CN113511583B - 一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具 - Google Patents

Abstract

一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，包括墙板，墙板底面安装承载部，承载部由前后对称的两部分组成，墙板上部安装墙板夹持结构，墙板前后侧面安装锁止支撑结构，锁止支撑结构通过与墙板夹持结构和承载部相连，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构分离时，锁止支撑结构上部自动向下转动实现墙板与地面的支撑，墙板侧面安装吊装锁止结构，吊装锁止结构上部能与吊运设备相连。本发明不仅能保证在吊运过程中装置的安全性，而且将建筑吊运至目的地后，在辅助建筑定位的同时，还能实现对建筑与地面的自动支撑效果，而且使用者能方便快捷的将装置从建筑上拆下，方便后续吊运工作的进行，不仅提高了使用者的工作效率，还降低了使用者的工作强度。

Description

一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具

技术领域

本发明属于吊运夹具技术领域，具体地说是一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具。

背景技术

近年来，装配式建筑快速发展，装配式混凝土建筑的主要构件一般在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，在保证建筑质量，提高生产效率，减轻劳动强度，减少环境污染等方面具有较大优势，传统的装配式建筑吊运夹具是直接采用钢丝绳的吊装方式，功能单一局限较大，装置不仅安全性较低，而且在卸下装配式建筑时需要多次定位对准，降低了工作效率，同时还需额外安装支撑结构对装配式建筑进行支撑固定，提高了工人的劳动强度，因此需要设计一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具来解决现有的问题。

发明内容

本发明提供一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，包括墙板，墙板底面安装承载部，承载部由前后对称的两部分组成，承载部前后两部分相互远离时能加快墙板与承载部的分离，墙板上部沿其长度方向等距安装多个可拆卸的墙板夹持结构，墙板前后侧面均安装锁止支撑结构，锁止支撑结构下部与承载部相连，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构相连，锁止支撑结构通过与墙板夹持结构和承载部相连，能将墙板稳定锁止在装置内，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构分离时，锁止支撑结构上部自动向下转动实现墙板与地面的支撑，墙板侧面左右对称安装吊装锁止结构，吊装锁止结构下部与承载部相连，吊装锁止结构上部能与吊运设备相连。

如上所述的一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，所述的承载部包括前后对称设置的横板，横板相互靠近的侧面外部均安装支撑板，支撑板截面为直角三角形，支撑板顶面与横板顶面平齐，支撑板顶面均滚动安装数根圆杆，圆杆长度方向与支撑板长度方向一致，横板靠近对应的支撑板的侧面下部沿长度方向均等距开设数个第一盲孔，第一盲孔内端面均固定安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均铰接滑块，支撑板靠近对应的横板的侧面均固定安装竖直的导轨，滑块能在导轨上移动，横板与对应的支撑板相互靠近的侧面上部通过连杆铰接。

如上所述的一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，所述的墙板夹持结构包括第一L型杆，墙板前侧面沿长度方向等间距安装前后对称的两根第一L型杆，第一L型杆的水平部底面与墙板顶面接触配合，第一L型杆的竖直部侧面与墙板对应的侧面接触配合，第一L型杆的竖杆远离墙板的侧面下部固定安装支座，支座侧面固定安装圆环，圆环与锁止支撑结构相连，前后对称的两根第一L型杆的水平部端面均固定安装竖板，竖板侧面均开设第一通孔，第一通孔内设有螺纹，两个竖板通过螺栓螺纹连接。

如上所述的一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，所述的锁止支撑结构包括长条形缺口，横板相互远离的侧面均开设沿其长度方向的长条形缺口，长条形缺口内均安装横轴，横轴端部与长条形缺口侧面固定连接，相邻的两个墙板夹持结构之间均安装第一竖杆，第一竖杆下部开设第八通孔，横轴穿过第八通孔，第一竖杆与横轴转动连接，连接处安装有扭簧，第一竖杆上部侧面对应圆环处开设第二通孔，同侧的圆环和第二通孔内穿过同一根第一横杆，第一横杆侧面开设螺纹，吊装锁止结构前后侧均固定安装电机，电机的输出轴上均固定套装螺杆，螺杆能与对应的第一横杆螺纹配合，第一横杆一端开设第二盲孔，第一横杆另一端固定安装插杆，多个装置依次排列时，第二盲孔与对应的插杆能插接配合，第二通孔底面开设第三盲孔，第三盲孔底面固定安装第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆的活动杆上端滚动安装第一滚珠，第一滚珠顶面与第一横杆底面接触配合，此时第二弹性伸缩杆处于压缩状态，第二弹性伸缩杆的活动杆侧面左右对称开设第四盲孔，第四盲孔底面内端开设竖直的第五通孔，横轴侧面对应第五通孔处均开设第六盲孔，第六盲孔、第五通孔和第四盲孔内安装第二L型杆，第二L型杆的水平部顶面与第四盲孔顶面之间均固定安装弹簧，第二弹性伸缩杆的活动杆上固定套装圆板，圆板顶面与第二L型杆的水平部底面接触配合，横轴侧面对应第一竖杆处均开设第七盲孔，第七盲孔内端面均固定安装第三弹性伸缩杆，第三弹性伸缩杆的活动端均滚动安装第二滚珠，第二滚珠外表面与第八通孔侧面接触配合，此时第三弹性伸缩杆处于被压缩状态，第八通孔顶面开设第九盲孔，第九盲孔上端面固定安装第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的活动杆下端固定安装弧形挡板。

