CN210412013U - 一种钢管生产用调直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用调直设备，包括底板、两个限位机构和推调机构，限位机构由底座、两个支撑臂、齿状限位孔和限位杆组成，底板顶部的中部固定安装有推调机构，推调机构由固定座、四个限位滑杆、定位板、千斤顶和弯折部抵接块组成。本实用新型在调直钢管时，将钢管弯折部尖角外端放置在半圆柱形抵接槽内，然后将钢管的两端分别置于两个限位机构上的两个支撑臂之间，然后用限位杆插接在齿状限位孔中并将钢管限位，压动千斤顶使千斤顶的伸缩端抬升，最终将弯折部推升至与钢管两端同高度，进而将钢管的弯折部调直，通过限位机构和推调机构的配合，较比传统调直方式，具有操作简单，省时省力，调直效果好的优点。

Description

一种钢管生产用调直设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管生产用调直设备。

背景技术

随着建筑市场的不断扩大，各种周转材料的使用量也不断增加，钢管是一种最常见的周转材料，由于钢管的使用部位较多、受力较大，因此每个建筑工地都会有大量钢管弯折、变形，钢管变形将无法周转使用，造成使用率下降，施工成本增加，由于钢管刚性大，因此变形钢管很难恢复，造成很大的浪费。

施工工地中的钢管变形后，只能通过弯折，用铁锤砸等措施，很难恢复，人工调直非常吃力，耗费劳动力较多，且调直效果差，大部分钢管调整后仍不直影响正常使用，为此，提出一种钢管生产用调直设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用调直设备，具备操作省力和调直效果好的优点，解决了传统的调直方式耗费劳动力较多，且调直效果差，大部分钢管调整后仍不直影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用调直设备，包括底板、两个限位机构和推调机构，两个所述限位机构分别竖向固定连接于底板顶部左右两端的中部，所述限位机构为一体铸造件，且限位机构由底座、两个支撑臂、齿状限位孔和限位杆组成，所述底座的底端与底板焊接，所述底板顶部的中部固定安装有推调机构，所述推调机构由固定座、四个限位滑杆、定位板、千斤顶和弯折部抵接块组成，所述固定座通过螺栓与底板的上表面固定连接，四个所述限位滑杆分别竖向固定连接于固定座顶部的四角，四个限位滑杆之间滑动设有定位板，所述固定座顶部的中部活动设有千斤顶，所述千斤顶的伸缩端与定位板的下表面接触，所述弯折部抵接块横向焊接于定位板顶部的中部。

优选的，两个所述支撑臂呈平行设置，且两个所述支撑臂分别设于底座顶部的前后两端，所述齿状限位孔贯穿开设于支撑臂的正面，所述齿状限位孔由多个菱形销槽连通拼接而成，两个所述齿状限位孔之间活动插接有限位杆。

优选的，所述限位杆为一体铸造件，所述限位杆由圆柱形挡杆和两个限位插杆组成，两个所述限位插杆分别设于圆柱形挡杆的两端，且两个所述限位插杆分别活动插接于两个支撑臂上的齿状限位孔内。

优选的，所述定位板由连接支撑板和四个滑套组成，四个所述滑套分别滑动套设于四个所述限位滑杆上，四个所述滑套之间焊接有连接支撑板，且四个滑套分别位于连接支撑板的四个边角。

优选的，所述弯折部抵接块横向位于连接支撑板顶部的中部，且弯折部抵接块的底端与连接支撑板焊接，所述弯折部抵接块的顶部开设有半圆柱形抵接槽。

优选的，所述限位滑杆的顶端均通过粘胶套设粘接有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在调直钢管时，将钢管弯折部的尖角外端放置在半圆柱形抵接槽内，然后将钢管的两端分别置于两个限位机构上的两个支撑臂之间，然后用限位杆插接在齿状限位孔中并将钢管限位，通过压动千斤顶使千斤顶的伸缩端抬升，最终将弯折部推升至与钢管两端同高度，进而将钢管的弯折部调直，通过限位机构和推调机构的配合，较比传统调直方式，具有操作简单，省时省力，调直效果好的优点。

2、本实用新型通过齿状限位孔和限位杆的设置，能够在调直时对钢管进行限位，以便对钢管的两端进行限位抵触，更好的对钢管进行调直；

通过限位滑杆和定位板的设置，在调直时，定位板在限位滑杆上滑动可以对弯折部抵接块的推升进行定位，以便使调直时推升方向不变，提升调直效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型的推调机构结构示意图；

