CN216235816U - 一种玻璃幕墙安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃幕墙安装装置，涉及玻璃幕墙施工领域，其包括安装底座，所述安装底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于吊装玻璃的吊装组件；所述安装底座上竖向设置有两个间距可调的限位板，两所述限位板相对侧壁上各自开设有供玻璃竖向插入的限位槽，所述限位槽在竖向上贯穿所述限位板，所述吊装组件位于限位槽正上方。本申请通过吊装组件吊装玻璃，通过限位板限制玻璃吊装时的位置，可以在建筑物内部实现玻璃幕墙的吊装安装，减少工人在建筑物外部半空施工操作的时间，进而降低玻璃幕墙安装时的安全风险；吊装玻璃过程中通过限位板限定玻璃的位置，提升吊装玻璃过程中的稳定性。

Description

一种玻璃幕墙安装装置

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙施工领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装装置。

背景技术

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它使用强化玻璃代替传统建筑物的混凝土或砖结构外墙，用于提升建筑物的美观度和采光度，并且具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。

玻璃幕墙的安装一般包括放样定位、安装支座、安装立柱、安装横梁、安装玻璃、打胶、清理等步骤。通过立柱和横梁确定幕墙玻璃安装的框架，然后在立柱和横梁围设出的玻璃框架中安装幕墙玻璃。

目前针对幕墙玻璃的安装，多是通过吊装设备吊起玻璃到合适的高度，然后由操作人员调整玻璃到指定位置，然后完成给玻璃的初步安装。幕墙玻璃安装时需要操作人员到建筑主体外进行操作，操作人员长时间悬停在半空中操作，存在较大的安全风险。

实用新型内容

为了降低玻璃幕墙安装时的安全风险问题，本申请提供一种玻璃幕墙安装装置。

本申请提供的一种玻璃幕墙安装装置采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙安装装置，包括安装底座，所述安装底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于吊装玻璃的吊装组件；所述安装底座上竖向设置有两个间距可调的限位板，两所述限位板相对侧壁上各自开设有供玻璃竖向插入的限位槽，所述限位槽在竖向上贯穿所述限位板，所述吊装组件位于限位槽正上方。

通过采用上述技术方案，在玻璃幕墙安装时，将本申请中的玻璃幕墙安装装置稳定放置在较高的楼层上，然后通过吊装组件将玻璃吊起到达指定位置，并将玻璃的两竖边分别插接在对应侧的限位槽中，通过限位槽限制玻璃的晃动，提升吊装玻璃使得稳定性。在吊装玻璃时，需要将限位板上的限位槽和建筑物上安装玻璃的立柱上的安装槽对齐，然后操作吊装组件将玻璃下放，玻璃从限位槽中滑动进入立柱上的安装槽中，继续下放玻璃直至指定位置，再进行后续的安装操作。两个限位板之间的间距可以调节，可以满足不同规格玻璃幕墙的安装，提高适用性。使用本申请提供的玻璃幕墙安装装置，可以减少人员室外操作时长，并且玻璃吊装过程中的稳定性较高，可以有效降低玻璃幕墙安装过程中的安全风险。

可选的，所述吊装组件包括转动连接于支撑架顶端的收卷辊，所述收卷辊上卷绕有拉绳，所述拉绳远离收卷辊的一端连接有用于吸附玻璃板的吸附件；所述支撑架上设置有用于驱动收卷辊转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，通过吸附件稳定吸附幕墙玻璃，然后通过转动收卷辊释放拉绳，玻璃受重力作用向下移动到指定的位置；第一电机用于驱动收卷辊转动进而带动拉绳收起或释放来吊装玻璃。

可选的，所吸附件包括若干电动吸盘。

通过采用上述技术方案，通过电动吸盘稳定吸附玻璃，操作简单，吸附力强。

可选的，所述安装底座上水平开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿两限位板的连线方向，两所述限位板均滑动于滑槽中，所述底座上设置有调节两限位板间距的调节件。

通过采用上述技术方案，通过滑槽限制限位板的滑动方向，限位板在安装底座上的位置通过调节件进行调节，根据需要安装的幕墙玻璃的尺寸调整限位板的位置并固定，可以提升安装玻璃幕墙是的适用范围。

可选的，所述调节件包括连接于底座上、平行于滑槽长度方向的丝杆，两所述限位板分别螺纹连接于所述丝杆的一段，且两所述限位板与丝杆连接部份的螺纹方向相反；所述底座上设置有用于驱动丝杆转动第二电机。

通过采用上述技术方案，丝杆与两个限位板螺纹连接，并且两个限位板与丝杆连接部分的螺纹方向相反，基于此，当第二电机驱动丝杆转动时，丝杆会带动两个限位板沿相互靠近或远离的方向移动，进而调整两限位板之间的间距，以适应不同大小的幕墙玻璃。

