CN207234103U - 连接器组件及其pcb插座、pcb组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器组件及其PCB插座、PCB组件。连接器组件包括RU插座和PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与端子及RU插座电连接的转接插座。本实用新型通过转接插座分别RU插座与PCB插座插接配合，在实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很方便，RU插座和PCB插座在安装时没有严格的安装顺序要求、拆卸时也十分的方便快捷，大大方便用户的后期维护操作，PCB插座采用绝缘体固定端子，利用绝缘体的端子安装位之间的高精度性能解决多个端子直接在PCB上安装焊接时因间隙配合存在的偏摆、旋转等位置误差以及装配累积误差，使端子与转接插座的插针更精准的插合。

Description

连接器组件及其PCB插座、PCB组件

技术领域

本实用新型涉及连接器组件及其PCB插座、PCB组件。

背景技术

现有用于RU箱的连接器包括RU方盘插座和PCB插座两部分，如图1所示，其中RU方盘插座02安装在RU箱体03的面板上且位于RU箱03外部，PCB插座05安装在RU箱03内部并通过插针与PCB板04焊接连接，RU方盘插座02与PCB插座05直接对插接触，安装顺序必须是先将PCB插座05焊接到PCB板04上、并整体把PCB板04安装到RU机箱中后，才能安装RU方盘插座02，顺序不能改变；当PCB插座05或PCB板04上其他的元器件出现故障，需要拆下PCB板04时，由于PCB插座与RU箱体03外的方盘插座处于对插状态，PCB板04无法快速拆下，必须要先拧下固定RU方盘插座02的四个螺钉，拆卸RU方盘插座02后，才能拆卸PCB板04，顺序也不能改变。现有方案对安装顺序的严格要求不利于用户处操作和后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的连接器组件；本实用新型的目的还在于提供一种上述连接器组件的PCB插座及使用该PCB插座的PCB组件。

为实现上述目的，本实用新型的连接器组件采用如下技术方案：

技术方案1：连接器组件包括RU插座，还包括用于与PCB基板焊接的PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与所述端子及RU插座电连接的转接插座。本实用新型通过转接插座分别与RU插座和PCB插座插接配合，实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很方便，RU插座和PCB插座在安装时也没有严格的安装顺序要求、拆卸时也十分的方便快捷，大大方便用户的后期维护操作，采用绝缘体固定端子，利用绝缘体的端子安装位之间的高精度性能解决多个端子直接在PCB上安装焊接时因间隙配合存在的偏摆、旋转等位置误差以及装配累积误差，使端子与转接插座的插针更精准的插合。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。由于绝缘体是由模具注塑加工而成，尺寸精度及一致性高，方便对端子的精确定位。

技术方案3：在技术方案2的基础上，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。刺入强装方式即保证端子之间的位置精度，又起到固定端子的作用。

技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述端子为书夹子形，夹子开口端朝向转接插座设置。这样设置的目的是为了方便端子与绝缘体的强装固定，防止强装时端子变形。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述转接插座通过片式插针与所述端子的夹口插接配合。

技术方案7：在技术方案6的基础上，PCB插座上设有沿其与转接插座插接方向延伸的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，转接插座上设有与导向孔适配的导向柱。导向孔和导向柱的设置使得PCB插座与转接插座对插时可以迅速的精准对位。

技术方案8：在技术方案7的基础上，所述导向柱有两根，一根与所述导向孔滑动导向配合，另一根的侧面与PCB插座的远离导向孔的一个短边侧面滑动配合。双根导向柱的设置相对于一根导向柱而言具有防止因插接时PCB插座倾斜插入而导致转接插座上的片式插针被压变形的情况。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度方向的侧壁与导向柱具有一定间隙以便转接插座与PCB插座可沿X向浮动。

技术方案10：在技术方案9的基础上，所述PCB插座的端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在段子中的X向浮动。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述转接插座具有用于与RU箱体通过螺栓连接的法兰盘，法兰盘上设有长度沿Z向延伸的腰形孔以使转接插座可相对于RU箱体在Z向浮动。

