CN220085000U - 一种便于pcba产品安装的批量测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于PCBA产品安装的批量测试工装，涉及产品测试技术领域，包括：工装基板，工装基板上集成有多个测试模块，测试模块与待测试的PCBA产品一一对应，每个测试模块均包括多个测试接口、数据输入接口和数据输出接口，分别与对应的PCBA产品的各个测试引脚、输入引脚和输出引脚插接；工装基板上还集成有数据输入输出模块，数据输入输出模块包括多组外接输入接口和相应的外接输出接口，每组外接输入接口和外接输出接口分别与对应的测试模块的数据输入接口和数据输出接口电连接。有益效果是测试工序操作大幅减少，提高生产效率，减少因测试操作不当导致的PCBA产品损坏，接线简单快捷，减少操作人员培训时间。

Description

一种便于PCBA产品安装的批量测试工装

技术领域

本实用新型涉及产品测试技术领域，尤其涉及一种便于PCBA产品安装的批量测试工装。

背景技术

目前在PCBA产品的测试工序中，每个PCBA产品上都需焊接用于数据传输和供电的线束，但在测试过程中由于该线束的接线方式不防呆，接错的话则容易烧坏产品。另外，线束焊接如果不牢靠的话也容易被扯掉导致焊盘损坏，而且在测试完成后还需要去除该线束，而去除焊线会产生松香残留，影响外观，后续通常还需要进行清洗，导致整个测试步骤繁复且费时费力。

另外，当需要多个PCBA产品同时进行测试时，目前采用四个铜锣柱手动将多个PCBA产品以垂直层叠组装的方式进行检测，效率低，工作慢，并且垂直层叠组装时多个PCBA产品上焊接的线束之间容易发生缠绕，更易出现生产事故，导致产品报废。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于PCBA产品安装的批量测试工装，包括工装基板，所述工装基板上集成有多个测试模块，所述测试模块与待测试的PCBA产品一一对应，每个所述测试模块均包括多个测试接口、数据输入接口和数据输出接口，分别与对应的所述PCBA产品的各个测试引脚、输入引脚和输出引脚插接；

所述工装基板上还集成有数据输入输出模块，所述数据输入输出模块包括多组外接输入接口和相应的外接输出接口，每组所述外接输入接口和所述外接输出接口分别与对应的所述测试模块的所述数据输入接口和所述数据输出接口电连接。

优选的，每个所述测试模块还包括第一电阻和第二电阻；

所述测试模块的所述数据输入接口通过第一电阻电连接对应的所述外接输入接口，所述测试模块的所述数据输出接口通过第二电阻电连接对应的所述外接输出接口。

优选的，每个所述测试模块还包括供电接口，所述供电接口的供电端子和接地端子分别与对应的所述PCBA产品的电源引脚和接地引脚插接。

优选的，所述工装基板上还集成有电源模块，所述电源模块包括总电源接口，所述总电源接口通过防反接保护电路和上电提示电路分别与各所述测试模块的所述供电接口电连接。

优选的，所述防反接保护电路包括串联的防反接二极管和熔断器；

所述总电源接口的接地端子接地，所述总电源接口的电源端子连接所述防反接二极管的阳极，所述防反接二极管的阴极通过所述熔断器连接所述供电接口的所述供电端子。

优选的，所述上电提示电路包括串联的发光二极管和第三电阻；

所述熔断器的远离所述防反接二极管的一端连接所述发光二接管的阳极，所述发光二极管的阴极通过所述第三电阻接地。

优选的，所述电源模块还包括至少一个与总电源接口41并联的预留电源接口，以实现多个垂直叠加的工装基板的供电。

优选的，所述数据输入输出模块还包括若干输入输出插座，每个所述输入输出插座分别电连接多组所述外接输入接口和相应的所述外接输出接口。

优选的，每个所述测试模块的四角分别设有一个安装柱，各所述安装柱与对应的所述PCBA产品上开设的安装孔固定连接，以将所述PCBA产品架设于对应的所述测试模块的上方。

优选的，所述工装基板为多个，各所述工装基板上对应开设有多个安装孔，各安装孔与对应的各支撑柱固定连接，以将各所述工装基板垂直叠加安装。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)通过在一块工装基板上集成多个测试模块，使得多个PCBA产品能够通过插接方式方便快捷地安装至工装基板上，且工装基板能够垂直叠加，可扩展性强，节省测试空间，提高测试效率，同时由于无需在PCBA产品上另外焊接线束有效避免线束缠绕；

2)在对应连接PCBA产品的输入引脚的数据输入接口与外接输入接口之间的线路上串接第一电阻，以及在对应连接PCBA产品的输出引脚的数据输出接口与外接输出接口的线路上串接第二电阻，使得即使外接输入接口和外接输出接口误接12V电压也不会烧坏PCBA产品，实现防呆保护；

