CN206422345U - 一种模块化印制板式矩形混装插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器领域，提供一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，包括插头壳体、绝缘体、多个插针接触件、尾端固定板，多个插针接触件通过绝缘体固定在所述插头壳体的一端，尾端固定板用于固定绝缘体在插头壳体上，插头壳体上分别设置有两种不同模块的插合端，分为小电流模块、大电流模块，安装有多个插针接触件一、插针接触件二、插针接触件三、插针接触件四，多个插针接触件具有不同的插合直径，用于传输大小不同的电流，满足电池箱内多种电流信号的传输。

Description

一种模块化印制板式矩形混装插头连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种模块化印制板式矩形混装插头连接器。

背景技术

连接器一般分别两个可插拔连接的插接件组成，由插头、插座两个插接件组成的连接器即是一种常见的连接件。目前随着充电汽车项目的推进，有一种更换蓄电池箱的充电汽车逐渐受到欢迎。蓄电池箱内装有蓄电池，蓄电池箱上装有固定的插座。在汽车上固定有与插座相应的插头，使用时插头与插座相连以向汽车供电。当蓄电池箱内的蓄电池电量用尽后，可把蓄电池箱从汽车上取下，到换电站充电。充电时，蓄电池箱上的插座要插入设置在换电站的与电源相连的插头中。

在充电站或电动车上，电池箱上的电连接器插座与对应的电连接器插头之间插接时，二者之间的定位精度难以保证，而且往往会有偏差，因此对应插头与插座之间的插合不到位的情况时有发生，若强行对插，则极有可能损坏连接器的插接部件，造成无法修复的破坏；另外，电池箱内需要设置不同电流信号的接入，以及印制电路板的电气连接，或者大、小电流信号的传输，但是一般插头、插座连接器的电流信号较为单一。

因此，需要研发一种印制板式、可定位导向的大小电流混装的插头连接器。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，成本较低，印制板式、可定位导向的大小电流混装的插头连接器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，包括插头壳体、绝缘体、多个插针接触件、尾端固定板，所述多个插针接触件通过绝缘体固定在所述插头壳体的一端，所述尾端固定板用于固定绝缘体在所述插头壳体上，所述插头壳体的外形为矩形形状，其安装法兰也是矩形形状，所述插头壳体上分别设置有两种不同模块的插合端，分为小电流模块、大电流模块，所述小电流模块上安装有多个插针接触件一、所述大电流模块安装有多个插针接触件二、插针接触件三、插针接触件四，所述多个插针接触件具有不同的插合直径，所述插头壳体的安装法兰上设置有导向机构，所述导向机构用于导向插头连接器插合，所述插针接触件一为印制板式插针，其插合端为插针结构，尾部为印制板插针结构，用于与印制板电路板插合连接。

优选地，所述导向机构设置有两个，且呈对角线的布置在所述安装法兰上。

具体地，所述导向机构为所述安装法兰上形成的凸台，且所述凸台上设置有一通孔，所述通孔用于定位导向插头连接器插合。

可选地，所述插针接触件一为印制板式插针结构，且所述插针接触件一的尾端为90度弯针结构，用于与印制电路板90度插合连接。

具体地，所述插针接触件一分为多个规格接触件，每个规格的接触件的插合端的插针直径、长度相同，尾端弯针直径相同，长度不相同。

可选地，所述插针接触件一尾端上设置有印制板插针固定板，所述印制板插针固定板用于固定所述插针接触件一尾端插针结构的位置。

具体地，所述插针接触件一的直径为插合1mm、所述插针接触件二的插合直径为6mm、所述插针接触件三的插合直径为3.5mm、所述插针接触件四的插合直径为1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，插头连接器设置有两种不同模块的插合端，分别安装有不同直径的插针接触件，用于传输大小不同的电流，满足电池箱内多种电流信号的传输；同时通过设置导向结构实现插头连接器在因为振动或其它不确定因素而产生相对位移情况下，也不会造成插头、插座插合不到的现象，先导向插合端，再插合，提供插座连接器可靠性；连接器插针接触件设置有印制板式弯针接触件实现插头连接器与印制电路板90度的电气连接。

