CN115838115A - 一种工字钢梁吊运设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工字钢梁吊运设备，属于工字钢梁吊运技术领域，包括支撑架，以及固定安装在支撑架底部的多个移动轮，移动轮上固定安装有电动葫芦，电动葫芦的底部固定安装有固定框，固定框的内部对称转动安装有两个丝杆，固定框的两侧均固定安装有与丝杆相连接的电机，固定框上设置有通过螺纹转动连接的移动块。本发明通过固定框、丝杆、电机、移动块和夹装机构的设置，在电机运行启动后能够带动固定框内部的丝杆旋转，丝杆旋转时则通过螺纹的作用下带动移动块移动，从而使得移动块带动夹装机构对其位置进行调整，进而能够便于对不同长度的工字钢梁进行吊装，该结构取代钢丝绳与夹装机构连接，能够使夹装机构进行调整，方便使用。

Description

一种工字钢梁吊运设备

技术领域

本发明涉及一种吊运设备，特别是涉及一种工字钢梁吊运设备，属于工字钢梁吊运设备技术领域。

背景技术

工字钢梁是截面形状为工字形状的长条钢材，主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。

工字钢梁在加工的过程中需要吊运设备将其吊运至其他工位，现有的吊运设备具有以下问题：(1)、现有的吊运设备上的吊钩通常是采用钢丝绳连接，钢丝绳为固定结构，不能带动吊钩进行调整，从而不便于对不同长度的工字钢梁进行吊装，(2)、现有的吊运设备在对工字钢梁吊运的过程中，工字钢梁很容易左右晃动，吊运设备上却对对工字钢梁进行稳定的结构，使得吊运过程中具有很大的安全隐患。

本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有的吊运设备上的吊钩通常是采用钢丝绳连接，钢丝绳为固定结构，不能带动吊钩进行调整，从而不便于对不同长度的工字钢梁进行吊装，现有的吊运设备在对工字钢梁吊运的过程中，工字钢梁很容易左右晃动，吊运设备上却对对工字钢梁进行稳定的结构，使得吊运过程中具有很大的安全隐患的问题，而提供的一种工字钢梁吊运设备。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种工字钢梁吊运设备，包括支撑架，以及固定安装在所述支撑架底部的多个移动轮，所述移动轮上固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦的底部固定安装有固定框，所述固定框的内部对称转动安装有两个丝杆，所述固定框的两侧均固定安装有与所述丝杆相连接的电机，所述固定框上设置有通过螺纹转动连接的移动块，所述移动块的底部设置有夹装机构，所述支撑架的两侧均固定安装有转轴，所述转轴上转动安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有限位钩。

优选的，所述夹装机构包括设置在所述移动块底部的固定架，所述固定架的内部对称滑动安装有两个夹板，所述夹板的一侧转动安装有与所述固定架通过螺纹连接的螺杆，两个所述夹板相互靠近的一侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的一端固定安装有固定块，所述固定块上对称固定安装有两个推杆。

优选的，所述夹板的内部对称开设有多个凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一磁块，所述橡胶垫上对称固定安装有多个与所述第一磁块相互吸附的第二磁块。

优选的，所述限位钩的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆上设置有软套。

优选的，所述支撑架的表面对称固定安装有两个安装板，所述安装板的下方设置有通过多个弹簧伸缩杆固定安装的限位板。

优选的，所述固定架的顶部对称开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动安装有卡板，所述滑槽的内部固定安装有与所述卡板相连接的第一弹簧，所述移动块上对称开设有多个与所述卡板相互卡合的卡槽。

优选的，所述卡板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上设置有与所述固定架相连接的插杆。

优选的，所述第二支撑板和所述支撑杆的两侧均固定安装有滚轮，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有多个与所述滚轮相配合的滚槽。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板的内壁上均开设有限位槽，所述第二支撑板和所述支撑杆上均固定安装有滑动在限位槽中的滑板，所述限位槽的内部固定安装有与所述滑板相连接的第二弹簧。

本发明的有益技术效果：按照本发明的工字钢梁吊运设备，通过固定框、丝杆、电机、移动块和夹装机构的设置，在电机运行启动后能够带动固定框内部的丝杆旋转，丝杆旋转时则通过螺纹的作用下带动移动块移动，从而使得移动块带动夹装机构对其位置进行调整，进而能够便于对不同长度的工字钢梁进行吊装，该结构取代钢丝绳与夹装机构连接，能够使夹装机构进行调整，方便使用。