技术方案12：在技术方案11的基础上，所述转接插座片式插针与PCB插座端子接触长度足够，用于实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。

技术方案13：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。定位销的设置可实现绝缘体与PCB基板的准确定位，固定销的设置是为了PCB插座焊接在PCB板上之后的牢固性。

本实用新型的PCB插座采用如下的技术方案：

技术方案1：PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子具有用于与PCB基板焊接并与PCB基板上的电路连通的焊接针脚。本实用新型通过绝缘体实现端子之间的位置精度的保证，相对于传统将端子插入PCB基板的孔内，然后焊接的连接方式，端子安装在绝缘体上时采用定位安装方式，可以是注塑在绝缘体内、可以是强装在绝缘体内，通过这种方式可消除各个端子之间因PCB基板上的安装孔较大而导致累积误差过大、导致转接插座的插针与端子之间错位的问题的发生。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。由于绝缘体是由模具注塑加工而成，尺寸精度及一致性高，方便对端子的精确定位。

技术方案3：在技术方案2的基础上，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。强装方式即保证端子之间的位置精度，又起到固定端子的作用。

技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

技术方案5：在技术方案2或3的基础上，所述端子为书夹子形，夹子开口端背离端子安装槽设置。这样设置的目的是为了方便端子与绝缘体的强装固定，防止强装时端子变形。

技术方案6：在技术方案1-3任意一项的基础上，PCB插座上设有用于与转接插座上的导向柱适配插接的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，PCB基板上设有位置与导向孔相对的第一基板导向孔和内边沿与PCB插座的远离导向孔的短边相对的第二基板导向孔。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度大于用于插入腰形孔的导向柱以便导向柱可在腰形孔内沿X向浮动。

技术方案8：在技术方案7的基础上，所述PCB插座的端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在段子中的X向浮动。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述转接插座与PCB插座端子接触长度足够，用于实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。

技术方案10：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。定位销的设置可实现绝缘体与PCB基板的准确定位，固定销的设置是为了PCB插座焊接在PCB板上之后的牢固性。

本实用新型的PCB组件采用如下的技术方案：

技术方案1：PCB组件包括PCB基板，PCB基板上固连有PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接。本实用新型的PCB组件通过与转接插座的配合使用，实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很方便，安装时也没有严格的安装顺序要求、拆卸时也十分的方便快捷，大大方便用户的后期维护操作，采用绝缘体固定端子，利用绝缘体的端子安装位之间的高精度性能解决多个端子安装时存在的装配累积误差，使端子与转接插座的片式插针对插时更加容易对位。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。由于绝缘体是由模具注塑加工而成，尺寸精度及一致性高，方便对端子的精确定位。

技术方案3：在技术方案2的基础上，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。刺入强装方式即保证端子之间的位置精度，又起到固定端子的作用。

技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

技术方案5：在技术方案2或3的基础上，所述端子为书夹子形，夹子开口端背离端子安装槽设置。这样设置的目的是为了方便端子与绝缘体的强装固定，防止强装时端子变形。

技术方案6：在技术方案1-3任意一项的基础上，PCB插座上设有用于与转接插座上的导向柱适配插接的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，PCB基板上设有位置与导向孔相对的第一基板导向孔和内边沿与PCB插座的远离导向孔的短边相对的第二基板导向孔。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度大于用于插入腰形孔的导向柱以便导向柱可在腰形孔内沿X向浮动。

技术方案8：在技术方案7的基础上，所述PCB插座的端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在段子中的X向浮动。

技术方案9：在技术方案8任意一项的基础上，转接插座的片式插针与PCB插座端子接触长度足够，用于实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。

