CN204552140U - 地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，包括多根型钢柱，所述的多根型钢柱顶部分别设顶部垫板，所述顶部垫板与型钢柱通过焊接固定，顶部垫板上部与被加固支柱所支撑的周边框架梁的下部接触，型钢柱下端支撑在底部垫板上，所述型钢柱下部设有支撑脚板，所述支撑脚板与型钢柱焊接，支撑脚板下部设有千斤顶，所述支撑脚板的下端面与千斤顶的伸出端配合，千斤顶的下部底座支撑在底部垫板上。本实用新型结构紧凑、便于拆装，支撑可靠，显著提高支撑和加固效率。

Description

地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设施加固技术领域，尤其涉及一种地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置。

背景技术

在拥挤的城市，经常建造地下室车库、超市等设施，而且有的地下室建筑面积非常大，这些地下车库、超市，其表面的覆土、植被、假山或消防车道等，会因为各种原因进行变动、调整，往往导致建筑荷载远超设计值，导致支柱的承载能力不足。另外车库支柱，大量位于主体建筑结构之外，受季节、施工、养护等原因影响，容易造成局部支柱混凝土强度偏低，支柱顶面覆土厚度过大，从而出现钢筋弯曲、混凝土疏松甚至脱落等缺陷，出现这些缺陷后需要对支柱等进行加固，但是现有技术中的加固结构及方法比较复杂，安装拆除不方便，同时由于受到空间限制，大型的施工设备不容易进入，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置；本实用新型结构紧凑、便于拆装，支撑可靠，显著提高支撑和加固效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，包括多根型钢柱，以及与型钢柱相对应的顶部垫板、底部垫板，所述型钢柱包含上部的长段型钢柱、下部的短段型钢柱，所述的长段型钢柱的顶部分别与顶部垫板连接，顶部垫板上部与被加固支柱所支撑的周边框架梁的下部接触，所述短段型钢柱底部分别与底部垫板连接，底部垫板下部与被加固支柱根部的原混凝土地面接触，所述长段型钢柱下部设有支撑脚板，所述支撑脚板与长段型钢柱焊接；所述支撑脚板下部与千斤顶连接，支撑脚板的下端面与千斤顶的伸出端配合，千斤顶的下部底座支撑在底部垫板上，长段型钢柱的下端面与短段型钢柱的上端面配合。

所述短段型钢柱的上端面与长段型钢柱的下端面之间有3mm-10mm的间隙，短段型钢柱的上端面与顶升后的长段型钢柱的下端面连接、形成整体结构。

所述支撑脚板的两侧分别设两只千斤顶，所述的每个千斤顶的顶升力应达到1/8柱荷载设计值。

所述型钢柱的腹板的方向平行于框架梁方向放置。

所述支撑脚板位于长段型钢柱底部的腹板的下部两侧，所述支撑脚板的长度大于长段型钢柱翼缘板的长度；顶升后的长段型钢柱的腹板、翼缘板与短段型钢柱的腹板、翼缘板上下对齐并焊接牢固。

所述型钢柱与顶部垫板、短段型钢柱与底部垫板之间的连接采用焊接连接，顶升后的长段型钢柱与短段型钢柱采用焊接连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构紧凑、便于拆装，采用型钢柱支撑，型钢刚度大、几乎无应变损失，同时安全、可靠性高，显著提高支撑和加固效率。

2.本实用新型通用性好，型钢柱采用长段型钢柱、短段型钢柱焊接组合的方式，保证了长段型钢柱与短段型钢柱形成一个统一的整体，同时能够适用于不同高度的混凝土支柱加固使用。

3.每个长段型钢柱在底部的腹板的两侧设两个支撑脚板，两个支撑脚板的下部分别设两只千斤顶，保证了顶升时的平衡。支撑脚板位于腹板两侧，千斤顶位于腹板两侧，保证了下部短段型钢柱可无阻碍地放入，并且短段型钢柱的腹板、翼缘板可与顶升后的长段型钢柱的腹板、翼缘板上下完全对齐，保证了主骨架在同一垂直面上及受力和合理性。

4、采用千斤顶顶升，每个千斤顶的顶升力应达到1/8柱荷载设计值，相比于传统的钢楔、大锤等顶升设备，施工精度大大提升。

5.型钢柱的腹板的方向平行于框架梁方向放置。钢柱截面模量在平行放置时明显高于垂直放置时的截面模量。型钢柱的承载能力大大提高。

6.型钢柱与顶部垫板、底部垫板之间的连接采用焊接连接，长段型钢柱与支撑脚板的连接采用焊接连接，顶升后的长段型钢柱与短段型钢柱采用焊接连接，焊接连接能大大加快施工进度，同时保证了结构的整体刚度及相互之间力的传递的准确性，同时保证了千斤顶顶升力的准确及施工的准确性，待焊接接口冷却至常温后方可100％使用，避免在未冷却就受力引起的受力变形。