如上所述的一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，所述的吊装锁止结构包括第二竖杆，两块横板顶面矩形阵列固定安装四根第二竖杆，同侧的两根第二竖杆相互靠近的侧面上部均固定安装第二横杆，第二横杆的长度方向与第一横杆长度方向垂直，第二横杆位于墙板顶面下方，同侧的两根第二横杆为可拆卸连接，第二横杆侧面均安装吊环。

本发明的优点是：本装置工作时，使用者将墙板放置在承载部上，然后通过墙板夹持结构、锁止支撑结构和吊装锁止结构将墙板固定在承载部上，通过吊运设备的吊钩连接吊装锁止结构将装置连同墙板吊运到目的地，然后通过控制锁止支撑结构工作，锁止支撑结构对装置内的墙板与地面之间进行支撑，然后吊运设备依次将后续装置连同墙板吊运至第一块墙板侧面，通过将相邻的两块墙板上的锁止支撑结构依次进行对接，使多块墙板稳定连接在一起，同时保证墙板所在位置的准确性，当使用者需要将装置从墙板上拆下时，先将墙板夹持结构连同锁止支撑结构的锁止部与墙板分离，此时墙板通过锁止支撑结构的支撑部支撑在地面上，然后将承载部、吊装锁止结构和锁止支撑结构的支撑部从墙板上拆下，即完成了整个装置与墙板的分离；本发明结构巧妙且功能多样，不仅能保证在吊运过程中装置的安全性，而且将建筑吊运至目的地后，在辅助建筑定位的同时，还能实现对建筑与地面的自动支撑效果，确保建筑不会发生倾斜造成安全隐患，而且使用者能方便快捷的将装置从建筑上拆下，方便后续吊运工作的进行，不仅提高了使用者的工作效率，还降低了使用者的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；图2是图1的正视图；图3是承载部的立体结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图4沿B-B线的剖视图；图6是墙板夹持结构的结构示意图；图7是锁止支撑结构的支撑部的剖视图；图8是图7的Ⅰ部的局部放大图；图9是图7的Ⅱ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，如图所示，包括墙板1，墙板1底面安装承载部，承载部由前后对称的两部分组成，承载部前后两部分相互远离时能加快墙板1与承载部的分离，墙板1上部沿其长度方向等距安装多个可拆卸的墙板夹持结构，墙板1前后侧面均安装锁止支撑结构，锁止支撑结构下部与承载部相连，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构相连，锁止支撑结构通过与墙板夹持结构和承载部相连，能将墙板1稳定锁止在装置内，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构分离时，锁止支撑结构上部自动向下转动实现墙板1与地面的支撑，墙板1侧面左右对称安装吊装锁止结构，吊装锁止结构下部与承载部相连，吊装锁止结构上部能与吊运设备相连。本装置工作时，使用者将墙板1放置在承载部上，然后通过墙板夹持结构、锁止支撑结构和吊装锁止结构将墙板1固定在承载部上，通过吊运设备的吊钩连接吊装锁止结构将装置连同墙板1吊运到目的地，然后通过控制锁止支撑结构工作，锁止支撑结构对装置内的墙板1与地面之间进行支撑，然后吊运设备依次将后续装置连同墙板1吊运至第一块墙板1侧面，通过将相邻的两块墙板1上的锁止支撑结构依次进行对接，使多块墙板1稳定连接在一起，同时保证墙板1所在位置的准确性，当使用者需要将装置从墙板1上拆下时，先将墙板夹持结构连同锁止支撑结构的锁止部与墙板1分离，此时墙板1通过锁止支撑结构的支撑部支撑在地面上，然后将承载部、吊装锁止结构和锁止支撑结构的支撑部从墙板1上拆下，即完成了整个装置与墙板1的分离；本发明结构巧妙且功能多样，不仅能保证在吊运过程中装置的安全性，而且将建筑吊运至目的地后，在辅助建筑定位的同时，还能实现对建筑与地面的自动支撑效果，确保建筑不会发生倾斜造成安全隐患，而且使用者能方便快捷的将装置从建筑上拆下，方便后续吊运工作的进行，不仅提高了使用者的工作效率，还降低了使用者的工作强度。