附图说明

图1是一种模块化印制板式矩形混装插头连接器的结构示意图；

图2是一种模块化印制板式矩形混装插头连接器的左视图。

其中：1-小电流模块，2-大电流模块，3-导向机构，4-印制板插针固定板，11-插针接触件一，21-插针接触件二，22-插针接触件三，23-插针接触件四。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型提供的一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，包括插头壳体、绝缘体、多个插针接触件、尾端固定板，所述多个插针接触件通过绝缘体固定在所述插头壳体的一端，所述尾端固定板用于固定绝缘体在所述插头壳体上，所述插头壳体的外形为矩形形状，其安装法兰也是矩形形状，所述插头壳体上分别设置有两种不同模块的插合端，分为小电流模块1、大电流模块2，所述小电流模块1上安装有多个插针接触件一11、所述大电流模块2安装有多个插针接触件二21、插针接触件三22、插针接触件四23，所述多个插针接触件具有不同的插合直径，所述插头壳体的安装法兰上设置有导向机构3，所述导向机构3用于导向插头连接器插合，所述插针接触件一11为印制板式插针，其插合端为插针结构，尾部为印制板插针结构，用于与印制板电路板插合连接。

所述导向机构3设置有两个，且呈对角线的布置在所述安装法兰上。

所述导向机构3为所述安装法兰上形成的凸台，且所述凸台上设置有一通孔，所述通孔用于定位导向插头连接器插合。

所述插针接触件一11为印制板式插针结构，且所述插针接触件一11的尾端为90度弯针结构，用于与印制电路板90度插合连接。

所述插针接触件一11分为多个规格接触件，每个规格的接触件的插合端的插针直径、长度相同，尾端弯针直径相同，长度不相同。

所述插针接触件一11尾端上设置有印制板插针固定板4，所述印制板插针固定板用于固定所述插针接触件一11尾端插针结构的位置。

所述插针接触件一11的直径为插合1mm、所述插针接触件二21的插合直径为6mm、所述插针接触件三22的插合直径为3.5mm、所述插针接触件四23的插合直径为1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，插头连接器设置有两种不同模块的插合端，分别安装有不同直径的插针接触件，用于传输大小不同的电流，满足电池箱内多种电流信号的传输；同时通过设置导向结构实现插头连接器在因为振动或其它不确定因素而产生相对位移情况下，也不会造成插头、插座插合不到的现象，先导向插合端，再插合，提供插座连接器可靠性；连接器插针接触件设置有印制板式弯针接触件实现插头连接器与印制电路板90度的电气连接。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：包括插头壳体、绝缘体、多个插针接触件、尾端固定板，所述多个插针接触件通过绝缘体固定在所述插头壳体的一端，所述尾端固定板用于固定绝缘体在所述插头壳体上，

所述插头壳体的外形为矩形形状，其安装法兰也是矩形形状，所述插头壳体上分别设置有两种不同模块的插合端，分为小电流模块（1）、大电流模块（2），所述小电流模块（1）上安装有多个插针接触件一（11）、所述大电流模块（2）安装有多个插针接触件二（21）、插针接触件三（22）、插针接触件四（23），所述多个插针接触件具有不同的插合直径，所述插头壳体的安装法兰上设置有导向机构（3），所述导向机构（3）用于导向插头连接器插合，所述插针接触件一（11）为印制板式插针，其插合端为插针结构，尾部为印制板插针结构，用于与印制板电路板插合连接。

2.根据权利要求1所述的模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：所述导向机构（3）设置有两个，且呈对角线的布置在所述安装法兰上。

3.根据权利要求2所述的模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：所述导向机构（3）为所述安装法兰上形成的凸台，且所述凸台上设置有一通孔，所述通孔用于定位导向插头连接器插合。

4.据权利要求2或3所述的模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：所述插针接触件一（11）为印制板式插针结构，且所述插针接触件一（11）的尾端为90度弯针结构，用于与印制电路板90度插合连接。

5.据权利要求4所述的模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：所述插针接触件一（11）分为多个规格接触件，每个规格的接触件的插合端的插针直径、长度相同，尾端弯针直径相同，长度不相同。

6.据权利要求5所述的模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：所述插针接触件一（11）尾端上设置有印制板插针固定板（4），所述印制板插针固定板用于固定所述插针接触件一（11）尾端插针结构的位置。

7.据权利要求5或6所述的模块化印制板式矩形混装插头连接器，其特征在于：所述插针接触件一（11）的直径为插合1mm、所述插针接触件二（21）的插合直径为6mm、所述插针接触件三（22）的插合直径为3.5mm、所述插针接触件四（23）的插合直径为1.5mm。