CN220085032U - 一种线束快速测试工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线束快速测试工装板，包括工装固定座和可拆卸设置于所述工装固定座上表面的模块线路板，其中：所述模块线路板上的对插A模组、对插B模组和对插C模组均由若干对应的对插模块并联组成，且各模组相互之间接待测线束后均可与第一设备接插件和第二设备接插件形成测试通路。本实用新型的线束快速测试工装板可适用于单接头线束、多接头线束和批量线束的导通测试，且能够有效提高线束的测试效率，能够满足大批量线束导通测试需求，且其结构设计简单新颖，使用灵活方便。

Description

一种线束快速测试工装板

技术领域

本实用新型涉及一种线束测试设备，尤其涉及一种线束快速测试工装板。

背景技术

线束作为运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束通常分为单接头线束和多接头线束，多接头线束的至少一端为多个线束端子。线束在加工完成后，需要进行导通测试，以确定线束是否存在检测错位、短路、断路现象。

在对多接头线束进行导通测试时，现有的测试工装是A端和B端各一个对插模块，线束只能测一根拿一根，测试效率低，费时费力；且针对多接头线束或批量线束进行测试时，需要人工理线、找到相应的接线端子后插接检测，测试完成后再将接线端子人工拆除，整个过程极其繁杂，且线束杂乱，容易缠线，也容易产生测试误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种测试效率高且能够满足大批量线束导通测试需求的线束快速测试工装板。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种线束快速测试工装板，包括工装固定座和可拆卸设置于所述工装固定座上表面的模块线路板，其中：

所述模块线路板上的对插A模组、对插B模组和对插C模组均由若干对应的对插模块并联组成，且各模组相互之间接待测线束后均可与第一设备接插件和第二设备接插件形成测试通路。

优选地，所述对插A模组由若干阵列布置且规格相同的第一接插件组成，且若干所述第一接插件相对所述第一设备接插件呈并联布置。

优选地，所述对插B模组由若干阵列布置且规格相同的第二接插件组成，且若干所述第二接插件相对所述第一设备接插件呈并联布置。

优选地，所述对插C模组由若干上下间隔布置且规格不同的第三接插件组成，且若干所述第三接插件相对所述第二设备接插件呈并联布置。

较为优选地，所述对插A模组由30个阵列布置的第一接插件组成，所述对插B模组由30个阵列布置的第二接插件组成，以及所述对插C模组由至少2个不同规格的第三接插件组成。

优选地，所述对插A模组、所述对插B模组和/或所述对插C模组上的相应接插件均与所述模块线路板上对应的针座可拆卸连接。

优选地，所述对插A模组上的第一接插件的规格与所述对插B模组上的第二接插件的规格相同或不相同。

优选地，所述对插A模组布置于所述模块线路板的左上方，所述对插B模组布置于所述模块线路板的左下方，以及所述对插C模组布置于所述对插A模组和对插B模组的右侧位置。

优选地，所述第一设备接插件和第二设备接插件呈左右间隔布置位于所述模块线路板的右上方位置，且均通过设备线束与导通测试仪的两电极连接。

优选地，所述模块线路板通过若干紧固件可拆卸安装于所述工装固定座上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的线束快速测试工装板，通过在模块线路板上设置均由若干对应的对插模块并联组成的对插A模组、对插B模组和对插C模组，在对插A模组、对插B模组和/或对插C模组之间接待测线束后均可与第一设备接插件和第二设备接插件形成测试通路，可适用于单接头线束、多接头线束和批量线束的导通测试；该测试工装板能够有效提高线束的测试效率，能够满足大批量线束导通测试需求，且其结构设计简单新颖，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型一种线束快速测试工装板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种线束快速测试工装板的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种线束快速测试工装板的立体结构示意图一；

图4为本实用新型一种线束快速测试工装板的立体结构示意图二；

图5为采用本实用新型一种线束快速测试工装板对单接头线束进行导通测试的结构示意图；

图6为采用本实用新型一种线束快速测试工装板对多接头线束进行导通测试的结构示意图；

图7为采用本实用新型一种线束快速测试工装板对披露线束进行导通测试的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，提供一种线束快速测试工装板，该测试工装板主要包括工装固定座100和模块线路板200，模块线路板200通过若干紧固件300可拆卸安装于所述工装固定座100的上表面，紧固件300为紧固螺钉。

具体地，在所述模块线路板200上按区域设计规划对插A模组210、对插B模组220和对插C模组230，对插A模组210、对插B模组220和对插C模组230均由若干对应的对插模块并联组成，且根据需要各模组上的对插模块的规格相同或不同，并能够根据需要进行更换调整。

为满足不同的测试需求，对插A模组210、对插B模组220和/或对插C模组230之间在连接待测线束后均可与第一设备接插件240和第二设备接插件250形成测试通路，第一设备接插件240和第二设备接插件250通过导线连接导通测试仪的两电极，可适用于单接头线束、多接头线束和批量线束的导通测试。

在其中的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，所述对插A模组210由若干阵列布置且规格相同的第一接插件211组成，且若干所述第一接插件211相对所述第一设备接插件240呈并联布置。

当然，根据需要，也可采用不同规格大小的第一接插件211组成阵列布置的对插A模组210，以适用于不同规格端子的线束测试需求。

在其中的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，所述对插B模组220由若干阵列布置且规格相同的第二接插件221组成，且若干所述第二接插件221相对所述第一设备接插件240呈并联布置。

