CN216730446U - 一种接线盒自动装配机以及生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种能实现全自动装配以及流水线化生产的接线盒自动装配机以及生产线。采用的技术方案包括：机架、设在所述机架上端的全自动拧螺丝机、设在所述机架上端的螺丝传送振动盘，所述全自动拧螺丝机包括X轴滑轨、安装在所述X轴滑轨上的Y轴滑轨以及安装在所述Y轴滑轨上的螺丝夹取机构和螺丝拧紧机构，所述机架上端还设有接线盒夹具、接线盒传送带，所述Y轴滑轨上还设有气动夹指。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线盒自动装配机以及生产线。
背景技术
接线盒包括电能计量接线盒等，在接线盒上设有众多的接线螺丝，传统对接线螺丝的装配，通过由人工手动完成，生产效率非常低下。随着自动化程度的提高，市场上也出现有各种各样的自动拧螺丝机，但这种自动拧螺丝机也需要人工放置接线盒，生产效率相比手工拧螺丝有一定程度的提高，但并不能实现完全自动化和流水线化生产，因此还不能满足现代化全自动工厂的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现全自动装配以及流水线化生产的接线盒自动装配机以及生产线。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：机架、设在所述机架上端的全自动拧螺丝机、设在所述机架上端的螺丝传送振动盘，所述全自动拧螺丝机包括X轴滑轨、安装在所述X轴滑轨上的Y轴滑轨以及安装在所述Y轴滑轨上的螺丝夹取机构和螺丝拧紧机构，其特征在于：所述机架上端还设有接线盒夹具、接线盒传送带，所述Y轴滑轨上还设有气动夹指，所述气动夹指用于将所述接线盒传送带上待装配的接线盒夹取到所述接线盒夹具上供所述全自动拧螺丝机上螺丝或将所述接线盒夹具内上好螺丝的接线盒夹取到所述接线盒传送带上。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述接线盒传送带一侧设有接线盒定位机构。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述接线盒夹具包括底座、安装在所述底座一侧的第一定位气缸、安装在所述第一定位气缸的活塞轴上的定位滑块，所述底座上设有与接线盒相适应的定位槽。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述底座的定位槽端部设有弹性复位件。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述弹簧为二根、且并排设置。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述底座的定位槽端部设有定位板。
所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述接线盒定位机构包括第二定位气缸、安装在所述第二定位气缸的活塞轴上的挡板。
一种生产线，其特征在于：其至少由二台权上述所述的接线盒自动装配机连接而成。
本实用新型的接线盒自动装配机以及生产线优点如下：通过在机架上端设置接线盒夹具、接线盒传送带，在Y轴滑轨上设置气动夹指，利用气动夹指用于将接线盒传送带上待装配的接线盒夹取到接线盒夹具上供螺丝拧紧机构上螺丝或将接线盒夹具内上好螺丝的接线盒夹取到所述接线盒传送带上，从而实现全自动化生产，无需人工放料。另外，还可以将多台本接线盒自动装配机串联起来使用，实现流水线化生产。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型接线盒自动装配机的结构示意图；
图2是本实用新型螺丝夹取机构、螺丝拧紧机构的结构示意图；
图3是本实用新型接线盒夹具的结构示意图；
图4是本实用新型接线盒定位机构的结构示意图；
图5是本实用新型生产线的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参照图1-4所示，本实用新型的一种接线盒自动装配机，包括机架1、设在所述机架1上端的全自动拧螺丝机2和设在所述机架1上端的螺丝传送振动盘3，所述螺丝传送振动盘3为全自动拧螺丝机2提供螺丝。所述全自动拧螺丝机2包括X轴滑轨4、安装在所述X轴滑轨4上的Y轴滑轨5以及安装在所述Y轴滑轨5上的螺丝夹取机构6和螺丝拧紧机构7。所述螺丝夹取机构6包括手指气缸20以及安装在所述手指气缸的夹臂上的夹爪21。所述机架1上端还设有接线盒夹具8和接线盒传送带9，所述Y轴滑轨5上还设有气动夹指10。所述气动夹指10用于将所述接线盒传送带9上待装配的接线盒24夹取到所述接线盒夹具8上进行固定，供所述螺丝拧紧机构7上螺丝；或将所述接线盒夹具8内上好螺丝的接线盒夹取到所述接线盒传送带9上。所述螺丝拧紧机构7包括批头22、与批头上端连接的电机23，所述批头下端穿设在夹爪中间的通孔内。所述全自动拧螺丝机2的上螺丝原理为公知技术，在此不做赘述。