通过转轴、第一支撑板、第二支撑板、支撑杆和限位钩的设置，将工字钢梁吊装后，拉动限位钩使第二支撑板和支撑杆从第一支撑板中延伸，然后将限位钩挂钩在工字钢梁的两端，能够对吊装后的工字钢梁起到左右限位的功能，能够避免吊运的过程中工字钢梁左右晃动，降低安全隐患。

附图说明

图1为按照本发明的一优选实施例的局部剖视结构示意图；

图2为按照本发明的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本发明的一优选实施例的夹装机构结构示意图；

图4为按照本发明的一优选实施例的橡胶垫结构示意图；

图5为按照本发明的一优选实施例的第二支撑板和支撑杆结构示意图；

图6为按照本发明的一优选实施例的限位板结构示意图；

图7为按照本发明的一优选实施例的图1中A处放大图。

图中：1-支撑架，2-移动轮，3-电动葫芦，4-固定框，5-丝杆，6-电机，7-移动块，8-夹装机构，801-固定架，802-夹板，803-螺杆，804-橡胶垫，9-转轴，10-第一支撑板，11-第二支撑板，12-支撑杆，13-限位钩，14-固定块，15-推杆，16-凹槽，17-第一磁块，18-第二磁块，19-拉杆，20-软套，21-安装板，22-弹簧伸缩杆，23-限位板，24-滑槽，25-卡板，26-第一弹簧，27-卡槽，28-固定板，29-插杆，30-滚轮，31-滚槽，32-限位槽，33-滑板，34-第二弹簧。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的工字钢梁吊运设备，包括支撑架1，以及固定安装在支撑架1底部的多个移动轮2，移动轮2上固定安装有电动葫芦3，电动葫芦3的底部固定安装有固定框4，固定框4的内部对称转动安装有两个丝杆5，固定框4的两侧均固定安装有与丝杆5相连接的电机6，固定框4上设置有通过螺纹转动连接的移动块7，移动块7的底部设置有夹装机构8，通过固定框4、丝杆5、电机6、移动块7和夹装机构8的设置，在电机6运行启动后能够带动固定框4内部的丝杆5旋转，丝杆5旋转时则通过螺纹的作用下带动移动块7移动，从而使得移动块7带动夹装机构8对其位置进行调整，进而能够便于对不同长度的工字钢梁进行吊装，该结构取代钢丝绳与夹装机构8连接，能够使夹装机构8进行调整，方便使用；支撑架1的两侧均固定安装有转轴9，转轴9上转动安装有第一支撑板10，第一支撑板10的内部设置有第二支撑板11，第二支撑板11的内部设置有支撑杆12，支撑杆12的一端固定安装有限位钩13，通过转轴9、第一支撑板10、第二支撑板11、支撑杆12和限位钩13的设置，将工字钢梁吊装后，拉动限位钩13使第二支撑板11和支撑杆12从第一支撑板10中延伸，然后将限位钩13挂钩在工字钢梁的两端，能够对吊装后的工字钢梁起到左右限位的功能，能够避免吊运的过程中工字钢梁左右晃动，降低安全隐患。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹装机构8包括设置在移动块7底部的固定架801，固定架801的内部对称滑动安装有两个夹板802，夹板802的一侧转动安装有与固定架801通过螺纹连接的螺杆803，两个夹板802相互靠近的一侧均设置有橡胶垫804，螺杆803的一端固定安装有固定块14，固定块14上对称固定安装有两个推杆15，夹板802的内部对称开设有多个凹槽16，凹槽16的内部固定安装有第一磁块17，橡胶垫804上对称固定安装有多个与第一磁块17相互吸附的第二磁块18。通过固定架801、夹板802、螺杆803和橡胶垫804的设置，将夹装机构8整体套接在工字钢梁上后，转动螺杆803带动夹板802向工字钢梁的位置上移动，将两个夹板802对工字钢梁进行夹持，由于螺杆803与固定架801为螺纹连接，螺纹的连接具有一定的稳定性，从而使得夹板802对工字钢梁的夹持足够稳定，防止掉落，同时夹板802上设置有橡胶垫804，能够避免在夹持时对工字钢梁的表面造成磨损，能够对工字钢梁起到保护的作用，通过固定块14和推杆15的设置，在螺杆803的一端对称设置两个推杆15，推动两个推杆15能够便于对螺杆803进行转动，方便操作，通过凹槽16、第一磁块17和第二磁块18的设置，橡胶垫804通过第一磁块17和第二磁块18的吸附固定安装在夹板802的内部，该连接结构不仅具有足够的稳定性，同时还方便进行分离拆卸，便于对磨损的橡胶垫804进行更换。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图6和图7所示，限位钩13的一侧固定安装有拉杆19，拉杆19上设置有软套20，支撑架1的表面对称固定安装有两个安装板21，安装板21的下方设置有通过多个弹簧伸缩杆22固定安装的限位板23，固定架801的顶部对称开设有多个滑槽24，滑槽24上滑动安装有卡板25，滑槽24的内部固定安装有与卡板25相连接的第一弹簧26，移动块7上对称开设有多个与卡板25相互卡合的卡槽27，卡板25的一侧固定安装有固定板28，固定板28上设置有与固定架801相连接的插杆29。通过拉杆19和软套20的设置，方便拉动限位钩13进行延伸，通过安装板21、弹簧伸缩杆22和限位板23的设置，将限位钩13收缩后并放置在限位板23中，在多个弹簧伸缩杆22的收缩作用下限位板23能够对限位钩13的挤压来对第一支撑板10进行限位，从而能够在没有使用限位钩13限位时，防止移动的过程中第一支撑板10发生摆动，通过滑槽24、卡板25、第一弹簧26、卡槽27、固定板28和插杆29的设置，将夹装机构8与移动块7通过在卡板25和卡槽27的卡合状态下进行固定连接，卡合结构不仅方便安装，同时也方便进行拆卸，能够便于根据工字钢梁的大小对夹装机构8进行适应性更换，并且卡板25上设置有与固定架801相连接的插杆29，能够进一步提升卡板25与卡槽27卡合的稳定性，表面夹装机构8脱落。