同理，根据需要，也可采用不同规格大小的第二接插件221组成阵列布置的对插B模组220，以适用于不同规格端子的线束测试需求。

从图中可以看出，所述对插A模组210、对插B模组220均与第一设备接插件240连接，构成该测试工装板的测试A端，该测试A端用于插设连接线束一端的单接头端子或具有分支的多接头端子，或用于连接大批量的线束。

此外，在其中的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，所述对插C模组230由若干上下间隔布置且规格不同的第三接插件231组成，且若干所述第三接插件231相对所述第二设备接插件250呈并联布置。

从图中可以看出，相比所述对插A模组210、对插B模组220上接插件的数量，所述对插C模组230的数量较少。所述对插C模组230构成了该测试工装板的测试B端，该测试B端用于逐个插设线束另一端的单接头端子或具有分支的多接头端子，或用于逐个插设连接大批量线束的另一端。

作为一个优选实施方式，如图1、图3和图4所示，所述对插A模组210由30个阵列布置的第一接插件211组成。30个阵列布置的第一接插件211整体呈长方形间隔布置。

同样地，所述对插B模组220由30个阵列布置的第二接插件221组成，30个阵列布置的第二接插件221整体呈长方形间隔布置。

与对插A模组210、对插B模组220不同的是，所述对插C模组230由至少2个不同规格的第三接插件231组成，如每个规格的第三接插件231为两个，整体呈上下间隔布置。

在其中的一些实施例中，为充分利用模块线路板200的表面空间，需对插A模组210、对插B模组220和对插C模组230在模块线路板200的位置进行合理布局分布。

如图1、图3和图4所示，将所述对插A模组210布置于所述模块线路板200的左上方，将所述对插B模组220布置于所述模块线路板200的左下方，以及将所述对插C模组230布置于所述对插A模组210和对插B模组220的右侧位置。

在其中的一些实施例中，为适用于不同规格线束的测试需要，扩大使用范围，将所述对插A模组210、所述对插B模组220和/或所述对插C模组230上的相应接插件均与所述模块线路板200上对应的针座可拆卸连接，便于更换不同规格的接插件。

此外，在更换对插A模组210、所述对插B模组220和/或所述对插C模组230上的接插件时，基于同一线束普遍采用的端子相同或不同的场景，要求所述对插A模组210上的第一接插件211的规格与所述对插B模组220上的第二接插件221的规格相同或不相同。

在其中的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，为便于连接导通测试仪，将所述第一设备接插件240和第二设备接插件250呈左右间隔布置位于所述模块线路板200的右上方位置，且均通过设备线束与导通测试仪的两电极连接。

作为其中的一个优选实施方式，如图5所示，为采用该线束快速测试工装板对一根单接头线束进行测试时的结构示意图。待测的单接头线束的一端插接在对插A模组210内的任一第一接插件211上，或插接在对插B模组220内的任一第二接插件221上，另一端插接在对插C模组230内相应规格的第三接插件231上，通过导通测试仪实现对待测的单接头线束进行导通测试。

作为其中的另一个优选实施方式，如图6所示，为采用该线束快速测试工装板对一根多接头线束进行测试时的结构示意图。待测的多接头线束一端的多个端子分别插接在对插A模组210内的任一第一接插件211上和对插B模组220内的任一第二接插件221上，另一端插接在对插C模组230内相应规格的第三接插件231上，通过导通测试仪实现对待测的多接头线束进行导通测试。

作为其中的另一个优选实施方式，如图7所示，为采用该线束快速测试工装板对大批量的线束进行测试时的结构示意图。待测的大批量的线束的一端分别插接在对插A模组210内的多个第一接插件211上和/或对插B模组220内的多个第二接插件221上，另一端插接在对插C模组230内相应规格的第三接插件231上，通过导通测试仪实现对大批量的线束进行导通测试。

综上，采用该线束快速测试工装板可适用于单接头线束、多接头线束和批量线束的导通测试，且能够有效提高线束的测试效率，能够满足大批量线束导通测试需求，且其结构设计简单新颖，使用灵活方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束快速测试工装板，其特征在于，包括工装固定座和可拆卸设置于所述工装固定座上表面的模块线路板，其中：

所述模块线路板上的对插A模组、对插B模组和对插C模组均由若干对应的对插模块并联组成，且各模组相互之间接待测线束后均可与第一设备接插件和第二设备接插件形成测试通路。

2.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插A模组由若干阵列布置且规格相同的第一接插件组成，且若干所述第一接插件相对所述第一设备接插件呈并联布置。

3.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插B模组由若干阵列布置且规格相同的第二接插件组成，且若干所述第二接插件相对所述第一设备接插件呈并联布置。

4.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插C模组由若干上下间隔布置且规格不同的第三接插件组成，且若干所述第三接插件相对所述第二设备接插件呈并联布置。

5.根据权利要求2至4任一项所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插A模组由30个阵列布置的第一接插件组成，所述对插B模组由30个阵列布置的第二接插件组成，以及所述对插C模组由至少2个不同规格的第三接插件组成。

6.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插A模组、所述对插B模组和/或所述对插C模组上的相应接插件均与所述模块线路板上对应的针座可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插A模组上的第一接插件的规格与所述对插B模组上的第二接插件的规格相同或不相同。

8.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述对插A模组布置于所述模块线路板的左上方，所述对插B模组布置于所述模块线路板的左下方，以及所述对插C模组布置于所述对插A模组和对插B模组的右侧位置。

9.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述第一设备接插件和第二设备接插件呈左右间隔布置位于所述模块线路板的右上方位置，且均通过设备线束与导通测试仪的两电极连接。

10.根据权利要求1所述的线束快速测试工装板，其特征在于，所述模块线路板通过若干紧固件可拆卸安装于所述工装固定座上。