个拨动开关，所述拨动开关用于控制电能表日计时误差的输出，所述第二接线头安装在所述控制主板的侧面，所述测试装置与所述控制主板通过所述第一接线头和第二接线头实现连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：所述集成电路包括控制电路、日计时误差输出电路、485通讯电路和电源供电电路。

3.根据权利要求1所述的一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：所述挡板支架上设有两个安装台，所述两个安装台处于所述挡板支架的同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：所述安装台上设有4个表位，所述每个表位均包括4个插头顶针和4个接线端柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：所述安装台上设有2个第一接线头，所述第一接线头为GX-4P航空插头。

6.根据权利要求1所述的一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：所述控制主板的侧边设有5个第二接线头，所述第二接线头为GX-5P航空插头。

7.根据权利要求1所述的一种用于电能表高低温日计时精调的测试装置，其特征在于：所述多个通孔的直径相同，所述多个通孔均匀分布在所述挡板支架的表面。

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