附图说明

图1为现有技术的连接器的结构示意图；

图2为本实用新型的连接器组件的具体实施例结构示意图；

图3为图2中A-A处的局部剖视图；

图4为图1的爆炸视图；

图5为转接插座安装示意图；

图6为图5剖视图；

图7为图6中B向的向视图；

图8为图5的基础上装配RU插座的示意图；

图9为PCB基板与PCB插座连接前的状态示意图；

图10为PCB基板与PCB插座连接后的状态示意图；

图11为本实用新型的PCB组件与转接插座对插前的状态示意图；

图12为图11插接处的局部剖视图；

图13为本实用新型的PCB组件与转接插座对插后的状态示意图；

图14为图13的俯视图；

图1中：01-防水帽，02-RU方盘插座，03-RU箱体，04-PCB板，05-PCB插座；

图2-14中：1-RU箱体，2-连接器组件，21-RU插座，22-PCB组件，221-PCB插座，2211-绝缘体，2212-端子安装槽，2213-端子，2214-焊接针脚，2215-导向孔，2216-固定销，2217-定位销，222-PCB基板，23-转接插座，231-法兰盘，2311-固定孔，2312-浮动轴套，232-片式插针，233-第一导向柱，234-第二导向柱，235-圆形插针，24-防水帽，31-第一基板导向孔，32-第二基板导向孔，40-螺钉，a-间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的连接器组件的具体实施例，如图2-4所示，连接器组件2包括RU插座21、PCB插座221和转接插座23，其中RU插座21固定在RU箱体1的侧壁上，转接插座23固定在RU箱体1的底壁上，PCB插座221与PCB基板222固定连接，转接插座23分别与RU插座21和PCB插座221连接以实现RU插座21与PCB基板222的电连接。

RU插座21为现有技术的方盘插座，具有与RU箱体1通过螺钉40连接的连接法兰，RU插座21的一个插接端位于RU箱体1内，用于与转接插座23的插接端插接，且其内设有与转接插座23上的圆形插针235适配插接的插孔；RU插座21的另一个插接端位于RU箱体1外部，且为了对该插接端进行防护而设置了防水帽24，防水帽24螺纹方式与该插接端连接，可随时拆下。

转接插座23包括矩形的基体，基体上前端和上端分别设有两个插接端，前端的插接端设有圆形插针235，用于与RU插座21的内部插接端对插；转接插座23的上端的插接端具有八根呈两列、四行布置的片式插针232，用于与PCB插座221上的对应端子2213插接配合。在该八根片式插针232的前后两侧分别设有第一导向柱233和第二导向柱234，分别用于与PCB基板222的第一基板导向孔31和第二基板导向孔32导向滑动配合，其中第一导向柱233在可同时穿过第一基板导向孔31和PCB插座221上的导向孔2215，第一、第二导向柱均为扁平结构，横截面为腰形，上端具有大角度倒角以便于导向，其中第二导向柱234的厚度比第一导向柱233小，以便于减小PCB基板222的尺寸。转接插座23的基体下部设有沿左右方向延伸的法兰盘231，法兰盘231呈矩形，在矩形的靠近四个角的位置处四个固定孔2311，圆孔处装配有四个浮动轴套2312，固定孔2311为腰形的长孔，浮动轴套2312可在固定孔2311内沿前后方向（Z向）浮动，以补偿加工公差及装配公差。转接插座23的基体与法兰盘231之间的连接处还设有加强筋板以提高结构强度。

PCB插座221包括矩形的绝缘体2211和安装在绝缘体2211上的端子2213，端子2213有八个，在绝缘体2211上的安装位置分别对应PCB基板222上的孔位也对应转接插座23上的八根片式插针232的位置，端子2213为书夹子形，夹子的开口向下设置，即通过夹子的后端强装固定在绝缘体2211的预留的端子安装槽2212内，每个端子2213的后端还向下延伸有焊接针脚2214，用于插入PCB基板222的焊接孔内以实现端子2213与PCB基板222上的电路的连通；绝缘体2211上还对应PCB基板222的第一基板导向孔31设置有导向孔2215，以便供转接插座23的第一导向柱233插入；绝缘体2211的下部还设有四根固定销2216，以便与PCB基板222焊接时进行固定；绝缘体2211上还设有两根定位销2217，以便于绝缘体2211与PCB基板222之间的定位；绝缘体2211采用模具注塑而成，在注塑时预留安装端子2213的端子安装槽2212和导向孔2215，由于绝缘体2211采用模具注塑成型，各个端子安装槽2212之间的位置偏差较小，一致性较高，保证端子安装槽2212之间的位置精度，同时，由于端子安装槽2212预设有强装孔，端子2213采用刺入强装方式安装在端子安装槽2212内，使得端子2213不会脱出绝缘体2211，绝缘体2211的设置使得端子2213不用因焊接在PCB基板222上的较大安装孔位处而导致端子2213之间的位置偏差太大，保证了插接时的精度，且绝缘体2211的长度应保证其后端面（远离导向孔2215的短边对应的端面）对应PCB基板222上的第二基板导向孔32的内侧侧边，此内侧侧边是指第二基板导向孔32靠近第一基板导向孔31的一边。

