CN210587919U - 一种管道安装过程中调直对位装置 - Google Patents

Abstract

一种管道安装过程中调直对位装置。其包括螺旋千斤顶、滚动套管、连接件、底板和圆钢；两块底板间隔距离平放在施工场地上；每台螺旋千斤顶下端固定在一块底板表面；连接件由一块倒L形板和两块连接在倒L形板两侧开口上部的侧板构成，每个连接件的上部罩在一台螺旋千斤顶的顶部，且两个连接件上倒L形板的垂直板面对面设置；圆钢水平设置，两端分别连接在两个连接件上两块垂直板的下部外表面上；滚动套管则套在圆钢的外圆周面中部。本实用新型效果：仅需几名施工人员即可完成管道对位焊接操作，节约了大量人力，提高了工作效率。螺旋千斤顶与连接件可随时分离，方便组装和拆卸。焊接定位准确；结构简单，成本低廉，一般的施工人员均可操作。

Description

一种管道安装过程中调直对位装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种市政供热管道安装焊接过程中的调直对位装置。

背景技术

在市政管道安装焊接施工过程中，对相邻管道之间焊接操作的精度要求越来越高。目前，管道安装焊接的方法一般采用吊车或挖掘机等机械设备直接将管道吊装下放至指定位置，然后由施工人员与机械设备配合进行对接施工。此方法在施工时，每根管道都需要使用机械设备，且对接完成后还需要长时间使用机械设备吊住管道，以防对接好的管道跑偏，保证相对位置准确。由此可见，吊装及焊接固定时需要长时间占用机械设备，因此工作效率低，机械设备使用率下降。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道安装焊接过程中调直对位装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置包括两台螺旋千斤顶、滚动套管、两个连接件、两块底板和圆钢；其中，所述的两块底板间隔距离平放在施工场地上；每台螺旋千斤顶的下端固定在一块底板的表面；连接件由一块倒L形板和两块连接在倒L形板两侧开口上部的侧板构成，每个连接件的上部罩在一台螺旋千斤顶的顶部，并且两个连接件上倒L形板的垂直板面对面设置；圆钢水平设置，两端分别连接在两个连接件上两块垂直板的下部外表面上；滚动套管则套在圆钢的外圆周面中部。

所述的管道安装焊接过程中调直对位装置还包括两块垂直设置的三角形肋板，每块肋板的两条直角边分别连接在一个连接件上垂直板的外表面以及圆钢端部外圆周面上。

所述的圆钢的直径为5cm，长度为1.1米；滚动套管的直径为6cm，长度为1米。

所述的连接件采用厚度1cm的钢板制成。

所述的底板的尺寸为长20cm×宽20cm×厚2cm。

本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置的有益效果在于：与现有技术相比，在管道安装焊接过程中，省去了吊车、挖掘机等机械设备长时间占用问题，而且采用本装置仅需几名施工人员即可完成管道对位焊接操作，节约了大量人力，提高了工作效率。螺旋千斤顶与连接件可随时分离，方便组装和拆卸。焊接定位准确，因此管道对接精度可满足设计要求；结构简单，成本低廉，一般的施工人员均可操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置主视图；

图2是本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置侧视图；

图3是本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置俯视图；

图4是本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置立体图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置包括两台螺旋千斤顶1、滚动套管2、两个连接件3、两块底板4和圆钢5；其中，所述的两块底板4间隔距离平放在施工场地上；每台螺旋千斤顶1的下端固定在一块底板4的表面；连接件3由一块倒L形板和两块连接在倒L形板两侧开口上部的侧板构成，每个连接件3的上部罩在一台螺旋千斤顶1的顶部，并且两个连接件3上倒L形板的垂直板面对面设置；圆钢5水平设置，两端分别连接在两个连接件3上两块垂直板的下部外表面上；滚动套管2则套在圆钢5的外圆周面中部。

所述的管道安装焊接过程中调直对位装置还包括两块垂直设置的三角形肋板6，每块肋板6的两条直角边分别连接在一个连接件3上垂直板的外表面以及圆钢5端部外圆周面上。

在本实施例中，所述的圆钢5的直径为5cm，长度为1.1米；滚动套管2的直径为6cm，长度为1米。

所述的连接件3采用厚度1cm的钢板制成。

所述的底板4的尺寸为长20cm×宽20cm×厚2cm。

现将本实用新型提供的管道安装焊接过程中调直对位装置的使用方法阐述如下：本装置成对使用；施工时首先由施工人员将两台本装置平行设置在待安装管道下方的施工场地上，然后将待安装管道的两侧部位分别放在两根滚动套管2的中部。启动所有螺旋千斤顶1使其上的活塞杆外伸，由此将两装置整体高度提升，通过螺旋千斤顶1的受力可确认各连接件3是否处于受力状态，当待安装管道的高度升高到即将与之前焊接完毕的管道持平时停止提升；然后利用滚动套管2在圆钢5上滚动或沿圆钢5轴向移动的方式来纵向或横向微调待安装管道的位置，当相邻管道的焊口对齐后，由施工人员进行焊接。焊接完成后回缩螺旋千斤顶1上的活塞杆，将连接件3从螺旋千斤顶1上取下，将本装置拆解后取出，由此完成一根管道的焊接操作。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道安装过程中调直对位装置，其特征在于：所述的管道安装过程中调直对位装置包括两台螺旋千斤顶(1)、滚动套管(2)、两个连接件(3)、两块底板(4)和圆钢(5)；其中，所述的两块底板(4)间隔距离平放在施工场地上；每台螺旋千斤顶(1)的下端固定在一块底板(4)的表面；连接件(3)由一块倒L形板和两块连接在倒L形板两侧开口上部的侧板构成，每个连接件(3)的上部罩在一台螺旋千斤顶(1)的顶部，并且两个连接件(3)上倒L形板的垂直板面对面设置；圆钢(5)水平设置，两端分别连接在两个连接件(3)上两块垂直板的下部外表面上；滚动套管(2)则套在圆钢(5)的外圆周面中部。

2.根据权利要求1所述的管道安装过程中调直对位装置，其特征在于：所述的管道安装过程中调直对位装置还包括两块垂直设置的三角形肋板(6)，每块肋板(6)的两条直角边分别连接在一个连接件(3)上垂直板的外表面以及圆钢(5)端部外圆周面上。

3.根据权利要求1所述的管道安装过程中调直对位装置，其特征在于：所述的圆钢(5)的直径为5cm，长度为1.1米；滚动套管(2)的直径为6cm，长度为1米。

4.根据权利要求1所述的管道安装过程中调直对位装置，其特征在于：所述的连接件(3)采用厚度1cm的钢板制成。

5.根据权利要求1所述的管道安装过程中调直对位装置，其特征在于：所述的底板(4)的尺寸为长20cm×宽20cm×厚2cm。

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