可选的，所述支撑架包括固定于底座上的竖板、以及竖向滑动连接于所述竖板上的支撑臂，所述吊装组件设置于支撑臂上远离竖板的一端，所述竖板上设置有驱动支撑臂竖向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，竖板用于为支撑臂提供支持力，支撑臂上设置吊装组件，支撑臂在竖板上可以竖向滑动，进而调整吊装组件的竖向高度以适应不同大小的幕墙玻璃和安装环境。支撑臂的竖向滑动通过设置在竖板上的驱动件驱动，相较于人工手动调整更加省力。

可选的，所述驱动件包括设置于竖板上的伸缩件，所述伸缩件的固定端固定与安装底座上，所述伸缩件的活动端与支撑臂固定连接，所述伸缩件的伸缩方向平行于支撑臂的滑动方向。

通过采用上述技术方案，通过伸缩件驱动支撑臂在竖板上的竖向滑动，伸缩件在外接动力的作用下可以在其伸缩方向上做直线伸缩运动，进而带动支撑臂沿直线滑动，同时伸缩件自身具有锁止效果，伸缩件停止运动时可以稳定停止在固定位置，不需要额外附加固定装置。

可选的，所述安装底座的底部安装有脚轮，所述脚轮分布在安装底座四角位置。

通过采用上述技术方案，安装底座在吊装幕墙玻璃进行安装时，一些情况下需要对幕墙玻璃的位置进行微调，通过在安装底座底部设置脚轮，微调玻璃的位置时只需通过脚轮调整整体安装装置的位置即可，无需放下吊起的玻璃再进行位置调整，可以提高玻璃安装效率和调整位置的便捷性。另外，在安装底座底部设置脚轮也便于整体安装装置的位置转移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的玻璃幕墙安装装置，通过吊装组件吊装玻璃，通过限位板限制玻璃吊装时的位置，可以在建筑物内部实现玻璃幕墙的吊装安装，减少工人在建筑物外部半空施工操作的时间，进而降低玻璃幕墙安装时的安全风险；吊装玻璃过程中通过限位板限定玻璃的位置，提升吊装玻璃过程中的稳定性；限位板之间的间距可调，可以适应不同大小规格的玻璃幕墙，提升玻璃幕墙安装装置的适用范围；

2.支撑臂的高度可以通过伸缩件调整，可以适应不同建筑施工环境，进一步提升玻璃幕墙安装装置的适用范围；

3.两个限位板之间的间距通过丝杆调节，丝杆转动时带动两个限位板同时以相同的速度移动，在提高调整限位板间距的便捷性的同时保持较高的调整精度和稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种玻璃幕墙安装装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例在另一视角的整体结构示意图。

图3是图1中支撑臂的结构示意图。

图4是图1中限位板部分的结构示意图。

图5是本申请实施例一种玻璃幕墙安装装置在使用状态下的示意图。

附图标记说明：1、安装底座；11、滑槽；2、支撑架；21、竖板；211、通槽；212、卡槽；22、支撑臂；221、卡块；23、伸缩件；3、吊装组件；31、收卷辊；32、拉绳；33、第一电机；34、电动吸盘；4、限位组件；41、限位板；411、限位槽；42、丝杆；43、第二电机；5、脚轮；6、楼体；61、立柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃幕墙安装装置。

参照图1，玻璃幕墙安装装置包括安装底座1，安装底座1上安装有支撑架2，支撑架2上安装有用于吊装玻璃的吊装组件3。在吊装组件3的下方设置有限位组件4，限位组件4安装于安装底座1上。吊装组件3吊装玻璃时通过限位组件4限定玻璃的位置，避免吊装过程中玻璃随意晃动，提升玻璃吊装安装时的稳定性，

参照图1、图2，支撑架2包括竖向固定安装在安装底座1上的竖板21、以及与竖板21竖向滑动连接的支撑臂22，支撑臂22和竖板21的长度方向垂直。在竖板21上沿水平方向贯穿开设有一个长条状的通槽211，通槽211的长度方向沿竖直方向；支撑臂22的一端穿设在通槽211中并可在通槽211中上下滑动。在通槽211中竖向安装有一个伸缩件23，伸缩件23的伸缩方向沿竖直方向；伸缩件23的固定端固定安装在安装底座1上，伸缩件23的活动端与支撑臂22固定连接。

本实施例中，伸缩件23为液压缸。在另一实施例中，伸缩件23还可以为气缸或者气杆。

为了提升支撑臂22的支撑能力和上下滑动时的稳定性，参照图3，在支撑臂22靠近竖板21的一侧一体成型有两个卡块221，在竖板21上竖向开设有两组与卡块221对应的卡槽212，两个卡块221分别滑动于对应的卡槽212中，通过卡块221和卡槽212的配合实现支撑臂22在竖板21上的稳定滑动。

