CN210165095U - 一种调节式灌浆套筒测试支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种调节式灌浆套筒测试支架，涉及灌浆套筒检测设备领域，包括架体主体、第一夹持组件、位于第一夹持组件上方的第二夹持组件以及升降机构，第一夹持组件以及第二夹持组件分别与架体主体相连接，其中，工作人员预先将套筒、配套灌浆料和钢筋组装成灌浆套筒组件，调节升降机构，使得第一夹持组件升降，然后将灌浆套筒组件放在第一夹持组件和第二夹持组件之间，钢筋的上下两端分别卡入钢筋卡槽内，从而实现了该支架能够适用各种灌浆套筒的型号和尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆套筒检测设备领域，尤其涉及一种调节式灌浆套筒测试支架。
背景技术
灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头；灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点；灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域，灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。
在现有的预制结构的连接中灌浆套筒应用广泛，所以在将批次的灌浆套筒应用于生产施工时，需对套筒、配套灌浆料和钢筋组装灌浆套筒并进行拉拔试验，在试验前需将不同高度和型号的组合体固定并保养一定时间，从而才能够对组合体进行拉拔试验，但是现有的支架高度恒定，所以在实验室中常常存在许多中不同型号的固定支架，不仅造价较高，而且对工作人员造成极大困扰，因此如何能够使得支架能够适用各种不同灌浆套筒的型号和尺寸成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种调节式灌浆套筒测试支架。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种调节式灌浆套筒测试支架，包括架体主体、第一夹持组件、位于第一夹持组件上方的第二夹持组件以及升降机构，第一夹持组件以及第二夹持组件分别与架体主体相连接，其中，
架体主体包括底座以及与底座左右两侧垂直固定连接的立板；
第一夹持组件包括两片水平平行的第一夹持板，第一夹持板与立板内侧垂直固定连接，第一夹持板的前后两侧开设有多个钢筋卡槽；
升降机构包括两组竖向滑轨、两块滑块以及千斤顶，竖向滑轨与立板内侧中部固定连接，滑块与竖向滑轨滑动连接，第二夹持组件的左右两端分别与滑块固定连接，千斤顶下端通过支撑板与架体主体固定连接，千斤顶上端与第二夹持组件的下端中部固定连接，立板上开设有条形通孔，千斤顶的转轴穿过条形通孔；
第二夹持组件包括至少一片第二夹持板，第二夹持板与立板内侧滑动连接，第二夹持板的前后两侧开设有与第一夹持板相对应的钢筋卡槽。
根据上述技术方案，优选地，转轴端部套设有圆形摇柄。
根据上述技术方案，优选地，立板的外侧中部设有推动把手。
根据上述技术方案，优选地，底座四角分别设有滚轮。
根据上述技术方案，优选地，滚轮为侧刹万向滚轮。
本实用新型的有益效果是：工作人员预先将套筒、配套灌浆料和钢筋组装成灌浆套筒组件，调节升降机构，使得第一夹持组件升降，然后将灌浆套筒组件放在第一夹持组件和第二夹持组件之间，钢筋的上下两端分别卡入钢筋卡槽内，从而实现了使得支架能够适用各种灌浆套筒的型号和尺寸。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、第一夹持板；4、钢筋卡槽；5、竖向滑轨；6、滑块；7、千斤顶；8、第二夹持板；9、计时装置；10、圆形摇柄；11、推动把手；12、滚轮；13、支撑板；14、灌浆套筒。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种调节式灌浆套筒测试支架，包括架体主体、第一夹持组件、位于第一夹持组件上方的第二夹持组件以及升降机构，第一夹持组件以及第二夹持组件分别与架体主体相连接，其中，
架体主体包括底座1以及与底座1左右两侧垂直固定连接的立板2，立板2上刻设有刻度，第一夹持组件与立板2接触的上端为零刻度；
第一夹持组件包括两片水平平行的第一夹持板3，第一夹持板3与立板2内侧垂直固定连接，第一夹持板3的前后两侧开设有多个钢筋卡槽4；