图6为本实用新型推调机构的局部结构示意图；

图7为本实用新型的支撑板结构示意图；

图8为本实用新型的使用时示意图。

图中：1、底板；2、限位机构；21、底座；22、支撑臂；23、齿状限位孔；24、限位杆；241、圆柱形挡杆；242、限位插杆；3、推调机构；31、固定座；32、限位滑杆；33、定位板；331、连接支撑板；332、滑套；34、千斤顶；35、弯折部抵接块；351、半圆柱形抵接槽；4、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，一种钢管生产用调直设备，包括底板1、两个限位机构2和推调机构3，两个限位机构2分别竖向固定连接于底板1顶部左右两端的中部，限位机构2为一体铸造件，且限位机构2由底座21、两个支撑臂22、齿状限位孔23和限位杆24组成，底座21的底端与底板1焊接，两个支撑臂22呈平行设置，且两个支撑臂22分别设于底座21顶部的前后两端，齿状限位孔23贯穿开设于支撑臂22的正面，齿状限位孔23由多个菱形销槽连通拼接而成，两个齿状限位孔23之间活动插接有限位杆24，限位杆24为一体铸造件，限位杆24由圆柱形挡杆241和两个限位插杆242组成，两个限位插杆242分别设于圆柱形挡杆241的两端，且两个限位插杆242分别活动插接于两个支撑臂22上的齿状限位孔23内，通过齿状限位孔23和限位杆24的设置，能够在调直时对钢管进行限位，以便对钢管的两端进行限位抵触，更好的对钢管进行调直，底板1顶部的中部固定安装有推调机构3，推调机构3由固定座31、四个限位滑杆32、定位板33、千斤顶34和弯折部抵接块35组成，固定座31通过螺栓与底板1的上表面固定连接，四个限位滑杆32分别竖向固定连接于固定座31顶部的四角，四个限位滑杆32之间滑动设有定位板33，定位板33由连接支撑板331和四个滑套332组成，四个滑套332分别滑动套设于四个限位滑杆32上，通过限位滑杆32和定位板33的设置，在调直时，定位板33在限位滑杆32上滑动可以对弯折部抵接块35的推升进行定位，以便使调直时推升方向不变，提升调直效果，四个滑套332之间焊接有连接支撑板331，且四个滑套332分别位于连接支撑板331的四个边角，四个限位滑杆32的顶端均通过粘胶套设粘接有限位环4，限位环4可以避免定位板33在搬运该装置时从限位滑杆32上脱落，固定座31顶部的中部活动设有千斤顶34，千斤顶34的伸缩端与定位板33的下表面接触，弯折部抵接块35横向焊接于定位板33顶部的中部，弯折部抵接块35横向位于连接支撑板331顶部的中部，且弯折部抵接块35的底端与连接支撑板331焊接，弯折部抵接块35的顶部开设有半圆柱形抵接槽351，在调直钢管时，将钢管弯折部的尖角外端放置在半圆柱形抵接槽351内，然后将钢管的两端分别置于两个限位机构2上的两个支撑臂22之间，然后用限位杆24插接在齿状限位孔23中并将钢管限位，通过压动千斤顶34使千斤顶34的伸缩端抬升，最终将弯折部推升至与钢管两端同高度，进而将钢管的弯折部调直，通过限位机构2和推调机构3的配合，较比传统调直方式，具有操作简单，省时省力，调直效果好的优点。

使用时，将钢管弯折部的尖角部放置在半圆柱形抵接槽351内，然后将钢管的两端分别置于两个限位机构2上的两个支撑臂22之间，然后用限位杆24插接在齿状限位孔23中位，限位杆24插接于钢管的上方并将钢管限，然后人工通过压动千斤顶34使千斤顶34的伸缩端抬升，千斤顶34的伸缩端抬升时，推动定位板33和弯折部抵接块35上升，定位板33在限位滑杆32上滑动可以对弯折部抵接块35的推升进行定位，以便使调直时推升方向不变，提升调直效果，并最终将弯折部推升至与钢管两端同一水平高度，进而完成钢管弯折部的调直，在限位机构2和推调机构3的配合下，较比传统调直方式，具有操作简单，省时省力，调直效果好的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管生产用调直设备，包括底板(1)、两个限位机构(2)和推调机构(3)，其特征在于：两个所述限位机构(2)分别竖向固定连接于底板(1)顶部左右两端的中部，所述限位机构(2)为一体铸造件，且限位机构(2)由底座(21)、两个支撑臂(22)、齿状限位孔(23)和限位杆(24)组成，所述底座(21)的底端与底板(1)焊接，所述底板(1)顶部的中部固定安装有推调机构(3)，所述推调机构(3)由固定座(31)、四个限位滑杆(32)、定位板(33)、千斤顶(34)和弯折部抵接块(35)组成，所述固定座(31)通过螺栓与底板(1)的上表面固定连接，四个所述限位滑杆(32)分别竖向固定连接于固定座(31)顶部的四角，四个限位滑杆(32)之间滑动设有定位板(33)，所述固定座(31)顶部的中部活动设有千斤顶(34)，所述千斤顶(34)的伸缩端与定位板(33)的下表面接触，所述弯折部抵接块(35)横向焊接于定位板(33)顶部的中部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用调直设备，其特征在于：两个所述支撑臂(22)呈平行设置，且两个所述支撑臂(22)分别设于底座(21)顶部的前后两端，所述齿状限位孔(23)贯穿开设于支撑臂(22)的正面，所述齿状限位孔(23)由多个菱形销槽连通拼接而成，两个所述齿状限位孔(23)之间活动插接有限位杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用调直设备，其特征在于：所述限位杆(24)为一体铸造件，所述限位杆(24)由圆柱形挡杆(241)和两个限位插杆(242)组成，两个所述限位插杆(242)分别设于圆柱形挡杆(241)的两端，且两个所述限位插杆(242)分别活动插接于两个支撑臂(22)上的齿状限位孔(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用调直设备，其特征在于：所述定位板(33)由连接支撑板(331)和四个滑套(332)组成，四个所述滑套(332)分别滑动套设于四个所述限位滑杆(32)上，四个所述滑套(332)之间焊接有连接支撑板(331)，且四个滑套(332)分别位于连接支撑板(331)的四个边角。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用调直设备，其特征在于：所述弯折部抵接块(35)横向位于连接支撑板(331)顶部的中部，且弯折部抵接块(35)的底端与连接支撑板(331)焊接，所述弯折部抵接块(35)的顶部开设有半圆柱形抵接槽(351)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用调直设备，其特征在于：四个所述限位滑杆(32)的顶端均通过粘胶套设粘接有限位环(4)。

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