3)在电源模块中设置防反接二极管，有效防止电源正负极接反烧坏产品；

4)在电源模块中设置总电源接口以及以及与总电源接口并联的预留电源接口，使得同一块工装基板上的多个PCBA产品只需要一根外部电源线接入总电源接口即可满足供电需求，另外，在多块工装基板垂直叠加时，叠加的工装基板也仅需要一根外部电源线接入最底层的工装基板的预留电源接口即可，无需为每个PCBA产品分别外接电源线，操作方便，提升测试效率；

5)测试工序操作大幅减少，提高生产效率，减少因测试操作不当导致的PCBA产品损坏，接线简单快捷，减少操作人员培训时间；

6)在数据输入输出模块中提供分别对应各个PCBA产品且相互独立的多组外接输入接口和对应的外接输出接口，满足PCBA产品单独外接或者单独测试的需求；

7)在数据输入输出模块中提供输入输出插座，能够快速将多个PCBA产品的输出统一接到外部其他工装或者终端使用，实现与外部其他工装或者终端的配合测试，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，测试工装的结构框图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，测试模块的电路原理图；

图3为本实用新型的较佳的实施例中，电源模块的电路原理图；

图4为优选的实施方式中，集成有16个测试模块的工装基板的正视图；

图5为优选的实施方式中，图4中虚线框选的测试模块的放大图；

图6为优选的实施方式中，集成有16个测试模块的工装基板的仰视图；

图7为优选的实施方式中，传感器PCBA产品的引脚分布图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种便于PCBA产品安装的批量测试工装，如图1所示，包括工装基板1，工装基板1上集成有多个测试模块2，测试模块2与待测试的PCBA产品一一对应，每个测试模块2均包括多个测试接口21、数据输入接口22和数据输出接口23，分别与对应的PCBA产品的各个测试引脚、输入引脚RX和输出引脚TX插接；

工装基板1上还集成有数据输入输出模块3，数据输入输出模块3包括多组外接输入接口31和相应的外接输出接口32，每组外接输入接口31和外接输出接口32分别与对应的测试模块2的数据输入接口22和数据输出接口23电连接。

具体地，本实施例中，通过在一块工装基板1上设置多个相同的测试模块2，实现多个PCBA产品的批量测试。其中，由于PCBA产品上通常已经焊接有多个插针，以引出其各个引脚。为方便产品安装，本实施例中，测试模块2采用对应于各个插针的插座提供各个测试接口21、数据输入接口22和数据输出接口23，无需在PCBA产品上对应焊接线束。

进一步地，不同PCBA产品的各个引脚的分布不同，上述测试模块2的各个测试接口21、数据输入接口22和数据输出接口23的设置位置不作限定，只需与连接的PCBA产品的各个引脚一一对齐即可。如PCBA产品的输入引脚RX和输出引脚TX位于PCBA产品的电路板的一侧，该侧还同时设有3个测试引脚，则在对应于PCBA产品的该侧位置，测试模块2可以提供一个5针插座，以供该侧的输入引脚RX、输出引脚TX以及3个测试引脚插接。该5针插座对应提供数据输入接口22、数据输出接口23和2个测试接口21，其余侧以此类推。

为实现PCBA产品的测试数据的传输，工装基板1上还集成有多组外接输入接口31和相应的外接输出接口32，每组外接输入接口31和对应的外接输出接口32分别对应于一个PCBA产品，通过将每组外接输入接口31和外接输出接口32分别与对应的测试模块2的数据输入接口22和数据输出接口23电连接，实现通过每组外接输入接口31和外接输出接口32将对应的PCBA产品的测试数据传输到外部接收设备，只需要外部接收设备连接各组外接输入接口31和外接输出接口32即可，同样无需在PCBA产品上另外焊接线束。其中，每组外接输入接口31和外接输出接口32与对应的测试模块2的数据输入接口22和数据输出接口23之间的电连接通过在工装基板1上预设相应的PCB走线实现，进一步减少线束连接。

优选采用2针公插提供上述每组外接输入接口31和外接输出接口32，使得只需要外接接收设备连接一根带有母插的2pin线束插接在2针公插上，即可实现与对应的PCBA产品的数据传输，安装方便。

进一步地，由于每组外接输入接口31和外接输出接口32采用2针公插，而通常外接电源如12V电源的电源线也是采用带有母插的2pin线束，在测试时，有可能出现将12V电源的电源线接入每组外接输入接口31和外接输出接口32采用的2针公插上，若该2针公插通过测试模块2直接接入PCBA产品的输入引脚RX和输出引脚TX，则会烧坏PCBA产品。

