CN220358420U - 一种焊接式重载连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接式重载连接器，包括面板，所述面板的顶部通过两侧的外壳面板螺丝与面板外壳固定连接，所述面板的底部固定连接插座主体外壳，所述插座主体外壳的内部设有若干焊针，所述焊针的底部固定连接PCB板；所述面板外壳两端面的两侧分别铰接把手紧固件。本实用新型结构精简，使用便捷，连接牢固，产品可靠，维护成本低。

Description

一种焊接式重载连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种焊接式重载连接器。

背景技术

重载连接器，又名HDC重载接插件、航空插，广泛应用于建筑机械、纺织机械、包装印刷机械、烟草机械、机器人、轨道交通、热流道、电力、自动化等需要进行电气和信号连接的设备中。

在电力控制设备行业，控制柜在生产完成后需要进行快速连线检测，为了实现控制柜批量生产，必须导通来检测产品的性能及可靠性，现有的重载连接器防水性能一般，同时操作也不便，为此我们提出一种焊接式重载连接器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接式重载连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接式重载连接器，包括面板，所述面板的顶部通过两侧的外壳面板螺丝与面板外壳固定连接，所述面板的底部固定连接插座主体外壳，所述插座主体外壳的内部设有若干焊针，所述焊针的底部固定连接PCB板；

所述面板外壳两端面的两侧分别铰接把手紧固件。

优选的，所述插座主体外壳的两侧内部均分别镶有热熔螺母，所述面板通过主体面板螺丝和热熔螺母的螺纹结构配合与插座主体外壳固定连接。

优选的，所述面板与插座主体外壳之间设有密封圈，所述密封圈为橡胶防水圈并且密封圈的四角分别开设有圆孔。

优选的，所述焊针的上段周侧固定设有倒刺，所述倒刺的底部设有环形槽，所述环形槽与插座主体外壳开设的圆孔卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精简，使用便捷，连接牢固，产品可靠，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型中插座主体外壳剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中局部放大结构示意图；

图5为本实用新型正面结构示意图。

图中：外壳面板螺丝1、面板外壳2、面板3、把手紧固件4、密封圈5、插座主体外壳6、焊针7、倒刺71、环形槽72、主体面板螺丝8、热熔螺母9、PCB板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种焊接式重载连接器，包括面板3，面板3的顶部通过两侧的外壳面板螺丝1与面板外壳2固定连接，面板3的底部固定连接插座主体外壳6，插座主体外壳6的内部设有若干焊针7，焊针7的底部固定连接PCB板10；

面板外壳2两端面的两侧分别铰接把手紧固件4。整个产品与PCB板10之间的固定通过焊针7来实现；面板外壳2与面板3之间通过外壳面板螺丝1与面板3内置镶埋螺母实现固定；本实用新型的插头母针与插座公针的互插配合来保证导通能力以及电气性能，面板外壳2上配有把手紧固件4，通过把手紧固件4与插头实现扣合，这种扣合方式简单易拆卸，使得本实用新型使用起来更加可靠，本实用新型通过焊针7与PCB板10焊接来实现配合，固定产品在PCB板10上的位置，此种结构生产方便，对于端子生产厂家而言，极易减少出错的风险，生产的成本也会降低，占据空间体积小，不带有繁杂错乱的线；连接可靠，与PCB板10不会发生接触不良的风险等特点，使得产品更加简洁，面板外壳2在面板3外，只需要通过拆除外壳面板螺丝1即可将面板外壳2拆除，如若想要减小空间体积，则可直接拆除面板外壳2，而传统的重载连接器插座，面板外壳2与插座主体外壳6通过四颗螺丝固定，而且面板3在面板外壳2后面，无法直接拆除，本实用新型的焊针7除了焊接部分外全部位于塑料件内，焊针7不易弯曲变形以及折断，同时由于有塑料件的包覆，性能上更加安全。

实施例2

参照图1-5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，插座主体外壳6的两侧内部均分别镶有热熔螺母9，面板3通过主体面板螺丝8和热熔螺母9的螺纹结构配合与插座主体外壳6固定连接。插座主体外壳6内部镶有热熔螺母9，可以通过热熔螺母9和主体面板螺丝8实现与面板3的固定，以热熔螺母9的形式实现紧固，在塑料件上较为容易达到，方便对面板3和插座主体外壳6进行拆装。

具体的，面板3与插座主体外壳6之间设有密封圈5，密封圈5为橡胶防水圈并且密封圈5的四角分别开设有圆孔。密封圈5保证了面板3与插座主体外壳6之间连接的紧密性，保证了内部的密封性和防水性。

具体的，焊针7的上段周侧固定设有倒刺71，倒刺71的底部设有环形槽72，环形槽72与插座主体外壳6开设的圆孔卡接配合。焊针7与插座主体外壳6之间通过焊针7上的倒刺71与环形槽72来实现固定。

实施例3

参照图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，插座主体外壳6内部镶有热熔螺母9，可以通过热熔螺母9和主体面板螺丝8实现与面板3的固定，以热熔螺母9的形式实现紧固，在塑料件上较为容易达到；焊针7与插座主体外壳6之间通过焊针7上的倒刺71与环形槽72来实现固定；整个产品与PCB板10之间的固定通过焊针7来实现；面板外壳2与面板3之间通过外壳面板螺丝1与面板3内置镶埋螺母实现固定；本实用新型的插头母针与插座公针的互插配合来保证导通能力以及电气性能，面板外壳2上配有把手紧固件4，通过把手紧固件4与插头实现扣合，这种扣合方式简单易拆卸，使得本实用新型使用起来更加可靠，本实用新型通过焊针7与PCB板10焊接来实现配合，固定产品在PCB板10上的位置，此种结构生产方便，对于端子生产厂家而言，极易减少出错的风险，生产的成本也会降低，占据空间体积小，不带有繁杂错乱的线；连接可靠，与PCB板10不会发生接触不良的风险等特点，使得产品更加简洁，面板外壳2在面板3外，只需要通过拆除外壳面板螺丝1即可将面板外壳2拆除，如若想要减小空间体积，则可直接拆除面板外壳2，而传统的重载连接器插座，面板外壳2与插座主体外壳6通过四颗螺丝固定，而且面板3在面板外壳2后面，无法直接拆除，本实用新型的焊针7除了焊接部分外全部位于塑料件内，焊针7不易弯曲变形以及折断，同时由于有塑料件的包覆，性能上更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种焊接式重载连接器，包括面板(3)，其特征在于：所述面板(3)的顶部通过两侧的外壳面板螺丝(1)与面板外壳(2)固定连接，所述面板(3)的底部固定连接插座主体外壳(6)，所述插座主体外壳(6)的内部设有若干焊针(7)，所述焊针(7)的底部固定连接PCB板(10)；

所述面板外壳(2)两端面的两侧分别铰接把手紧固件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式重载连接器，其特征在于：所述插座主体外壳(6)的两侧内部均分别镶有热熔螺母(9)，所述面板(3)通过主体面板螺丝(8)和热熔螺母(9)的螺纹结构配合与插座主体外壳(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式重载连接器，其特征在于：所述面板(3)与插座主体外壳(6)之间设有密封圈(5)，所述密封圈(5)为橡胶防水圈并且密封圈(5)的四角分别开设有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式重载连接器，其特征在于：所述焊针(7)的上段周侧固定设有倒刺(71)，所述倒刺(71)的底部设有环形槽(72)，所述环形槽(72)与插座主体外壳(6)开设的圆孔卡接配合。