7.型钢柱拆除，采用气割切割的方式拆除，相比“牵、拉、拽、顶”等拆除方式，大大减少操作难度。虽然原型钢柱会有少量切口处的损耗，绝大部分完好无损，且可再次使用。

8.短段型钢柱的上端面与长段型钢柱的下端面之间有3mm-10mm的焊接间隙，能保证短段型钢柱能自由放入或移出，形成统一的整体。

附图说明

图1为实用新型的底部结构示意图；

图2为实用新型的顶部结构示意图；

图3为单个型钢柱顶升结构示意图；

图4为混凝土支柱分区拆除示意图。

图中1、被加固支柱，2、周边框架梁，3、顶部垫板，4、型钢柱，5、长段型钢柱，6、短段型钢柱，7、支撑脚板，8、千斤顶，9、底部垫板，10、第一次拆除区域，11、第二次拆除区域，12、良好区域的混凝土。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图3所示，一种地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，包括多根型钢柱4，以及与型钢柱相对应的顶部垫板3、底部垫板9，所述型钢柱4包含上部的长段型钢柱5、下部的短段型钢柱6，所述的长段型钢柱5的顶部分别与顶部垫板3连接，顶部垫板3上部与被加固支柱1所支撑的周边框架梁2的下部接触，所述短段型钢柱6底部分别与底部垫板9连接，底部垫板9下部与被加固支柱根部的原混凝土地面接触，所述长段型钢柱5下部设有支撑脚板7，所述支撑脚板7与长段型钢柱5焊接；所述支撑脚板7下部与千斤顶8连接，支撑脚板7的下端面与千斤顶8的伸出端配合，千斤顶8的下部底座支撑在底部垫板9上，长段型钢柱5的下端面与短段型钢柱6的上端面配合。其中型钢柱与顶部垫板，以及短段型钢柱与底部垫板之间采用焊接连接，顶升后的长段型钢柱与短段型钢柱采用焊接连接。

所述短段型钢柱6的上端面与顶升完毕后的长段型钢柱5的下端面之间有3mm-10mm的间隙，短段型钢柱6的上端面与长段型钢柱5的下端面通过满焊连接，形成整体结构。

所述支撑腿板位于长段型钢柱底部的腹板的两侧，两块支撑腿板的长度大于翼缘板的宽度，同时其下部的千斤顶位于腹板的两侧有一定间隔距离，这保证了短段型钢柱可相对自由地放入，并且短段型钢柱的腹板、翼缘板分别与长段型钢柱的腹板、翼缘板上下完全对齐并焊接牢固，保证主骨架在同一垂直面上，保证了构件受力的合理。

所述短段型钢柱6与顶升后的长段型钢柱5的下端面之间有3mm-10mm间隙，方便短段型钢柱自由移入。

所述支撑脚板7的两侧分别设两只千斤顶8，每棵被加固支柱1周围共设八个千斤顶8，所述的每个千斤顶8的顶升力应达到1/8柱荷载设计值。所述型钢柱4的腹板的方向平行于框架梁方向放置。

具体的施工步骤如下：靠近被加固支柱所支撑的四周框架梁的位置垂直设置四根型钢柱4，型钢柱的顶部与顶部垫板3焊接。在长段型钢柱5的底部的腹板的两侧焊接两个支撑脚板7，在支撑脚板7的下部均匀设置千斤顶，千斤顶的下部底座支撑在短段型钢柱6下部的底部垫板9上，底部垫板9下部与被加固支柱1根部的原混凝土地面接触，每只千斤顶的顶升力应达到1/8柱荷载设计值。待千斤顶顶升力稳定后，将短段型钢柱6与长短型钢柱5通过焊接连接，待焊件冷却至常温后将千斤顶转移至下一个梁处顶撑处理，在焊接之前的自由状态下，短段型钢柱6与长段型钢柱5之间留有作为焊接接口的间隙，所述间隙为3-10mm，该间隙作为焊接接口，以方便短段型钢柱的自由放入、移出。待所有四根型钢柱全部顶撑完毕后，将第一次拆除区域10的疏松混凝土剔凿掉，保留被加固柱良好区域的混凝土12，对第一次拆除区域10内的锈蚀钢筋打磨除锈，对已弯曲钢筋、补焊同型号钢筋。将原混凝土面充分湿润，在浇筑前，在新老混凝土接触面，涂刷界面剂；支模板浇筑高强灌浆料。将第二次拆除区域11的疏松混凝土剔凿，重复以上加固施工。待新浇筑柱灌浆料强度达到设计值的100％，采用气割将型钢柱割断，即可将型钢柱拆除，拆除后的型钢柱可继续应用到下一加固位置。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，其特征是，包括多根型钢柱，以及与型钢柱相对应的顶部垫板、底部垫板，所述型钢柱包含上部的长段型钢柱、下部的短段型钢柱，所述的长段型钢柱的顶部分别与顶部垫板连接，顶部垫板上部与被加固支柱所支撑的周边框架梁的下部接触，所述短段型钢柱底部分别与底部垫板连接，底部垫板下部与被加固支柱根部的原混凝土地面接触，所述长段型钢柱下部设有支撑脚板，所述支撑脚板与长段型钢柱连接；所述支撑脚板下部与千斤顶连接，支撑脚板的下端面与千斤顶的伸出端配合，千斤顶的下部底座支撑在底部垫板上，长段型钢柱的下端面与短段型钢柱的上端面配合。

2.如权利要求1所述的地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，其特征是，所述短段型钢柱的上端面与长段型钢柱的下端面之间有3mm-10mm的间隙，短段型钢柱的上端面与顶升后的长段型钢柱的下端面连接、形成整体结构。

3.如权利要求1所述的地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，其特征是，所述支撑脚板的两侧分别设两只千斤顶，所述的每个千斤顶的顶升力应达到1/8柱荷载设计值。

4.如权利要求1所述的地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，其特征是，所述型钢柱的腹板的方向平行于框架梁方向放置。

5.如权利要求1所述的地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，其特征是，所述支撑脚板位于长段型钢柱底部的腹板的下部两侧，所述支撑脚板的长度大于长段型钢柱翼缘板的长度；顶升后的长段型钢柱的腹板翼缘板与短段型钢柱的腹板、翼缘板上下对齐并焊接牢固。

6.如权利要求1所述的地下室钢筋混凝土支柱加固支撑装置，其特征是，所述型钢柱与顶部垫板，以及、短段型钢柱与底部垫板之间的连接采用焊接连接，顶升后的长段型钢柱与短段型钢柱采用焊接连接。