在本实施例中，如图5所示，第二支撑板11和支撑杆12的两侧均固定安装有滚轮30，第一支撑板10和第二支撑板11上均开设有多个与滚轮30相配合的滚槽31，第一支撑板10和第二支撑板11的内壁上均开设有限位槽32，第二支撑板11和支撑杆12上均固定安装有滑动在限位槽32中的滑板33，限位槽32的内部固定安装有与滑板33相连接的第二弹簧34。通过滚轮30和滚槽31的设置，第二支撑板11和支撑杆12通过滚轮30的在滚槽31中的滚动，能够减少延伸和收缩过程中的摩擦力和阻力，方便使用，通过限位槽32、滑板33和第二弹簧34的设置，在第二弹簧34的作用下，使延伸后的第二支撑板11和支撑杆12具有收缩的拉力，对限位钩13具有一定的收缩限位的作用，从而能够提升限位钩13挂钩在工字钢梁上的收紧力，使限位钩13对工字钢梁的限位更加稳定。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种工字钢梁吊运设备的工作过程如下：

步骤1：将支撑架1通过多个移动轮2移动至工字钢梁位置的上方，然后根据工字钢梁的长度对两个夹装机构8的位置进行调整，同时启动两个电机6使其输出端带动丝杆5旋转，丝杆5旋转时在螺纹的作用下带动移动块7移动，移动块7移动则能够带动两个夹装机构8进行调整，调整至适宜位置后对电机6进行关闭；

步骤2：然后启动电动葫芦3带动固定框4和夹装机构8下降，将夹装机构8整体套接在工字钢梁上，然后通过推动推杆15对螺杆803进行转动，使螺杆803带动夹板802向工字钢梁的位置移动，直至两个夹板802均对与工字钢梁贴合并进行夹紧，最后再启动电动葫芦3带动固定框4上升，对工字钢梁进行起吊；

步骤3：起吊到一定高度后，握住拉杆19对限位钩13进行拉动，第二支撑板11和支撑杆12在拉力的作用下从第一支撑板10中伸出，然后通过转轴9对限位钩13的角度进行调整，将限位钩13挂钩在工字钢梁的两端处，在钩住的同时，第二支撑板11和支撑杆12在第二弹簧34的作用下收缩，从而使限位钩13与工字钢梁的两端紧紧贴合，进而对其进行限位，最后再启动移动轮2移动对工字钢梁进行吊运。