参照图1，吊装组件3包括转动安装在支撑臂22远离竖板21一端的收卷辊31，收卷辊31上卷绕有拉绳32。在支撑臂22上还安装有一个第一电机33，第一电机33的输出端与收卷辊31同轴连接以驱动收卷辊31转动。拉绳32的自由端固定连接有一组电动吸盘34，吊装玻璃时通过电动吸盘34将玻璃稳定吸附，然后通过收卷辊31带动拉绳32释放或者收卷，进而将玻璃吊装到指定的安装位置。

参照图1、图4，限位组件4包括安装在安装底座1上的两个限位板41，限位板41位于吊装组件3的正下方，两限位板41沿竖向设置并相互平行。两限位板41相对的一侧各自开设有一个竖向的限位槽411，限位槽411沿竖向贯穿限位板41的长度方向。吊装玻璃时，需要将限位板41的限位槽411与建筑物上玻璃安装立柱61上的安装槽对齐。吊装组件3将玻璃吊起后卡接在限位槽411中并可在限位槽411中滑动，玻璃的可活动范围被限制在两个限位槽411之间的空间，可以减少玻璃吊装过程中的晃动，提升吊装玻璃的稳定性。

两个限位板41之间的距离可调，在安装底座1上水平开设有一个滑槽11，滑槽11的长度方向沿两个限位板41的连线方向，两个限位板41均滑动于滑槽11中。在安装底座1上还转动连接有一个丝杆42，丝杆42沿滑槽11的长度方向并且部分位于滑槽11中；两个限位板41均与丝杆42螺纹连接，并且两个限位板41各自与丝杆42螺纹连接部分的螺纹方向相反。基于此，当丝杆42转动时，会带动两个限位板41沿相互靠近或者远离的方向移动，进而调节两个限位板41的间距以适应不同大小的玻璃。在安装底座1还安装有一个第二电机43，第二电机43的输出端与丝杆42同轴连接以驱动丝杆42转动。

为了提升玻璃吊装过程中的便捷性，参照图1，在安装底座1的底部还安装有脚轮5，脚轮5位于安装底座1的四角位置，脚轮5可以由电动机驱动，进而带动整个玻璃幕墙安装装置进行移动。通过此设置，可以在将玻璃吊起后进行安装位置的微调。

本申请实施例一种幕墙安装装置的实施原理为：参照图5，在进行幕墙玻璃吊装时，将本申请提供的玻璃幕墙安装装置稳定停放在楼体6内部的较高楼层，并移动至合适的位置，使得限位板41上的限位槽411与楼体6立柱61上的安装槽对齐。通过吊装组件3将玻璃吊起并将玻璃的两竖边卡在两侧的限位槽411中，然后通过第一电机33驱动收卷辊31转动释放拉伸，玻璃受重力作用在滑槽11内向下滑动并进入立柱61上的安装槽中，将玻璃吊装至指定位置后，再通过工人进行后续的安装操作。此方法可以减少工人在室外的施工操作时间，并且玻璃吊装时的稳定性较高，可以有效降低幕墙玻璃安装时的安全风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙安装装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于吊装玻璃的吊装组件(3)；所述安装底座(1)上竖向设置有两个间距可调的限位板(41)，两所述限位板(41)相对侧壁上各自开设有供玻璃竖向插入的限位槽(411)，所述限位槽(411)在竖向上贯穿所述限位板(41)，所述吊装组件(3)位于限位槽(411)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所述吊装组件(3)包括转动连接于支撑架(2)上的收卷辊(31)，所述收卷辊(31)上卷绕有拉绳(32)，所述拉绳(32)远离收卷辊(31)的一端连接有用于吸附玻璃板的吸附件；所述支撑架(2)上设置有用于驱动收卷辊(31)转动的第一电机(33)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所吸附件包括若干个电动吸盘(34)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所述安装底座(1)上水平开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的长度方向沿两限位板(41)的连线方向，两所述限位板(41)均滑动于滑槽(11)中；所述底座上设置有调节两限位板(41)间距的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所述调节件包括转动连接于底座上、平行于滑槽(11)长度方向的丝杆(42)，两所述限位板(41)分别与所述丝杆(42)的一部分螺纹连接，且两所述限位板(41)与丝杆(42)连接部份的螺纹方向相反；所述底座上设置有用于驱动丝杆(42)转动第二电机(43)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括固定于底座上的竖板(21)、以及竖向滑动连接于所述竖板(21)上的支撑臂(22)，所述吊装组件(3)设置于支撑臂(22)上远离竖板(21)的一端，所述竖板(21)上设置有驱动支撑臂(22)竖向移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于竖板(21)上的伸缩件(23)，所述伸缩件(23)的固定端固定于安装底座(1)上，所述伸缩件(23)的活动端与支撑臂(22)固定连接，所述伸缩件(23)的伸缩方向平行于支撑臂(22)的滑动方向。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装装置，其特征在于：所述安装底座(1)的底部安装有脚轮(5)，所述脚轮(5)分布在安装底座(1)四角位置。

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