CN217741908U - 一种紧凑型的扬声器老化测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供了一种紧凑型的扬声器老化测试工装。本实用新型包括工装载板、PCB针块模组、散热片和若干工装固定模块，所述PCB针块模组设置在所述工装载板的下侧，PCB针块模组包括PCB底板、PCB功能板和PCB压板，所述PCB底板设置在所述工装载板下侧，所述PCB功能板设置在所述PCB底板下侧，所述PCB压板设置在所述PCB功能板下侧与所述工装载板相配合，若干所述工装固定模块设置在所述工装载板上，所述散热片设置在所述工装载板的上方，所述散热片与所述工装固定模块限位配合。本实用新型可应用于扬声器老化测试技术领域。

Description

一种紧凑型的扬声器老化测试工装

技术领域

本实用新型应用于扬声器老化测试技术领域，特别涉及一种紧凑型的扬声器老化测试工装。

背景技术

老化性能检测是在电子类产品在设计成型过程中的检测产品设计的使用寿命长短常用方式，通过模拟电子产品在实际使用条件中而对产品产生老化的情况进行相同条件的测试实验；一方面产品的使用寿命长短往往代表着产品设计性能的好坏，另一方面还影响客户在使用过程中的体验感，因此在产品在设计成型之后的量产前及量产过程中，通常都需要时时刻刻检测产品的寿命性能，以防止设计或者生产端出现问题；产品在进入老化箱测试寿命性能时，往往需要借助辅助工装才能实现。

由于各种新技术的不断更新迭代，出现了很多的尺寸及型号不一的扬声器，现有用于老化测试的工装无法对不同型号及不同尺寸的电子产品进行测试，这主要是因为产品尺寸不同，供电触点的位置也不一样，现有测试工装上固定产品的位置是固定的，待测产品放置于测试工装内，通过触点与探针接触，从而进行老化测试，传统的老化测试工装只能对应一种产品，不能兼容多种相同类型的产品。同时，传统生产商使用的扬声器老化测试工装都是功能比较单一，无法通用到多种不同的测试机台上面。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种紧凑型的扬声器老化测试工装，来解决现有扬声器老化测试工装对产品兼容性小、检测工装单元不易更换和不能兼容多种测试设备等问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：它包括工装载板、PCB针块模组、散热片和若干工装固定模块，所述PCB针块模组设置在所述工装载板的下侧，PCB针块模组包括PCB底板、PCB功能板和PCB压板，所述PCB底板设置在所述工装载板下侧，所述PCB功能板设置在所述PCB底板下侧，所述PCB压板设置在所述PCB功能板下侧与所述工装载板相配合，若干所述工装固定模块设置在所述工装载板上，所述散热片设置在所述工装载板的上方，所述散热片与所述工装固定模块限位配合。

进一步，所述工装载板设置有若干工装槽，若干所述工装槽呈矩形阵列分布，所述工装固定模块设置在所述工装槽中。

进一步，所述PCB功能板上设置有电源接头，所述电源接头与所述PCB功能板上的电路相导通。

进一步，所述PCB功能板还包括若干组探针组件，所述探针组件与所述电源接头相导通。

进一步，所述探针组件包括探针和探针导向块，所述探针导向块与待测扬声器限位配合，所述探针与待测扬声器的电路触点相导通。

进一步，所述工装固定模块包括载块、夹持块和密封头，所述载块设置在所述工装载板中，所述夹持块和所述密封头均设置在所述载块上，所述夹持块与待测扬声器限位配合，所述密封头与待测扬声器出声孔相配合。

进一步，所述载块包括有若干种尺寸和形状，若干种所述载块分别与若干种扬声器限位配合。

进一步，所述散热片上设置有若干固定孔和若干导向孔，通过螺丝和导向销与所述固定孔和导向块相适配，所述散热片可拆卸安装在所述工装载板上方。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型的使用过程中，将待测扬声器放置于本实用新型上，通过所述探针与待测扬声器上的电路触点接触，从而进行老化测试；本实用新型采用模块化组合，通过改变所述载块的尺寸和形状，能兼容多种待测扬声器产品；本实用新型的兼容性强，可以通过改变所述工装固定模块的整体尺寸和形状来适配到不同的测试机台上面；本实用新型在发生磨损和失效时，可以便捷拆卸并更换相应的组件完成检修，从而降低的维护成本，增加了本实用新型的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是所述工装载板的立体结构示意图；

