CN213986719U - 电源盒测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源盒测试装置，其包括至少一个测试单元，每个测试单元包括测试电路板，测试电路板包括多个探针、电源测试接口、至少一个通讯测试接口、多个测试灯，PCB板卡槽，其包括分别与多个探针连接的探针引脚、分别与电源测试接口、通讯测试接口、测试灯连接的测试引脚；PCB板，其上设置用于连接探针引脚和测试引脚的两排金属触点，当PCB板插接于PCB板卡槽上，待测的电源盒的端口连接于探针上时，PCB板其中一排金属触点与探针引脚连接，另一排金属触点与测试引脚连接。本实用新型具有只需更换PCB板，即可适应不同功能排布的电源盒的测试工序的有益效果。

Description

电源盒测试装置

技术领域

本实用新型涉及电源盒测试技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种电源盒测试装置。

背景技术

测试工装是用于电源盒生产过程中对电源盒内PCBA进行功能测试、故障诊断及性能的测试装置，不同的PCBA会因为功能、零件选用及PCB布局等存在各方面上的差异，由于现有的电源盒内的PCBA会因其功能排布的不同，导致电源盒的端口对应的功能不同，比如有的电源盒的端口从左至右依次为“零(N)”、“火(L)”、“地暖(V2)”、“空调(V1)”、“高(Hi)”、“中(Med)”、“低(Low)”的功能，有的电源盒内的端口从左至右依次为“sensor 传感器”、“sensor传感器”、“Dry无源联动”、“Dry无源联动”、“L1主控回路”、“N”、“L”的功能，有的电源盒内的端口从左至右依次为“N”、“L”、“制热”、“制冷”、“B”、“A”。而上述电源盒在生产过程中，或老化后，需要测试电源盒内的PCBA是否正常，测试需要为每款电源盒制作一一匹配的测试工装，测试工装上的测试电路板通过采用多个探针分别与电源盒的端口一一对应连接，然后探针的另一端与测试电路板上的电源测试接口、通讯测试接口、多个测试灯连接，从而实现测试作用。一款电源盒需要对应制备一款测试工装，同一测试工装就不能用于功能排布不同的电源盒的端口测试，测试工装通用性低、且资金投入大。尤其对于成品老化所需的测试工装数量一般需求是成千上百的数量，其资金投入更是庞大，且电源盒产品一经变更，测试工装就形同报废，因此造成资源的很大浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种电源盒测试装置，只需更换PCB板，即可适应不同功能排布的电源盒的测试工序。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电源盒测试装置，其包括至少一个测试单元，每个测试单元包括测试电路板，所述测试电路板包括多个探针、电源测试接口、至少一个通讯测试接口、多个测试灯，还包括：

PCB板卡槽，其包括分别与多个探针连接的探针引脚，分别与所述电源测试接口、所述通讯测试接口、所述测试灯连接的测试引脚；

PCB板，其上设置一一对应用于连接所述探针引脚和所述测试引脚的两排金属触点，当所述PCB板插接于所述PCB板卡槽上，且待测的电源盒的端口一一对应连接于所述探针上时，所述PCB板其中一排金属触点与所述探针引脚连接，另一排金属触点与所述测试引脚连接，以使所述测试电路板的电源测试接口、通讯测试接口、测试灯分别与待测试的电源盒的端口对应连接。

优选的是，所述PCB板卡槽设置于所述测试电路板上。

优选的是，每个测试单元还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：

抵压板，其与所述探针相对设置；

至少一对滑杆，所述滑杆与所述探针平行，所述滑杆一端固定，另一端滑动穿出所述抵压板，穿出端上设有限位凸起，所述滑杆上位于其固定端与抵压板之间滑动穿设有弹簧；

其中，当所述抵压板与所述探针之间的距离等于一个电源盒的长度时，所述弹簧呈压缩状态。

优选的是，还包括测试台，所述测试单元设置于所述测试台上，当所述测试单元大于 1个的时候，所述测试单元沿所述测试台的长度方向间距设置。

优选的是，所述测试台沿其长度方向设有第一安装棱，所述滑杆的固定端固定于所述第一安装棱上。

优选的是，所述测试台沿其长度方向设有第二安装棱，所述探针固定于所述第二安装棱上。

优选的是，所述电源盒为86型电源盒。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、只需要设置不同的PCB板即可适应不同电源盒的功能排布的作用，而制备一块PCB板的费用远远小于制备整个测试工装的费用，因而，也能显著减少资源和资金的浪费。

第二、通过先人工将抵压板朝远离探针的方向按压，留出安装空间，再将待测试的电源盒安装到探针上，即使电源盒的端口与探针一一对应插接完毕，然后再松开抵压板，抵压板在弹簧的压力下抵接在电源盒的侧壁上，从而起到夹紧电源盒的作用，如此可以防止测试过程中，由于探针与电源盒的端口松开而影响测试结果，也可以解放双手，无需要一直人工按压住电源盒，也能避免人工按压的不稳定性。

