CN102354894A - 一种用于弹簧探针组装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于弹簧探针(POGO PIN)组装的方法，所述弹簧探针由针管、弹簧和针头组成，该方法包括筛针管、筛弹簧、筛针头、漏针头及铆合产品五个步骤。采用本方法进行弹簧探针的组装，可以在一次工序中同时批量的组装出大量的成品探针，具体数量由模块上设定的孔位决定，组装效率极高；此外，该方法只需要借助简单的人力劳动即可完成，方法中使用的工具等结构简单且可适用于多型号的探针，大大降低了组装加工的成本，却实现了弹簧探针(POGO PIN)的批量生产。

Description

一种用于弹簧探针组装的方法
技术领域
本发明涉及弹簧探针的制造工艺，具体是弹簧探针的组装方法。
背景技术
弹簧探针，又名Pogo pin，亦被称为天线顶针、探针、顶针，是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于手机天线，手机电池等与手机主板之间的连接作用，为客户解决无法用弹片或其它连接器难以完成的连接之用途。Pogo pin在使用过程中性能稳定、接触性能高、连接用途广泛、是连接器首选之产品。pogo pin内部有一个精密弹簧结构。Pogo pin的组成部分为三个部件，针头、弹簧、针管。
弹簧探针的特殊结构及尺寸，使得批量加工组装以上各部件形成成品探针的工艺较为复杂，在加工效率和加工成本之间往往难以两者兼得。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种组装效率高、加工成本低的用于弹簧探针组装的方法。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于弹簧探针组装的方法，所述弹簧探针由针管、弹簧和针头组成，针管的底部为大部位，顶部为套装针头的小部位，弹簧封装在针管内对针头产生张力，针头铆合于针管内的部位为大头部位，外露于针管的部位为小头部位；该方法包括筛针管、筛弹簧、筛针头、漏针头及铆合产品五个步骤，其中：
a、筛针管是将针管通过摆动，批量的以相同的朝向固定在定位模块内，再在针管的底部固定一底板模块，形成预装部件一；
b、筛弹簧是将一弹簧筛板放置于上述预装部件一的针管顶部，弹簧筛板上的孔位均与各针管一一对应，将弹簧放置在该弹簧筛板上刷动，弹簧批量落入对应的针管内，再取走该弹簧筛板，形成预装部件二；
c、筛针头是将针头通过摆动，批量的以小头部位插入一筛针头模块，该模块的针头插入部位均与定位模块内的针管一一对应；
d、漏针头是将c步骤中筛针头模块的针头大头部位端依次放上卡片和漏针头模块并固定后，将漏针头模块端放置于预装部件二的针管顶部，再将卡片抽走，针头的大头部位经漏针头模块的孔位落入对应的针管内，再取走该漏针头模块，形成预装部件三；
e、铆合产品是将一铆合上模块放入上述预装部件三，对该铆合上模块和底板模块施压，将针管的小部位端铆合，将针头的大头部位和弹簧封装在针管内。
作为优选，步骤a中的筛针管是将针管放入筛针管模块内，因针管底部大，重心在底部，将模块左右前后摆动，针管底部会先进入筛针管模块内，再将将针管定位模块放入筛好针管的筛针管模块内，将两模块倒转180度，让针管小头位进入定位模块内，再取掉筛针管模块，针管得以批量的以相同的朝向固定在定位模块内。
作为优选，步骤b中是采用用毛刷左右前后刷动让弹簧落入针管内，并目视针管孔内都有弹簧，再取出弹簧筛板。
采用本方案的方法进行弹簧探针的组装，可以在一次工序中同时批量的组装出大量的成品探针，具体数量由模块上设定的孔位决定，组装效率极高；此外，该方法只需要借助简单的人力劳动即可完成，方法中使用的工具等结构简单且可适用于多型号的探针，大大降低了组装加工的成本。
附图说明
图1为本发明中弹簧探针的组装结构示意图。
图2为针管落入筛针管模块的结构示意图。
图3为针管固定在定位模块内的结构示意图。
图4为本发明中预装部件一的结构示意图。
图5为弹簧通过弹簧筛板落入针管的结构示意图。
图6为针头落入漏针头模块的结构示意图。
图7为为漏针头模块、卡片和筛针头模块结合的示意图。
图8为铆合产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明的一种用于弹簧探针组装的方法，如图1所示，所述弹簧探针由针管1、弹簧2和针头3组成，针管的底部11为大部位，顶部12为套装针头的小部位，弹簧2封装在针管1内对针头3产生张力，针头3铆合于针管1内的部位为大头部位31，外露于针管的部位为小头部位32；该方法包括筛针管、筛弹簧、筛针头、漏针头及铆合产品五个步骤，其中：