具体而言，如图所示，本实施例所述的承载部包括前后对称设置的横板2，横板2相互靠近的侧面外部均安装支撑板3，支撑板3截面为直角三角形，支撑板3顶面与横板2顶面平齐，支撑板3顶面均滚动安装数根圆杆4，圆杆4长度方向与支撑板3长度方向一致，横板2靠近对应的支撑板3的侧面下部沿长度方向均等距开设数个第一盲孔5，第一盲孔5内端面均固定安装第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的活动端均铰接滑块7，支撑板3靠近对应的横板2的侧面均固定安装竖直的导轨8，滑块7能在导轨8上移动，横板2与对应的支撑板3相互靠近的侧面上部通过连杆9铰接。当使用者需要将墙板1从承载部上卸下时，通过控制第一电动伸缩杆6缩短，滑块7绕与第一电动伸缩杆6的铰接点转动的同时沿导轨8滑动，直至支撑板3的底面与地面平齐，支撑板3顶面偏转成斜面，在两块横板2上作用相互远离的方向上的作用力时，圆杆4滚动，使用者能通过较小的力将装置与墙板1进行分离，降低使用者的工作强度，同时提高使用者拆卸工作的效率。

具体的，如图所示，本实施例所述的墙板夹持结构包括第一L型杆10，墙板1前侧面沿长度方向等间距安装前后对称的两根第一L型杆10，第一L型杆10的水平部底面与墙板1顶面接触配合，第一L型杆10的竖直部侧面与墙板1对应的侧面接触配合，第一L型杆10的竖杆远离墙板1的侧面下部固定安装支座11，支座11侧面固定安装圆环12，圆环12与锁止支撑结构相连，前后对称的两根第一L型杆10的水平部端面均固定安装竖板13，竖板13侧面均开设第一通孔14，第一通孔14内设有螺纹，两个竖板13通过螺栓15螺纹连接。当使用者需要吊运墙板1时，通过拧紧螺栓15将前后对称的两根第一L型杆10固定在墙板1上，确保装置在工作过程中第一L型杆10与墙板1不会发生相对移动，锁止支撑结构同时穿过多个圆环12，从而能限制墙板夹持结构的移动，能够避免墙板1在吊运过程中发生晃动，保证装置的稳定性和安全性，当使用者需要将装置从墙板1上拆下时，只需拧松对应的螺栓15，将两两相连的第一L型杆10分离即可实现。