本实用新型的连接器组件在使用过程中：

装配过程如下：如图5所示，先将转接插座23通过螺钉40固定在RU箱体1的底壁上，具体是通过四个螺钉40穿过法兰盘231上的四个浮动轴套2312并旋入RU箱体1底壁对应的四个螺钉孔内，实现对四个浮动轴套2312的固定和对转接插座23的限位，装配后法兰盘231上的腰形孔2311可在浮动轴套2312上前后浮动，实现Z向浮动调节，补偿加工和装配误差，如图6所示为调节间隙a，图7为转接插座23固定后的俯视图；

如图8所示，将RU插座21与转接插座23插合，并通过螺钉40将RU插座21固定在RU箱体1侧壁上，固定时通过四个螺钉40穿过RU插座21的连接法兰上的连接孔，并旋入RU箱体1的侧壁上；

如图9所示，将PCB插座221插入PCB基板222上，通过定位销2217进行导向和定位，通过焊接针脚2214的焊接实现端子2213与PCB基板222上的电路的连通，通过固定销2216的焊接实现绝缘体2211相对于PCB基板222的固定，图10为PCB插座221与PCB基板222焊接固定后形成的新的PCB组件22的结构示意图；

如图10所示，将焊接后形成的PCB组件22沿Y向即上下方向向转接插座23上插接，插接时首先通过第一、第二导向柱进行导向，第一、第二导向柱的设置和布置方式使得PCB组件22下插时不会沿前后方向即Z向与上下方向即Y向形成的平面内倾斜，保证了片式插针232不会被压坏，图12为第一、第二导向柱与PCB基板222上的第一、第二基板导向孔开始插接时的示意图；插合过程中，因为导向柱的作用，转接插座可在Z向浮动，实现PCB插座与转接插座的导正插合；图13为PCB组件22与转接插座23插接后的状态图，其中片式插针232与端子2213之间的接触长度较长，保证了PCB组件22可沿Y向即上下方向浮动，以补偿加工和装配误差，图14所示显示第一、第二导向柱与PCB基板222的对应的第一、第二导向孔之间的间隙a，此间隙使得PCB组件22可相对于转接插座23在X向即左右方向浮动。

在其他实施例中，端子与绝缘体的定位安装方式也可为将端子实现注塑在绝缘体内，或者将端子粘接在绝缘体上，此时需要保证预留的端子安装槽的尺寸与端子的安装的外周尺寸基本一致，尽量避免端子与端子安装槽的槽壁之间存在间隙，以提高多个端子之间的位置精度；另外一个重要的改型保护点是通过改变端子的结构设计，端子在绝缘体中的夹子开口朝向可与本案例的方向相反布置，同时PCB插座也可安装在PCB板下方即PCB插座处于PCB板与转接插座之间。

本实用新型的连接器组件可以是用来传输信号的AISG连接器，也可以是传输电源的连接器；绝缘体上安装的端子的数量可以根据使用需要适应改变；上述实施例中的端子也可采用一排八根的布置方式布置或者采用圆形方式布置，布置方式与客户的电路板的对应连接孔的位置适应。