第三、设置测试台可以在一个测试台上安装多个电路测试板，从而可以同时检测多个电源盒，有助于提高检测效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述测试装置的俯视图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述PCB板的电线走线示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述PCB板的电线走线示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述PCB板的示意图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案的86型电源盒的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供一种电源盒测试装置，其包括至少一个测试单元，每个测试单元包括测试电路板2，所述测试电路板2包括多个探针3、电源测试接口、至少一个通讯测试接口、多个测试灯，还包括：

PCB板卡槽4，其包括分别与多个探针3连接的探针引脚41，分别与所述电源测试接口、所述通讯测试接口、所述测试灯连接的测试引脚42；

PCB板5，其上设置一一对应用于连接所述探针引脚41和所述测试引脚42的两排金属触点51，当所述PCB板5插接于所述PCB板卡槽4上，且待测的电源盒1的端口一一对应连接于所述探针3上时，所述PCB板5其中一排金属触点51与所述探针引脚41连接，另一排金属触点51与所述测试引脚42连接，以使所述测试电路板2的电源测试接口、通讯测试接口、测试灯分别与待测试的电源盒1的端口对应连接。

由于现有的电源盒1内的PCBA会因其功能排布的不同，导致电源盒1的端口对应的功能不同，比如有的电源盒1的端口从左至右依次为“零(N)”、“火(L)”、“地暖(V2)”、“空调(V1)”、“高(Hi)”、“中(Med)”、“低(Low)”的功能，有的电源盒1内的端口从左至右依次为“sensor传感器”、“sensor传感器”、“Dry无源联动”、“Dry无源联动”、“L1主控回路”、“N”、“L”的功能，有的电源盒1内的端口从左至右依次为“N”、“L”、“制热”、“制冷”、“B”、“A”。而上述电源盒1在生产过程中，或老化后，需要进行测试电源盒1内的PCBA是否正常时，需要为每款电源盒1制作一一匹配的测试工装，测试工装上的测试电路板2通过采用多个探针3分别与电源盒1的端口一一对应连接，然后探针3的另一端与测试电路板 2上的电源测试接口、通讯测试接口、多个测试灯连接，从而实现测试作用。一款电源盒 1需要对应制备一款测试工装，同一测试工装就不能用于功能排布不同的电源盒1的端口测试，测试工装通用性低、且资金投入大。尤其对于成品老化所需的测试工装数量一般需求是成千上百的数量，其资金投入更是庞大，且电源盒1产品一经变更测试工装就形同报废因此形成资源的很大浪费。

在上述技术方案中，通过在测试电路板2上设置PCB板卡槽4，使PCB板卡槽4的探针引脚41与探针3连接，测试引脚42与电源测试接口、通讯测试接口、多个测试灯连接，探针引脚41与测试引脚42之间通过PCB板5连接，从而可以根据电源盒1的功能排布，在PCB板5上设计不同的电线连接，达到不需要更新整个测试工装，即测试装置，只需要设置不同的PCB板5即可适应不同电源盒1的功能排布的作用，而制备一块PCB 板5的费用远远小于制备整个测试工装的费用，因而，也能显著减少资源和资金的浪费。

如图2示出的是与电源盒1的端口从左至右依次为“零(N)”、“火(L)”、“地暖(V2)”、“空调(V1)”、“高(Hi)”、“中(Med)”、“低(Low)”的功能匹配的电路连接示意图；图2中的测试接口从左至右依次为“电源测试接口L”、“通讯测试接口A”、“通讯测试接口B”、“第一测试灯”、“第二测试灯”、“第三测试灯”、“电源测试接口N”、“温度传感器1脚”、“温度传感器2脚”，测试时，比如电源盒1的端口“火(L)”对应到第3根探针3，所以PCB板5 的电线设置将第3根探针3连接的探针引脚41连接到第1个测试引脚42，从而连接到“电源测试接口L”；电源盒1的端口“零(N)”对应到第2根探针3，所以PCB板5的电线设置将第2根探针3连接的探针引脚连接到第7个测试引脚42，从而连接到“电源测试接口N”；电源盒1的端口“低(Low)”对应到第8根探针3，所以PCB板5的电线设置为将与第8 根探针3连接的探针引脚41与第4～6任意一个测试引脚42连接，即动作时这个端口有L 电输出时可点亮测试灯，测试灯通常采用LED灯。

如图3示出的是与电源盒1内的端口从左至右依次为“sensor传感器”、“sensor传感器”、“Dry无源联动”、“Dry无源联动”、“L1主控回路”、“N”、“L”的功能匹配的电路连接示意图。图3中的测试接口从左至右依次为“电源测试接口L”、“通讯测试接口A”、“通讯测试接口B”、“第一测试灯”、“第二测试灯”、“第三测试灯”、“电源测试接口N”、“温度传感器1脚”、“温度传感器2脚”，测试时，电源盒1的端口“L”对应到第9根探针3，所以PCB 板5的电线设置将第9根探针3连接的探针引脚41连接到第1个测试引脚42，从而连接到“电源测试接口L”；电源盒1的端口“N”对应到第8根探针3，所以PCB板5的电线设置将第8根探针3连接的探针引脚41连接到第6个测试引脚42，从而连接到“电源测试接口N”；电源盒1的端口“Dry无源联动”对应到第6根探针3，所以PCB板5的电线设置为将与第6根探针3连接的探针引脚41与第4～6任意一个测试引脚42连接，即动作时这个端口有L电输出时可点亮测试灯，测试灯通常采用LED灯。