进一步的，如图所示，本实施例所述的锁止支撑结构包括长条形缺口16，横板2相互远离的侧面均开设沿其长度方向的长条形缺口16，长条形缺口16内均安装横轴17，横轴17端部与长条形缺口16侧面固定连接，相邻的两个墙板夹持结构之间均安装第一竖杆18，第一竖杆18下部开设第八通孔36，横轴17穿过第八通孔36，第一竖杆18与横轴17转动连接，连接处安装有扭簧，第一竖杆18上部侧面对应圆环12处开设第二通孔19，同侧的圆环12和第二通孔19内穿过同一根第一横杆20，第一横杆20侧面开设螺纹，吊装锁止结构前后侧均固定安装电机21，电机21的输出轴上均固定套装螺杆22，螺杆22能与对应的第一横杆20螺纹配合，第一横杆20一端开设第二盲孔23，第一横杆20另一端固定安装插杆24，多个装置依次排列时，第二盲孔23与对应的插杆24能插接配合，第二通孔19底面开设第三盲孔25，第三盲孔25底面固定安装第二弹性伸缩杆26，第二弹性伸缩杆26的活动杆上端滚动安装第一滚珠27，第一滚珠27顶面与第一横杆20底面接触配合，此时第二弹性伸缩杆26处于压缩状态，第二弹性伸缩杆26的活动杆侧面左右对称开设第四盲孔28，第四盲孔28底面内端开设竖直的第五通孔29，横轴17侧面对应第五通孔29处均开设第六盲孔30，第六盲孔30、第五通孔29和第四盲孔28内安装第二L型杆31，第二L型杆31的水平部顶面与第四盲孔28顶面之间均固定安装弹簧32，第二弹性伸缩杆26的活动杆上固定套装圆板40，圆板40顶面与第二L型杆31的水平部底面接触配合，横轴17侧面对应第一竖杆18处均开设第七盲孔33，第七盲孔33内端面均固定安装第三弹性伸缩杆34，第三弹性伸缩杆34的活动端均滚动安装第二滚珠35，第二滚珠35外表面与第八通孔36侧面接触配合，此时第三弹性伸缩杆34处于被压缩状态，第八通孔36顶面开设第九盲孔37，第九盲孔37上端面固定安装第四电动伸缩杆38，第四电动伸缩杆38的活动杆下端固定安装弧形挡板39。当使用者对墙板1进行吊运时，第一横杆20位于对应的圆环12和第二通孔19内，第一横杆20压缩第二弹性伸缩杆26，第二L型杆31的下端在自身重力作用下插入第六盲孔30内，从而实现装置整体的锁止，避免墙板1发生晃动，当墙板1吊运到目的地后，通过控制电机21转动，螺杆22转动带动第一横杆20沿其长度方向移动，第一滚珠27能随第一横杆20的移动而滚动，当第一横杆20与第二通孔19分离时，第二弹性伸缩杆26伸长，圆板40推动对应的第二L型杆31向上移动，弹簧32被压缩，第二L型杆31的下端从第六盲孔30内脱离，当第一横杆20移动最外侧的墙板夹持结构与相邻的第一竖杆18之间时关闭电机21，此时第一横杆20仅与最外侧的墙板夹持结构上的圆环12相连，在扭簧的作用下，第一竖杆18绕横轴17向下转动至水平状态，此时第一竖杆18侧面与地面贴合，同时第三弹性伸缩杆34伸长，第三弹性伸缩杆34活动端和第二滚珠35插入第九盲孔37内，实现第一竖杆18在水平位置的锁止，同时对墙板1起到支撑效果，当吊运设备将下一个装置连同墙板1吊运至前一块墙板1侧面后，重复上述步骤，后一根第一横杆20移动并穿过前一个装置上的多个圆环12，最终该第一横杆20上的插杆24插入前一根第一横杆20上的第二盲孔23内，在实现墙板1之间互相准确定位的同时，将多块墙板1连接成稳定的一体结构，确保墙板1不会发生倾倒，当需要重新将第一竖杆18转动到竖直状态时，通过控制第四电动伸缩杆38伸长，弧形挡板39推动第二滚珠35移出第九盲孔37，且弧形挡板39不进入第七盲孔33内，然后能使第一竖杆18绕横轴17向上转动，即可将第一竖杆18恢复至初始位置。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的吊装锁止结构包括第二竖杆，两块横板2顶面矩形阵列固定安装四根第二竖杆，同侧的两根第二竖杆相互靠近的侧面上部均固定安装第二横杆，第二横杆的长度方向与第一横杆20长度方向垂直，第二横杆位于墙板1顶面下方，同侧的两根第二横杆为可拆卸连接，第二横杆侧面均安装吊环。当需要对墙板1进行吊运时，吊钩与吊环43相连，第二竖杆和第二横杆对墙板1起到支撑防护的作用，由于第二横杆为可拆卸结构，因此可快速实现将装置从墙板1上拆卸的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种多功能高安全性装配式建筑吊运夹具，其特征在于：包括墙板（1），墙板（1）底面安装承载部，承载部由前后对称的两部分组成，承载部前后两部分相互远离时能加快墙板（1）与承载部的分离，墙板（1）上部沿其长度方向等距安装多个可拆卸的墙板夹持结构，墙板（1）前后侧面均安装锁止支撑结构，锁止支撑结构下部与承载部相连，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构相连，锁止支撑结构通过与墙板夹持结构和承载部相连，能将墙板（1）稳定锁止在装置内，锁止支撑结构上部与墙板夹持结构分离时，锁止支撑结构上部自动向下转动实现墙板（1）与地面的支撑，墙板（1）侧面左右对称安装吊装锁止结构，吊装锁止结构下部与承载部相连，吊装锁止结构上部能与吊运设备相连；