在具体实施时，筛针管步骤通过以下方式操作：将针管1放入筛针管模块41内，因针管1底部11大，重心在底部，将模块左右前后摆动，针管底部11会先进入模块内(见下面放大图2所示)。再将针管1定位模块42放入筛好针管的模块内，将两模块倒转180度，让针管1小部位12进入定位模块42内，再取掉筛针管模块41(见下面放大图3所示)。最后将针管底板模块5对准针管定位模块放入，固定好，将两模块倒转180度，如上完成筛针管工序(见下面放大图4所示)，形成预装部件一。
在具体实施时，筛弹簧步骤通过以下方式操作：将一弹簧筛板6放置于上述预装部件一的针管顶部12，弹簧筛板6上的孔位均与各针管1一一对应，将弹簧2放置在该弹簧筛板6上用毛刷左右前后刷动，弹簧批量落入对应的针管1内，目视针管孔内都有弹簧，再取走该弹簧筛板6，形成预装部件二；如图5所示。
在具体实施时，筛针头步骤通过以下方式操作：如图6所示，将针头3放入筛针头模块7上左右前后摆动，让针头3小头部位32进入该模块7的小孔内，该模块的针头插入部位均与定位模块内的针管一一对应。
在具体实施时，漏针头步骤通过以下方式操作：如图7所示，筛针头模块7的针头3大头部位31端放上卡片11并固定后再放上漏针头模块8，将漏针头模块8端放置于预装部件二的针管顶部，再将卡片11抽走，针头3的大头部位31在重力的作用下落入对应的针管1内，再取走该漏针头模块，形成预装部件三。
在具体实施时，如图8所示，铆合产品步骤通过以下方式操作：将一铆合上模块9放入上述预装部件三，对该铆合上模块9和底板模块5施压，将针管的小部位端铆合，将针头的大头部位和弹簧封装在针管内。
通常会将铆合产品步骤放入铆合机内，按下起动按妞，铆合完成，再取出模块与pogo pin成品。至此，整个工序完成。
采用本具体实施例的方法进行弹簧探针的组装，可以在一次工序中同时批量的组装出大量的成品探针，具体数量由模块上设定的孔位决定，通常可以达到一批几百件同时组装，组装效率极高；此外，该方法只需要借助简单的人力劳动即可完成，方法中使用的工具等结构简单且可适用于多型号的探针，大大降低了组装加工的成本。
经过大量的测试，本组装方法的产品成品良率非常高，基本不会出现残次品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于弹簧探针组装的方法，所述弹簧探针由针管、弹簧和针头组成，针管的底部为大部位，顶部为套装针头的小部位，弹簧封装在针管内对针头产生张力，针头铆合于针管内的部位为大头部位，外露于针管的部位为小头部位；该方法的特征在于包括筛针管、筛弹簧、筛针头、漏针头及铆合产品五个步骤，其中：
a、筛针管是将针管通过摆动，批量的以相同的朝向固定在定位模块内，再在针管的底部固定一底板模块，形成预装部件一；
b、筛弹簧是将一弹簧筛板放置于上述预装部件一的针管顶部，弹簧筛板上的孔位均与各针管一一对应，将弹簧放置在该弹簧筛板上刷动，弹簧批量落入对应的针管内，再取走该弹簧筛板，形成预装部件二；
c、筛针头是将针头通过摆动，批量的以小头部位插入一筛针头模块，该模块的针头插入部位均与定位模块内的针管一一对应；
d、漏针头是将c步骤中筛针头模块的针头大头部位端依次放上卡片和漏针头模块并固定后，将漏针头模块端放置于预装部件二的针管顶部，再将卡片抽走，针头的大头部位经漏针头模块的孔位落入对应的针管内，再取走该漏针头模块，形成预装部件三；
e、铆合产品是将一铆合上模块放入上述预装部件三，对该铆合上模块和底板模块施压，将针管的小部位端铆合，将针头的大头部位和弹簧封装在针管内。
2.根据权利要求1所述的组装的方法，其特征在于：步骤a中的筛针管是将针管放入筛针管模块内，因针管底部大，重心在底部，将模块左右前后摆动，针管底部会先进入筛针管模块内，再将将针管定位模块放入筛好针管的筛针管模块内，将两模块倒转180度，让针管小头位进入定位模块内，再取掉筛针管模块，针管得以批量的以相同的朝向固定在定位模块内。
3.根据权利要求1所述的组装的方法，其特征在于：步骤b中是采用用毛刷左右前后刷动让弹簧落入针管内，并目视针管孔内都有弹簧，再取出弹簧筛板。
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