CN204689552U - 一种z字形的设备顶升装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种Z字形的设备顶升装置,属于设备安装技术领域。本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,包括千斤顶、Z字形钢板和支撑座,Z字形钢板顶部设置有螺栓,螺栓的螺帽与Z字形钢板顶部焊接,螺栓的螺杆一端穿过螺帽与Z字形钢板直梁的一侧持平,支撑座与Z字形钢板直梁的另一侧相抵。本实用新型能够便捷快速的进行设备找正安装,提高了施工作业人员的工作效率,同时避免了吊装安装时对设备的磨损,还不受施工作业空间的限制,该顶升装置结构简单,制作方便,操作简单,实用性强,施工成本低,易推广使用。

Description

一种Z字形的设备顶升装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及设备安装技术领域,更具体地说,涉及一种Z字形的设备顶升装置。
背景技术
[0002] 在工业建筑工程施工过程中,常常涉及到一些庞大机械设备的安装,设备就位安装时需要提高或降低设备安装的标高以进行找正安装,对于一些设备,在没有倒链挂点或设备基础较高吊车无法吊装的情况下,就增大了设备找正安装的难度,而传统的设备吊装找正安装,不可避免的存在以下问题:第一,吊装设备将会存在设备动荡,设备就位找正安装精度较差,需配备辅助精确就位装置,不利于设备的精度安装,增大了施工难度及安全施工风险;第二,吊装设备会受到施工作业空间的限制;第三,设备吊装所用的吊机需要占用建筑场地,不利于场地资源的调配,影响整个建筑场所的施工运行;第四,设备大而重,往往需要很多的人力或者吊车配合安装,这在无形之中增大了施工成本,所以这就需要一种既能降低施工成本又能保证设备找正安装质量且不受场地资源限制的设备顶升装置。
[0003] 通过专利检索,现有技术中已有相关技术方案公开。如,申请号201110446752.7,申请日为2011年12月28日,发明名称为:大型设备同步顶升精确就位安装工艺,该申请案采用以下安装步骤:一、将承载框架、支撑框架依次置于下层水平片上;二、将下层大型设备置于承载框架上,并安装上层水平片;三、将上层设备安装在水平片上;四、在承载框架上安装的液压千斤顶I同步顶升,直至将承载框架及下层大型设备顶升至预定高度后卸载;五、布置支撑装置,并将液压千斤顶II置于各支撑装置上;六、各液压千斤顶II同步作业;七、液压千斤顶I同步顶升,使下层大型设备与上层设备准确对接、安装、拆除所有辅助工装设施。该申请案虽然可以起到准确安装设备的作用,但是该安装工艺复杂,针对的是设备之间同步对接安装,且制作需要较多的施工材料,施工成本高。
实用新型内容
[0004] 1.实用新型要解决的技术问题
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种Z字形的设备顶升装置,采用本实用新型的技术方案,能够便捷快速的进行设备找正安装,提高了施工作业人员的工作效率,同时避免了吊装安装时对设备的磨损,还不受施工作业空间的限制,该顶升装置结构简单,制作方便,操作简单,实用性强,施工成本低,易推广使用。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0008] 本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,包括千斤顶、Z字形钢板和支撑座,所述的Z字形钢板顶部设置有螺栓,螺栓的螺帽与Z字形钢板顶部焊接,螺栓的螺杆一端穿过螺帽与Z字形钢板直梁的一侧持平,所述的支撑座与Z字形钢板直梁的另一侧相抵。
[0009] 作为本实用新型的更进一步改进,所述的支撑座包括L形钢板和2块挡板,L形钢板的两侧分别焊接有挡板。
[0010] 作为本实用新型的更进一步改进,所述的Z字形钢板的宽度与支撑座的宽度一致。
[0011] 作为本实用新型的更进一步改进,所述的千斤顶为液压千斤顶或螺旋千斤顶。
[0012] 3.有益效果
[0013] 采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下显著效果:
[0014] (I)本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,通过将Z字形钢板和支撑座相抵搭设在设备基础上,同时使Z字形钢板下水平横梁的一端插入到设备基础和设备之间的缝隙中,通过千斤顶顶升Z字形钢板进而顶升设备,这样使得千斤顶以设备基础为支撑点进行设备顶升,大大降低了设备顶升的难度,便于设备找正安装的精度,同时减少了劳动力,大大降低了施工成本。
[0015] (2)本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,千斤顶对Z字形钢板进行顶升进而顶升设备,使得千斤顶对设备顶升的作用力通过Z字形钢板分散,避免千斤顶直接接触设备造成设备的一处因集中受力而造成的设备磨损。