为解决上述12V电源误接造成PCBA产品烧坏的技术问题，如图1和图2所示，本实用新型的较佳的实施例中，每个测试模块2还包括第一电阻R1和第二电阻R2；

测试模块2的数据输入接口22通过第一电阻R1电连接对应的外接输入接口31，测试模块2的数据输出接口23通过第二电阻R2电连接对应的外接输出接口32。

其中，第一电阻和第二电阻的阻值优选为1KΩ，通过第一电阻R1和第二电阻R2，使得即使误接12V电源，也不会烧坏PCBA产品，实现防呆保护。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1和图2所示，每个测试模块2还包括供电接口24，供电接口24的供电端子和接地端子分别与对应的PCBA产品的电源引脚VCC和接地引脚GND插接。

具体地，本实施例中，上述供电接口24同样采用插座提供，避免在PCBA产品上另外焊接供电线束。

为进一步方便安装，在PCBA产品生产时，其各个引脚优选采用长插针引出，以便在PCBA产品安装时，通过长插针插入测试模块2提供的对应插座的方式实现与测试模块2的电连接，测试完成后根据客户要求将长插针剪短即可，操作方便。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1和图3所示，工装基板1上还集成有电源模块4，电源模块4包括总电源接口41，总电源接口41通过防反接保护电路和上电提示电路分别与各测试模块2的供电接口24电连接。

具体地，本实施例中，通过在一块工装基板1上设置一个总电源接口41，实现只需要一根外部电源线接入总电源接口41即可满足各个供电接口24的供电需求，进而满足该工装基板上的多个PCBA产品测试过程中的供电需求。其中，总电源接口41与各供电接口24之间的电连接同样通过在工装基板1上预设相应的PCB走线实现，进一步减少线束连接。

上述总电源接口41为2pin公插，为避免电源正负极线接反烧坏产品，本实用新型的较佳的实施例中，如图3所示，电源模块4还包括串联的防反接二极管D1和熔断器F作为防反接保护电路；

总电源接口41的接地端子接地，总电源接口41的电源端子连接防反接二极管D1的阳极，防反接二极管D1的阴极通过熔断器F连接供电接口24的供电端子。

本实用新型的较佳的实施例中，电源模块4还包括串联的发光二极管D2和第三电阻R3作为上电提示电路；

熔断器F的远离防反接二极管D1的一端连接发光二接管D2的阳极，发光二极管D2的阴极通过第三电阻R3接地。

具体地，本实施例中，上述发光二极管D2在工装基板1通电时灯亮，用以表示上电。其中第三电阻R3的阻值优选为1KΩ，用以对发光二极管D2进行限流，和发光二极管D2共同实现通电状态显示功能。

本实用新型的较佳的实施例中，如图3所示，电源模块4还包括至少一个与总电源接口41并联的预留电源接口42，以实现多个垂直叠加的工装基板的供电。

具体地，本实施例中，在需要多个工装基板1级联实现更多PCBA产品的批量测试时，只需其中一块工装基板1的总电源接口41连接外部电源，其余工装基板1对应连接预留电源接口42即可实现供电。在需要将工装基板1安装于温补箱中进行温补测试时，为配合温补箱的内部空间并节约测试空间，多块工装基板1优选采用垂直叠加的方式进行安装，此时，优选将最底层的工装基板1的总电源接口41连接外部电源，上层的各块工装基板1的总电源接口41分别连接最底层的工装基板1上的预留电源接口42接口即可。

考虑到上述各组外接输入接口31和相应的外接输出接口32分别为独立的2针公插，无法满足多个PCBA产品的数据统一输出的需求，基于此，本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，数据输入输出模块3还包括若干输入输出插座33，每个输入输出插座33分别电连接多组外接输入接口31和相应的外接输出接口32。

其中，输入输出插座33的数量可以根据外接输入接口31和相应的外接输出接口32的组数以及外部数据接收设备的连接接口进行设置，以外接输入接口31和相应的外接输出接口32为16组为例，可以对应设置两个输入输出插座33，每个输入输出插座33均为16针插座，对应连接8组外接输入接口31和相应的外接输出接口32。

本实用新型的较佳的实施例中，每个测试模块2的四角分别设有一个安装柱5，各安装柱5与对应的PCBA产品上开设的安装孔固定连接，以将PCBA产品架设于对应的测试模块2的上方。

具体地，本实施例中，上述安装柱5优选为铜螺柱，实现对各PCBA产品的固定安装以及限位，以保证每个PCBA产品安装后均与工装基板1基本保持平行。

本实用新型的较佳的实施例中，工装基板1为多个，各工装基板1上对应开设有多个安装孔6，各安装孔6与对应的各支撑柱固定连接，以将各工装基板1垂直叠加安装。

具体地，本实施例中，为保持水平稳定，优选在工装基板的中间区域开设7个成工字型分布的安装孔6，但安装孔6的数量及分布方式并不以此进行限定。

作为一个优选的实施方式，可以将本实用新型的批量测试工装应用于传感器PCBA产品的测试中，如图4至图6所示，可以在工装基板1上以4*4正交排列的方式设置16个测试模块2，实现一块工装基板1能够同时满足16个传感器PCBA产品的测试需求。