本实用新型的PCB组件的实施例与本实用新型的连接器组件的各实施例中的PCB组件的各实施例相同，不再赘述。

本实用新型的PCB插座的实施例与本实用新型的连接器组件的各实施例中的PCB插座的各实施例相同，不再赘述。

Claims (32)

1.连接器组件，包括RU插座，其特征是，还包括用于与PCB基板焊接的PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与所述端子及RU插座电连接的转接插座。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征是，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征是，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。

4.根据权利要求2或3所述的连接器组件，其特征是，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的连接器组件，其特征是，所述端子为书夹子形，夹子开口端朝向转接插座设置。

6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征是，所述转接插座通过片式插针与所述端子的夹口插接配合。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征是，PCB插座上设有沿其与转接插座插接方向延伸的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，转接插座上设有与导向孔适配的导向柱。

8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征是，所述导向柱有两根，一根与所述导向孔滑动导向配合，另一根的侧面与PCB插座的远离导向孔的一个短边侧面滑动配合。

9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征是，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度方向的侧壁与导向柱具有一定间隙以便转接插座与PCB插座可沿X向浮动。

10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征是，端子宽度大于转接插座的片式插针的宽度，用于实现片式插针在端子中的X向浮动。

11.根据权利要求10所述的连接器组件，其特征是，所述转接插座具有用于与RU箱体通过螺栓连接的法兰盘，法兰盘上设有长度沿Z向延伸的腰形孔以使转接插座可相对于RU箱体在Z向浮动。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其特征是，转接插座片式插针与PCB插座端子接触长度足够，可以实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。

13.根据权利要求1-3任意一项所述的连接器组件，其特征是，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。

14.PCB插座，其特征是，包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子具有用于与PCB基板焊接并与PCB基板上的电路连通的焊接针脚。

15.根据权利要求14所述的PCB插座，其特征是，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设有安装所述端子的端子安装槽。

16.根据权利要求15所述的PCB插座，其特征是，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。

17.根据权利要求15或16所述的PCB插座，其特征是，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

18.根据权利要求15或16所述的PCB插座，其特征是，所述端子为书夹子形，夹子开口端背离端子安装槽设置。

19.根据权利要求14-16任意一项所述的PCB插座，其特征是，PCB插座上设有用于与转接插座上的导向柱适配插接的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间。

20.根据权利要求19所述的PCB插座，其特征是，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度大于用于插入腰形孔的导向柱以便导向柱可在腰形孔内沿X向浮动。

21.根据权利要求20所述的PCB插座，其特征是，端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在端子中的X向浮动。

22.根据权利要求21所述的PCB插座，其特征是，PCB插座端子与转接插座片式插针接触长度足够，可以实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。

23.根据权利要求14-16任意一项所述的PCB插座，其特征是，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。

24.PCB组件，包括PCB基板，其特征是，PCB基板上固连有PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个用于与转接插座的片式插针适配插接的端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接。

25.根据权利要求24所述的PCB组件，其特征是，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设有安装所述端子的端子安装槽。

26.根据权利要求25所述的PCB组件，其特征是，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。

27.根据权利要求25或26所述的PCB组件，其特征是，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

28.根据权利要求25或26所述的PCB组件，其特征是，所述端子为书夹子形，夹子开口端背离端子安装槽设置。

29.根据权利要求24-26任意一项所述的PCB组件，其特征是，PCB插座上设有用于与转接插座上的导向柱适配插接的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，PCB基板上设有位置与导向孔相对的第一基板导向孔和内边沿与PCB插座的远离导向孔的短边相对的第二基板导向孔。

30.根据权利要求29所述的PCB组件，其特征是，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度大于用于插入腰形孔的导向柱以便导向柱可在腰形孔内沿X向浮动。

31.根据权利要求30所述的PCB组件，其特征是，端子宽度大于转接插座的片式插针的宽度，用于实现片式插针在端子中的X向浮动。

32.根据权利要求31所述的PCB组件，其特征是，转接插座片式插针与PCB插座端子接触长度足够，可以实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。