图3是所述PCB针块模组的结构爆炸图；

图4是所述工装固定模块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型的特征和优点，下面通过实例并结合附图1至图4对本实用新型进行进一步的说明。在本实施例中，本实用新型它包括工装载板1、PCB针块模组2、散热片3和若干工装固定模块4，所述PCB针块模组2设置在所述工装载板1的下侧，PCB针块模组2包括PCB底板5、PCB功能板6和PCB压板7，所述PCB底板5设置在所述工装载板1下侧，所述PCB功能板6设置在所述PCB底板5下侧，所述PCB压板7设置在所述PCB功能板6下侧与所述工装载板1相配合，若干所述工装固定模块4设置在所述工装载板1上，所述散热片3设置在所述工装载板1的上方，所述散热片3与若干所述工装固定模块4限位配合。

在本实施例中，所述工装载板1设置有若干工装槽8，若干所述工装槽8呈矩形阵列分布，所述工装固定模块4设置在所述工装槽8中。

在本实施例中，所述PCB功能板6上设置有电源接头9，所述电源接头9与所述PCB功能板6上的电路相导通。

在本实施例中，所述PCB功能板6还包括若干组探针组件10，所述探针组件10与所述电源接头9相导通。

在本实施例中，所述探针组件10包括探针11和探针导向块12，所述探针导向块12与待测扬声器限位配合，所述探针11与待测扬声器的电路触点相导通。

在本实施例中，所述工装固定模块4包括载块13、夹持块14和密封头15，所述载块13设置在所述工装载板1中，所述夹持块14和所述密封头15均设置在所述载块13上，所述夹持块14与待测扬声器限位配合，所述密封头15与待测扬声器的出声孔相配合。

在本实施例中，所述散热片3上设置有若干固定孔和若干导向孔，通过螺丝和导向销与所述固定孔和导向块相适配，所述散热片3可拆卸安装在所述工装载板1上方。

本实用新型工作原理：

本实用新型的工作时，需要将待测扬声器放置到所述工装固定模块4上，根据不同待测扬声器的型号大小，对应不同规格的所述载块13，所述夹持块14和所述密封头15同步将待测扬声器进行限位设置，放置完成后，通过所述探针11导向块使待测扬声器上的电路触点导向接触到所述探针11，从而完成对待测扬声器的供电工作完成老化测试，本实用新型采用模块化组合，通过改变所述载块13的尺寸和形状，能兼容多种待测扬声器产品，本实用新型的兼容性强，可以通过改变所述工装固定模块4的整体尺寸和形状来适配到不同的测试机台上面，本实用新型在发生磨损和失效时，可以便捷拆卸并更换相应的组件完成检修，从而降低的维护成本，增加了本实用新型的实用性。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，它包括工装载板（1）、PCB针块模组（2）、散热片（3）和若干工装固定模块（4），所述PCB针块模组（2）设置在所述工装载板（1）的下侧，PCB针块模组（2）包括PCB底板（5）、PCB功能板（6）和PCB压板（7），所述PCB底板（5）设置在所述工装载板（1）下侧，所述PCB功能板（6）设置在所述PCB底板（5）下侧，所述PCB压板（7）设置在所述PCB功能板（6）下侧与所述工装载板（1）相配合，若干所述工装固定模块（4）设置在所述工装载板（1）上，所述散热片（3）设置在所述工装载板（1）的上方，所述散热片（3）与若干所述工装固定模块（4）限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，所述工装载板（1）设置有若干工装槽（8），若干所述工装槽（8）呈矩形阵列分布，所述工装固定模块（4）设置在所述工装槽（8）中。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，所述PCB功能板（6）上设置有电源接头（9），所述电源接头（9）与所述PCB功能板（6）上的电路相导通。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，所述PCB功能板（6）还包括若干组探针组件（10），所述探针组件（10）与所述电源接头（9）相导通。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，所述探针组件（10）包括探针（11）和探针导向块（12），所述探针导向块（12）与待测扬声器限位配合，所述探针（11）与待测扬声器的电路触点相导通。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，所述工装固定模块（4）包括载块（13）、夹持块（14）和密封头（15），所述载块（13）设置在所述工装载板（1）中，所述夹持块（14）和所述密封头（15）均设置在所述载块（13）上，所述夹持块（14）与待测扬声器限位配合，所述密封头（15）与待测扬声器的出声孔相配合。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型的扬声器老化测试工装，其特征在于，所述散热片（3）上设置有若干固定孔和若干导向孔，通过螺丝和导向销与所述固定孔和导向块相适配，所述散热片（3）可拆卸安装在所述工装载板（1）上方。

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