[0016] (3)本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,Z字形钢板的宽度与支撑座的宽度一致,便于Z字形钢板沿着支撑座的直角面直线顶升,不仅方便测量设备的顶升高度,还避免了 Z字形钢板在顶升过程中的偏移。
[0017] (4)本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,Z字形钢板的顶部设置有螺栓,且螺栓螺杆的一端与Z字形钢板直梁的一侧持平,避免了千斤顶在顶升过程中Z字形钢板的偏移。
[0018] (5)本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,不受施工作业空间的限制,避免了吊装安装找正时对设备的磨损,还可以从设备的四周同时进行顶升,保证设备的平稳顶升。
[0019] (6)本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置,结构简单,制作方便,操作简单,实用性强,施工成本低,易推广使用。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置的结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型的一种Z字形的设备顶升装置的支撑座的结构示意图。
[0022] 示意图中的标号说明:
[0023] 1、千斤顶;2、Z字形钢板;3、支撑座;4、螺栓。
具体实施方式
[0024] 为进一步了解本实用新型的内容,结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1和图2所示,本实施例中的一种Z字形的设备顶升装置,包括千斤顶1、Z字形钢板2和支撑座3,所述的Z字形钢板2顶部设置有螺栓4,螺栓4的螺帽与Z字形钢板2顶部焊接,螺栓4的螺杆一端穿过螺帽与Z字形钢板2直梁的一侧持平,避免了千斤顶I在顶升过程中Z字形钢板2的偏移,设备上与螺栓4螺杆一端相对应的位置上如有螺栓孔,还可以将通过螺栓4将设备与Z字形钢板2连接为一体直接进行设备顶升,螺栓4为高强螺栓,所述的支撑座3与Z字形钢板2直梁的另一侧相抵,通过将Z字形钢板2和支撑座3相抵搭设在设备基础上,同时使Z字形钢板2的下水平衡量的一端插入到设备基础和设备之间的缝隙中,通过千斤顶I顶升Z字形钢板2进而顶升设备,这样使得千斤顶I以设备基础为支撑点进行设备顶升,大大降低了设备顶升的难度,便于提高设备找正安装的精度,同时减少了劳动力,大大降低了施工成本,Z字形钢板2的厚度与支撑座3的厚度一致,便于Z字形钢板2沿着支撑座3的直角面直线顶升,避免了 Z字形钢板在顶升过程中的偏移,支撑座3包括L形钢板和2块挡板,挡板焊接连接于L形钢板的两侧,支撑座3上还可以均匀分布设置千斤顶用定位槽,避免千斤顶I在顶升作业时因位置放置不当发生倾斜顶升造成设备磨损,支撑座3的侧面中部还可以设置有凹槽,与支撑座3侧面相抵的Z字形钢板2的直梁一侧中部设置有相配合使用的凸块,使得Z字形钢板2可沿着支撑座3的凹槽垂直顶升,所述的千斤顶I为液压千斤顶I或螺旋千斤顶I,本实施例中,选用液压千斤顶1,千斤顶I的数量根据设备的体型和重量而定,而且根据需要可以在设备的四周设置多个设定顶升装置,使设备可以从四周平稳顶升,保证了设备安装的精度。
[0027] 根据设备的尺寸和重量及设备基础与设备之间留有的间隙,选择合适长度及厚度的Z字形钢板2和支撑座3,并在Z字形钢板2的顶部设置有螺栓4,螺栓4的螺杆与Z字形钢板2直梁的一侧持平,将Z字形钢板2平放于设备基础上,并将Z字形钢板2的下水平横梁的一侧插入设备基础与设备之间的缝隙中,支撑座3与Z字形钢板2直梁的另一侧相抵,将合适规格的千斤顶I放置在支撑座3的中部,通过千斤顶I顶升Z字形钢板2进而顶升设备,以达到设备找正安装的目的。
[0028] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种Z字形的设备顶升装置,包括千斤顶(I),其特征在于:还包括Z字形钢板(2)和支撑座(3),所述的Z字形钢板(2)顶部设置有螺栓(4),螺栓(4)的螺帽与Z字形钢板(2)顶部焊接,螺栓(4)的螺杆一端穿过螺帽与Z字形钢板(2)直梁的一侧持平,所述的支撑座(3)与Z字形钢板(2)直梁的另一侧相抵。
2.根据权利要求1所述的一种Z字形的设备顶升装置,其特征在于:所述的支撑座(3)包括L形钢板和2块挡板,L形钢板的两侧分别焊接有挡板。
3.根据权利要求2所述的一种Z字形的设备顶升装置,其特征在于:所述的Z字形钢板(2)的宽度与支撑座(3)的宽度一致。
4.根据权利要求3所述的一种Z字形的设备顶升装置,其特征在于:所述的千斤顶(I)为液压千斤顶(I)或螺旋千斤顶(I)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110682084A (zh) * 2019-10-22 2020-01-14 杜海峰 一种抽油机校正装置
CN113216288A (zh) * 2021-04-13 2021-08-06 广东睿固建设科技有限公司 一种木结构房屋顶升施工方法

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