由图2和图3的示例可以看出测试装置的其它部件均相同，唯一不同的是PCB板5的电线走线方式，也即只需更换不同的PCB板5即可测试上述两种电源盒1，而不需要更换所有测试装置的部件。

在另一种技术方案中，所述PCB板卡槽4设置于所述测试电路板2上。PCB板卡槽 4无需要更换，因此，将PCB板卡槽4固定在测试电路板2上有利于电路连接的稳定性。

在另一种技术方案中，每个测试单元还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：

抵压板81，其与所述探针3相对设置；

至少一对滑杆82，所述滑杆82与所述探针3平行，所述滑杆82一端固定，另一端滑动穿出所述抵压板81，穿出端上设有限位凸起83，所述滑杆82上位于其固定端与抵压板81之间滑动穿设有弹簧84；

其中，当所述抵压板81与所述探针3之间的距离等于一个电源盒1的长度时，所述弹簧84呈压缩状态。

在上述技术方案中，通过先人工将抵压板81朝远离探针3的方向按压，留出安装空间，再将待测试的电源盒1安装到探针3上，即使电源盒1的端口与探针3一一对应插接完毕，然后再松开抵压板81，抵压板81在弹簧84的压力下抵接在电源盒1的侧壁上，从而起到夹紧电源盒1的作用，如此可以防止测试过程中，由于探针3与电源盒1的端口松开而影响测试结果，也可以解放双手，无需要一直人工按压住电源盒1，也能避免人工按压的不稳定性。

在另一种技术方案中，还包括测试台9，所述测试单元设置于所述测试台9上，当所述测试单元大于1个的时候，所述测试单元沿所述测试台9的长度方向间距设置。设置测试台9可以在一个测试台9上安装多个电路测试板，从而可以同时检测多个电源盒1，有助于提高检测效率。

在另一种技术方案中，所述测试台9沿其长度方向设有第一安装棱91，所述滑杆82的固定端固定于所述第一安装棱91上。提供了一种滑杆82的固定方式，这种固定方式有利于抵压板81的按压和恢复。

在另一种技术方案中，所述测试台9沿其长度方向设有第二安装棱92，所述探针3固定于所述第二安装棱92上。提供了一种探针3的固定方式，因为探针3的长度通常较长，如果只是固定一个点，不利于探针3的稳定性，容易偏斜，采用第二安装棱92安装，稳定性提升，不易偏斜，从而减少接触不良。

在另一种技术方案中，所述电源盒1为86型电源盒。目前通常使用的电源盒1大多采用86型电源盒，因此，针测试装置设置成匹配86型电源盒的尺寸，能够适用更多的电源盒1种类。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.电源盒测试装置，其包括至少一个测试单元，每个测试单元包括测试电路板，所述测试电路板包括多个探针、电源测试接口、至少一个通讯测试接口、多个测试灯，其特征在于，还包括：

PCB板卡槽，其包括分别与多个探针连接的探针引脚，分别与所述电源测试接口、所述通讯测试接口、所述测试灯连接的测试引脚；

PCB板，其上设置一一对应用于连接所述探针引脚和所述测试引脚的两排金属触点，当所述PCB板插接于所述PCB板卡槽上，且待测的电源盒的端口一一对应连接于所述探针上时，所述PCB板其中一排金属触点与所述探针引脚连接，另一排金属触点与所述测试引脚连接，以使所述测试电路板的电源测试接口、通讯测试接口、测试灯分别与待测试的电源盒的端口对应连接。

2.如权利要求1所述的电源盒测试装置，其特征在于，所述PCB板卡槽设置于所述测试电路板上。

3.如权利要求1所述的电源盒测试装置，其特征在于，每个测试单元还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：

抵压板，其与所述探针相对设置；

至少一对滑杆，所述滑杆与所述探针平行，所述滑杆一端固定，另一端滑动穿出所述抵压板，穿出端上设有限位凸起，所述滑杆上位于其固定端与抵压板之间滑动穿设有弹簧；

其中，当所述抵压板与所述探针之间的距离等于一个电源盒的长度时，所述弹簧呈压缩状态。

4.如权利要求3所述的电源盒测试装置，其特征在于，还包括测试台，所述测试单元设置于所述测试台上，当所述测试单元大于1个的时候，所述测试单元沿所述测试台的长度方向间距设置。

5.如权利要求4所述的电源盒测试装置，其特征在于，所述测试台沿其长度方向设有第一安装棱，所述滑杆的固定端固定于所述第一安装棱上。

6.如权利要求4所述的电源盒测试装置，其特征在于，所述测试台沿其长度方向设有第二安装棱，所述探针固定于所述第二安装棱上。

7.如权利要求1所述的电源盒测试装置，其特征在于，所述电源盒为86型电源盒。

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