综上，在本实施例中，按照本实施例的工字钢梁吊运设备，通过固定架801、夹板802、螺杆803和橡胶垫804的设置，将夹装机构8整体套接在工字钢梁上后，转动螺杆803带动夹板802向工字钢梁的位置上移动，将两个夹板802对工字钢梁进行夹持，由于螺杆803与固定架801为螺纹连接，螺纹的连接具有一定的稳定性，从而使得夹板802对工字钢梁的夹持足够稳定，防止掉落，同时夹板802上设置有橡胶垫804，能够避免在夹持时对工字钢梁的表面造成磨损，能够对工字钢梁起到保护的作用，通过固定块14和推杆15的设置，在螺杆803的一端对称设置两个推杆15，推动两个推杆15能够便于对螺杆803进行转动，方便操作，通过凹槽16、第一磁块17和第二磁块18的设置，橡胶垫804通过第一磁块17和第二磁块18的吸附固定安装在夹板802的内部，该连接结构不仅具有足够的稳定性，同时还方便进行分离拆卸，便于对磨损的橡胶垫804进行更换，通过拉杆19和软套20的设置，方便拉动限位钩13进行延伸，通过安装板21、弹簧伸缩杆22和限位板23的设置，将限位钩13收缩后并放置在限位板23中，在多个弹簧伸缩杆22的收缩作用下限位板23能够对限位钩13的挤压来对第一支撑板10进行限位，从而能够在没有使用限位钩13限位时，防止移动的过程中第一支撑板10发生摆动，通过滑槽24、卡板25、第一弹簧26、卡槽27、固定板28和插杆29的设置，将夹装机构8与移动块7通过在卡板25和卡槽27的卡合状态下进行固定连接，卡合结构不仅方便安装，同时也方便进行拆卸，能够便于根据工字钢梁的大小对夹装机构8进行适应性更换，并且卡板25上设置有与固定架801相连接的插杆29，能够进一步提升卡板25与卡槽27卡合的稳定性，表面夹装机构8脱落，通过滚轮30和滚槽31的设置，第二支撑板11和支撑杆12通过滚轮30的在滚槽31中的滚动，能够减少延伸和收缩过程中的摩擦力和阻力，方便使用，通过限位槽32、滑板33和第二弹簧34的设置，在第二弹簧34的作用下，使延伸后的第二支撑板11和支撑杆12具有收缩的拉力，对限位钩13具有一定的收缩限位的作用，从而能够提升限位钩13挂钩在工字钢梁上的收紧力，使限位钩13对工字钢梁的限位更加稳定。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工字钢梁吊运设备，包括支撑架(1)，以及固定安装在所述支撑架(1)底部的多个移动轮(2)，所述移动轮(2)上固定安装有电动葫芦(3)，其特征在于，所述电动葫芦(3)的底部固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内部对称转动安装有两个丝杆(5)，所述固定框(4)的两侧均固定安装有与所述丝杆(5)相连接的电机(6)，所述固定框(4)上设置有通过螺纹转动连接的移动块(7)，所述移动块(7)的底部设置有夹装机构(8)，所述支撑架(1)的两侧均固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)上转动安装有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的内部设置有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的内部设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端固定安装有限位钩(13)。

2.如权利要求1所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述夹装机构(8)包括设置在所述移动块(7)底部的固定架(801)，所述固定架(801)的内部对称滑动安装有两个夹板(802)，所述夹板(802)的一侧转动安装有与所述固定架(801)通过螺纹连接的螺杆(803)，两个所述夹板(802)相互靠近的一侧均设置有橡胶垫(804)。

3.如权利要求2所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述螺杆(803)的一端固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)上对称固定安装有两个推杆(15)。

4.如权利要求2所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述夹板(802)的内部对称开设有多个凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定安装有第一磁块(17)，所述橡胶垫(804)上对称固定安装有多个与所述第一磁块(17)相互吸附的第二磁块(18)。

5.如权利要求1所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述限位钩(13)的一侧固定安装有拉杆(19)，所述拉杆(19)上设置有软套(20)。

6.如权利要求1所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述支撑架(1)的表面对称固定安装有两个安装板(21)，所述安装板(21)的下方设置有通过多个弹簧伸缩杆(22)固定安装的限位板(23)。

7.如权利要求2所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述固定架(801)的顶部对称开设有多个滑槽(24)，所述滑槽(24)上滑动安装有卡板(25)，所述滑槽(24)的内部固定安装有与所述卡板(25)相连接的第一弹簧(26)，所述移动块(7)上对称开设有多个与所述卡板(25)相互卡合的卡槽(27)。

8.如权利要求7所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述卡板(25)的一侧固定安装有固定板(28)，所述固定板(28)上设置有与所述固定架(801)相连接的插杆(29)。

9.如权利要求1所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述第二支撑板(11)和所述支撑杆(12)的两侧均固定安装有滚轮(30)，所述第一支撑板(10)和所述第二支撑板(11)上均开设有多个与所述滚轮(30)相配合的滚槽(31)。

10.如权利要求1所述的一种工字钢梁吊运设备，其特征在于，所述第一支撑板(10)和所述第二支撑板(11)的内壁上均开设有限位槽(32)，所述第二支撑板(11)和所述支撑杆(12)上均固定安装有滑动在限位槽(32)中的滑板(33)，所述限位槽(32)的内部固定安装有与所述滑板(33)相连接的第二弹簧(34)。

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