所述的承载部包括前后对称设置的横板（2），横板（2）相互靠近的侧面外部均安装支撑板（3），支撑板（3）截面为直角三角形，支撑板（3）顶面与横板（2）顶面平齐，支撑板（3）顶面均滚动安装数根圆杆（4），圆杆（4）长度方向与支撑板（3）长度方向一致，横板（2）靠近对应的支撑板（3）的侧面下部沿长度方向均等距开设数个第一盲孔（5），第一盲孔（5）内端面均固定安装第一电动伸缩杆（6），第一电动伸缩杆（6）的活动端均铰接滑块（7），支撑板（3）靠近对应的横板（2）的侧面均固定安装竖直的导轨（8），滑块（7）能在导轨（8）上移动，横板（2）与对应的支撑板（3）相互靠近的侧面上部通过连杆（9）铰接；

所述的墙板夹持结构包括第一L型杆（10），墙板（1）前侧面沿长度方向等间距安装前后对称的两根第一L型杆（10），第一L型杆（10）的水平部底面与墙板（1）顶面接触配合，第一L型杆（10）的竖直部侧面与墙板（1）对应的侧面接触配合，第一L型杆（10）的竖杆远离墙板（1）的侧面下部固定安装支座（11），支座（11）侧面固定安装圆环（12），圆环（12）与锁止支撑结构相连，前后对称的两根第一L型杆（10）的水平部端面均固定安装竖板（13），竖板（13）侧面均开设第一通孔（14），第一通孔（14）内设有螺纹，两个竖板（13）通过螺栓（15）螺纹连接；

所述的锁止支撑结构包括长条形缺口（16），横板（2）相互远离的侧面均开设沿其长度方向的长条形缺口（16），长条形缺口（16）内均安装横轴（17），横轴（17）端部与长条形缺口（16）侧面固定连接，相邻的两个墙板夹持结构之间均安装第一竖杆（18），第一竖杆（18）下部开设第八通孔（36），横轴（17）穿过第八通孔（36），第一竖杆（18）与横轴（17）转动连接，连接处安装有扭簧，第一竖杆（18）上部侧面对应圆环（12）处开设第二通孔（19），同侧的圆环（12）和第二通孔（19）内穿过同一根第一横杆（20），第一横杆（20）侧面开设螺纹，吊装锁止结构前后侧均固定安装电机（21），电机（21）的输出轴上均固定套装螺杆（22），螺杆（22）能与对应的第一横杆（20）螺纹配合，第一横杆（20）一端开设第二盲孔（23），第一横杆（20）另一端固定安装插杆（24），多个装置依次排列时，第二盲孔（23）与对应的插杆（24）能插接配合，第二通孔（19）底面开设第三盲孔（25），第三盲孔（25）底面固定安装第二弹性伸缩杆（26），第二弹性伸缩杆（26）的活动杆上端滚动安装第一滚珠（27），第一滚珠（27）顶面与第一横杆（20）底面接触配合，此时第二弹性伸缩杆（26）处于压缩状态，第二弹性伸缩杆（26）的活动杆侧面左右对称开设第四盲孔（28），第四盲孔（28）底面内端开设竖直的第五通孔（29），横轴（17）侧面对应第五通孔（29）处均开设第六盲孔（30），第六盲孔（30）、第五通孔（29）和第四盲孔（28）内安装第二L型杆（31），第二L型杆（31）的水平部顶面与第四盲孔（28）顶面之间均固定安装弹簧（32），第二弹性伸缩杆（26）的活动杆上固定套装圆板（40），圆板（40）顶面与第二L型杆（31）的水平部底面接触配合，横轴（17）侧面对应第一竖杆（18）处均开设第七盲孔（33），第七盲孔（33）内端面均固定安装第三弹性伸缩杆（34），第三弹性伸缩杆（34）的活动端均滚动安装第二滚珠（35），第二滚珠（35）外表面与第八通孔（36）侧面接触配合，此时第三弹性伸缩杆（34）处于被压缩状态，第八通孔（36）顶面开设第九盲孔（37），第九盲孔（37）上端面固定安装第四电动伸缩杆（38），第四电动伸缩杆（38）的活动杆下端固定安装弧形挡板（39）；

所述的吊装锁止结构包括第二竖杆，两块横板（2）顶面矩形阵列固定安装四根第二竖杆，同侧的两根第二竖杆相互靠近的侧面上部均固定安装第二横杆，第二横杆的长度方向与第一横杆（20）长度方向垂直，第二横杆位于墙板（1）顶面下方，同侧的两根第二横杆为可拆卸连接，第二横杆侧面均安装吊环。