升降机构包括两组竖向滑轨5、两块滑块6以及千斤顶7，竖向滑轨5 与立板2内侧中部固定连接，滑块6与竖向滑轨5滑动连接，第二夹持组件8的左右两端分别与滑块6固定连接，千斤顶7下端通过水平的支撑板 13与架体主体固定连接，千斤顶7上端与第二夹持组件的下端中部固定连接，立板2上开设有条形通孔，千斤顶7的转轴穿过条形通孔；
第二夹持组件包括至少一片第二夹持板8，第二夹持板8与立板2内侧滑动连接，第二夹持板8的前后两侧开设有与第一夹持板3相对应的钢筋卡槽4。
具体工作流程如下：
工作人员预先将套筒、配套灌浆料和钢筋组装成灌浆套筒14，根据灌浆套筒14的规格型号调节升降机构的千斤顶7，千斤顶7作用在第二夹持组件下部，由于第二夹持组件的两侧固设有与滑轨滑动连接的滑块6，从而第二夹持组件实现垂直升降，然后将灌浆套筒14放在第一夹持组件和第二夹持组件之间，套筒的下端放置在第一夹持板3上，钢筋的上下两端分别卡入钢筋卡槽4内。
根据上述实施例，优选地，钢筋卡槽4内壁固设有圆弧形磁铁，便于快速锁定放入钢筋卡槽4内的钢筋，防止灌浆套筒14在转移过程中从支架上掉落。
根据上述实施例，优选地，立板2前侧设有计时装置9，便于工作人员设定保养时间，便于实现多组灌浆套筒14的保养时间监测。
根据上述实施例，优选地，计时装置9是防水的电子表，价格低廉使用寿命长。
根据上述实施例，优选地，转轴端部套设有圆形摇柄10，便于工作人员调节千斤顶7，从而快速调节第二夹持组件的高度。
根据上述实施例，优选地，立板2的外侧中部设有推动把手11，便于工作人员移动该支架。
根据上述实施例，优选地，底座1四角分别设有滚轮12，便于工作人员将支架和灌浆套筒14转移整体转移至保养室。
根据上述实施例，优选地，滚轮12为侧刹万向滚轮12，能够快速将支架快速锁定在地面上，防止其发生意外滑动。
本实用新型的有益效果是：工作人员预先将套筒、配套灌浆料和钢筋组装成灌浆套筒14，调节升降机构，使得第一夹持组件升降，然后将灌浆套筒14放在第一夹持组件和第二夹持组件之间，钢筋的上下两端分别卡入钢筋卡槽4内，从而实现了使得支架能够适用各种灌浆套筒14的型号和尺寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种调节式灌浆套筒测试支架，其特征在于，包括架体主体、第一夹持组件、位于第一夹持组件上方的第二夹持组件以及升降机构，所述第一夹持组件以及第二夹持组件分别与架体主体相连接，其中，
所述架体主体包括底座以及与底座左右两侧垂直固定连接的立板；
所述第一夹持组件包括两片水平平行的第一夹持板，所述第一夹持板与立板内侧垂直固定连接，所述第一夹持板的前后两侧开设有多个钢筋卡槽；
所述升降机构包括两组竖向滑轨、两块滑块以及千斤顶，所述竖向滑轨与立板内侧中部固定连接，所述滑块与竖向滑轨滑动连接，所述第二夹持组件的左右两端分别与滑块固定连接，所述千斤顶下端通过支撑板与架体主体固定连接，所述千斤顶上端与第二夹持组件的下端中部固定连接，所述立板上开设有条形通孔，所述千斤顶的转轴穿过条形通孔；
所述第二夹持组件包括至少一片第二夹持板，所述第二夹持板与立板内侧滑动连接，所述第二夹持板的前后两侧开设有与第一夹持板相对应的钢筋卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种调节式灌浆套筒测试支架，其特征在于，所述转轴端部套设有圆形摇柄。
3.根据权利要求1所述的一种调节式灌浆套筒测试支架，其特征在于，所述立板的外侧中部设有推动把手。
4.根据权利要求3所述的一种调节式灌浆套筒测试支架，其特征在于，所述底座四角分别设有滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种调节式灌浆套筒测试支架，其特征在于，所述滚轮为侧刹万向滚轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN116973511A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-31 | 秦皇岛市政建材集团有限公司 | 测量灌浆料充盈度检测设备及方法 |
| CN117147134A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 启东市建筑设计院有限公司 | 一种钢筋套筒连接质量检测装置 |
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