其中，传感器PCBA产品的引脚图如图7所示，其中，12号引脚为接地引脚，13号引脚为电源引脚，10号引脚为输出引脚，11号引脚为输入引脚，其余为其他数据引脚。

根据如图7所示的传感器PCBA产品的引脚分布，如图4和图5所示，每个测试模块2可以对应设置一个2针插座M1，一个5针插座M2和一个6针插座M3，其中，2针插座M1位于传感器PCBA产品的12号引脚和13号引脚的一侧，以通过插接方式电连接12号引脚和13号引脚，5针插座M2位于传感器PCBA产品的7号引脚至11号引脚的一侧，以通过插针方式电连接7号引脚至11号引脚，6针插座M3位于传感器PCBA产品的1号引脚至6号引脚的一侧，以通过插针方式电连接1号引脚至6号引脚。

对于16个测试模块2，需要对应设置16组外接输入接口和相应的外接输出接口，分别为图6中的插座J1至插座J16。

另外，对应设置2个输入输出插座33，其中一个输入输出插座为16针牛角插座P1，与插座J1至J8电连接，另一个输入输出插座为16针牛角插座P2，与插座J9至J16电连接。

本实施方式中，提供一个总电源接口41和三个预留电源接口42，能够满足4块垂直叠加安装的工装基板1的供电需求，至多满足64个传感器PCBA产品的批量测试，在温补箱的内部空间允许的条件下，也可以继续进行扩展。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于PCBA产品安装的批量测试工装，其特征在于，包括工装基板，所述工装基板上集成有多个测试模块，所述测试模块与待测试的PCBA产品一一对应，每个所述测试模块均包括多个测试接口、数据输入接口和数据输出接口，分别与对应的所述PCBA产品的各个测试引脚、输入引脚和输出引脚插接；

所述工装基板上还集成有数据输入输出模块，所述数据输入输出模块包括多组外接输入接口和相应的外接输出接口，每组所述外接输入接口和所述外接输出接口分别与对应的所述测试模块的所述数据输入接口和所述数据输出接口电连接。

2.根据权利要求1所述的批量测试工装，其特征在于，每个所述测试模块还包括第一电阻和第二电阻；

所述测试模块的所述数据输入接口通过第一电阻电连接对应的所述外接输入接口，所述测试模块的所述数据输出接口通过第二电阻电连接对应的所述外接输出接口。

3.根据权利要求1所述的批量测试工装，其特征在于，每个所述测试模块还包括供电接口，所述供电接口的供电端子和接地端子分别与对应的所述PCBA产品的电源引脚和接地引脚插接。

4.根据权利要求3所述的批量测试工装，其特征在于，所述工装基板上还集成有电源模块，所述电源模块包括总电源接口，所述总电源接口通过防反接保护电路和上电提示电路分别与各所述测试模块的所述供电接口电连接。

5.根据权利要求4所述的批量测试工装，其特征在于，所述防反接保护电路包括串联的防反接二极管和熔断器；

所述总电源接口的接地端子接地，所述总电源接口的电源端子连接所述防反接二极管的阳极，所述防反接二极管的阴极通过所述熔断器连接所述供电接口的所述供电端子。

6.根据权利要求5所述的批量测试工装，其特征在于，所述上电提示电路包括串联的发光二极管和第三电阻；

所述熔断器的远离所述防反接二极管的一端连接所述发光二接管的阳极，所述发光二极管的阴极通过所述第三电阻接地。

7.根据权利要求4所述的批量测试工装，其特征在于，所述电源模块还包括至少一个与总电源接口并联的预留电源接口，以实现多个垂直叠加的工装基板的供电。

8.根据权利要求1所述的批量测试工装，其特征在于，所述数据输入输出模块还包括若干输入输出插座，每个所述输入输出插座分别电连接多组所述外接输入接口和相应的所述外接输出接口。

9.根据权利要求1所述的批量测试工装，其特征在于，每个所述测试模块的四角分别设有一个安装柱，各所述安装柱与对应的所述PCBA产品上开设的安装孔固定连接，以将所述PCBA产品架设于对应的所述测试模块的上方。

10.根据权利要求1所述的批量测试工装，其特征在于，所述工装基板为多个，各所述工装基板上对应开设有多个安装孔，各安装孔与对应的各支撑柱固定连接，以将各所述工装基板垂直叠加安装。