优选的，所述接线盒传送带9一侧设有接线盒定位机构11。当所述全自动拧螺丝机2在上螺丝过程中，所述接线盒定位机构11对待装配的接线盒进行定位，以防止将没装配好的接线盒传到下一道工序。当所述全自动拧螺丝机2的上螺丝速度与所述接线盒传送带9地传送速度完全匹配时，也可省略所述接线盒定位机构11。所述接线盒定位机构11包括第二定位气缸18和安装在所述第二定位气缸18的活塞轴上的挡板19，利用挡板19对接线盒进行阻挡。
优选的，所述接线盒夹具8包括底座12、安装在所述底座12一侧的第一定位气缸13、安装在所述第一定位气缸13的活塞轴上的定位滑块14，所述底座12上设有与接线盒相适应的定位槽15。当接线盒装入所述底座12的定位槽15内后，所述第一定位气缸13工作，将所述定位滑块14向前推，并施压于接线盒，以实现对所述接线盒的固定，以方便所述全自动拧螺丝机2上螺丝。
优选的，所述底座12的定位槽15端部设有弹性复位件16。当所述全自动拧螺丝机2上好螺丝后，所述定位滑块14复位，同时利用弹性复位件16将接线盒推出定位槽，以方便气动夹指10将接线盒从定位槽内取出。所述弹性复位件16理想为弹簧，为保证稳定性，所述弹簧为二根、且并排设置。
优选的，所述底座12的定位槽15端部设有定位板17，通过定位板17对接线盒进一步定位，以提高定位的稳定性。
实施例5：
参照图5所示，本实用新型的一种生产线，其由多台实施例1所述的接线盒自动装配机a连接而成。由于接线盒上有多道装配工序，在一台接线盒自动装配机无法一次性完成，通过将多台接线盒自动装配机a进行连接，然后再对不同工位上的全自动拧螺丝机的参数进行设置，以实现多道装配工序的流水线化生产。
上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (9)
1.一种接线盒自动装配机，包括机架（1）、设在所述机架（1）上端的全自动拧螺丝机（2）、设在所述机架（1）上端的螺丝传送振动盘（3），所述全自动拧螺丝机（2）包括X轴滑轨（4）、安装在所述X轴滑轨（4）上的Y轴滑轨（5）以及安装在所述Y轴滑轨（5）上的螺丝夹取机构（6）和螺丝拧紧机构（7），其特征在于：所述机架（1）上端还设有接线盒夹具（8）、接线盒传送带（9），所述Y轴滑轨（5）上还设有气动夹指（10），所述气动夹指（10）用于将所述接线盒传送带（9）上待装配的接线盒夹取到所述接线盒夹具（8）上供所述全自动拧螺丝机（2）上螺丝或将所述接线盒夹具（8）内上好螺丝的接线盒夹取到所述接线盒传送带（9）上。
2.根据权利要求1所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述接线盒传送带（9）一侧设有接线盒定位机构（11）。
3.根据权利要求1所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述接线盒夹具（8）包括底座（12）、安装在所述底座（12）一侧的第一定位气缸（13）、安装在所述第一定位气缸（13）的活塞轴上的定位滑块（14），所述底座（12）上设有与接线盒相适应的定位槽（15）。
4.根据权利要求3所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述底座（12）的定位槽（15）端部设有弹性复位件（16）。
5.根据权利要求4所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述弹性复位件（16）为弹簧。
6.根据权利要求5所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述弹簧为二根、且并排设置。
7.根据权利要求3所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述底座（12）的定位槽（15）端部设有定位板（17）。
8.根据权利要求2所述的接线盒自动装配机，其特征在于：所述接线盒定位机构（11）包括第二定位气缸（18）、安装在所述第二定位气缸（18）的活塞轴上的挡板（19）。
9.一种生产线，其特征在于：其至少由二台权利要求1-8任一项所述的接线盒自动装配机（a）连接而成。
Priority Applications (1)
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| CN202220166829.9U CN216730446U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种接线盒自动装配机以及生产线 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220166829.9U patent/CN216730446U/zh active Active
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