CN218931468U - 一种吊装结构及钢结构厂房制造用钢结构转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种吊装结构及钢结构厂房制造用钢结构转运设备，包括：支撑板，移动板和连接板，所述支撑板连接有固定环、液压缸和固定板，所述移动板连接有移动框；有益效果为：在吊装时，首先通过吊车将支撑板移动到钢材的上方，随后通过吊车将支撑板下降到合适位置，并启动液压缸，通过滑杆一使得移动板下方的两个移动框调节到适当的距离，然后启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，使得两个连接板通过滑杆二的作用稳定的进行相对运动，最终通过弧形固定卡块一和固定卡块二对两个连接板之间的钢材进行夹持固定，最终将钢材吊起，以此来便于对钢结构进行快速稳定夹持，减少安全隐患，防止钢结构型材掉落。

Description

一种吊装结构及钢结构厂房制造用钢结构转运设备

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种吊装结构及钢结构厂房制造用钢结构转运设备。

背景技术

现在在建造厂房时，需要使用大量的钢结构快速构成所需的框架，从而实现支撑力，钢结构是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等，通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有技术中，吊装结构在对钢结构进行吊装时，通常使用钳型夹持结构对钢材进行吊装。

但是，由于钳型的稳定不高，导致在吊装时会产生剧烈的晃动，使钢结构型材掉落的机率增加，同时不方便与工作人员对其进行快速且牢固稳定的吊装，从而增加了工作人员工作时的安全隐患，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装结构及钢结构厂房制造用钢结构转运设备，以解决上述背景技术中提出的由于钳型的稳定不高，导致在吊装时会产生剧烈的晃动，使钢结构型材掉落的机率增加，同时不方便与工作人员对其进行快速且牢固稳定的吊装，从而增加了工作人员工作时的安全隐患，降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装结构，所述吊装结构包括：

支撑板，所述支撑板的上端侧壁设有固定环和液压缸，所述支撑板的下侧壁设有固定板；

移动板，与液压缸固定连接，所述移动板连接有滑杆一和移动框，所述移动框连接有驱动电机和滑杆二，所述驱动电机连接有双向螺杆；及

连接板，设有两个，两个所述连接板均与双向螺杆相连接，两个所述连接板分别连接有固定卡块一和固定卡块二。

优选的，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸分别固定连接在支撑板的上侧壁两端，所述支撑板的侧壁中间开设有移动槽孔，所述移动槽孔位于两个液压缸之间。

优选的，所述固定环设有四个，四个所述固定环分别固定连接在支撑板侧壁上移动槽孔的四角处。

优选的，所述固定板设有两个，两个所述固定板分别固定连接在支撑板下侧壁移动槽孔的两侧。

优选的，所述滑杆二设有两个，两个所述滑杆二的两端分别与两个固定板相对的侧壁固定连接。

优选的，所述移动板呈“凸”字形，所述移动板的下端侧壁上开设有通孔一，所述通孔一设有两个，所述移动板通过两个通孔一分别与两个滑杆二的外壁之间滑动连接。

优选的，所述移动框呈“匚”字形，所述移动框的一端外侧壁与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端横向贯穿移动框的侧壁与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆的另一端与移动框的内侧壁转动连接。

优选的，两个所述连接板的侧壁上均开设有螺纹孔和通孔二，两个所述连接板通过螺纹孔与双向螺杆之间螺纹连接，两个所述连接板通过通孔二与滑杆二之间滑动连接。

一种钢结构厂房制造用钢结构转运设备，包括上述的吊装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对钢结构厂房制造用钢结构转运设备进行使用时，首先通过吊车上的缆绳与固定环相连接，随后将支撑板移动到需要吊装的钢材上方，随后通过吊车将支撑板下降到合适位置，随后根据钢材的长度启动液压缸，通过滑杆一使得移动板下方的两个移动框调节到适当的距离，然后启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，使得两个连接板通过滑杆二的作用稳定的进行相对运动，最终通过弧形固定卡块一和固定卡块二对两个连接板之间的钢材进行夹持固定，最终将钢材吊起，以此来便于对钢结构进行快速稳定夹持，减少安全隐患，防止钢结构型材掉落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动框结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、液压缸；2、移动板；3、支撑板；4、移动槽孔；5、固定环；6、固定板；7、移动框；8、驱动电机；9、滑杆一；10、通孔一；11、固定卡块一；12、滑杆二；13、双向螺杆；14、固定卡块二；15、连接板；16、螺纹孔；17、通孔二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种吊装结构，吊装结构包括：

支撑板3，支撑板3的上端侧壁设有固定环5和液压缸1，支撑板3的下侧壁设有固定板6，液压缸1设有两个，两个液压缸1分别固定连接在支撑板3的上侧壁两端，支撑板3的侧壁中间开设有移动槽孔4，移动槽孔4位于两个液压缸1之间，固定环5设有四个，四个固定环5分别固定连接在支撑板3侧壁上移动槽孔4的四角处，固定板6设有两个，两个固定板6分别固定连接在支撑板3下侧壁移动槽孔4的两侧

移动板2，与液压缸1固定连接，移动板2连接有滑杆一9和移动框7，移动框7连接有驱动电机8和滑杆二12，驱动电机8连接有双向螺杆13，滑杆二12设有两个，两个滑杆二12的两端分别与两个固定板6相对的侧壁固定连接，移动板2呈“凸”字形，移动板2的下端侧壁上开设有通孔一10，通孔一10设有两个，移动板2通过两个通孔一10分别与两个滑杆二12的外壁之间滑动连接，移动框7呈“匚”字形，移动框7的一端外侧壁与驱动电机8固定连接，驱动电机8的输出端横向贯穿移动框7的侧壁与双向螺杆13的一端固定连接，双向螺杆13的另一端与移动框7的内侧壁转动连接

连接板15，设有两个，两个连接板15均与双向螺杆13相连接，两个连接板15分别连接有固定卡块一11和固定卡块二14，两个连接板15的侧壁上均开设有螺纹孔16和通孔二17，两个连接板15通过螺纹孔16与双向螺杆13之间螺纹连接，两个连接板15通过通孔二17与滑杆二12之间滑动连接。

一种钢结构厂房制造用钢结构转运设备，包括上述的吊装结构。

实际使用时，在对钢结构厂房制造用钢结构转运设备进行使用时，首先通过吊车上的缆绳与固定环5相连接，随后将支撑板3移动到需要吊装的钢材上方，随后通过吊车将支撑板3下降到合适位置，随后根据钢材的长度启动液压缸1，通过滑杆一9使得移动板2下方的两个移动框7调节到适当的距离，然后启动驱动电机8带动双向螺杆13进行转动，使得两个连接板15通过滑杆二12的作用稳定的进行相对运动，最终通过弧形固定卡块一11和固定卡块二14对两个连接板15之间的钢材进行夹持固定，最终将钢材吊起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吊装结构，其特征在于：所述吊装结构包括：

支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端侧壁设有固定环(5)和液压缸(1)，所述支撑板(3)的下侧壁设有固定板(6)；

移动板(2)，与液压缸(1)固定连接，所述移动板(2)连接有滑杆一(9)和移动框(7)，所述移动框(7)连接有驱动电机(8)和滑杆二(12)，所述驱动电机(8)连接有双向螺杆(13)；及

连接板(15)，设有两个，两个所述连接板(15)均与双向螺杆(13)相连接，两个所述连接板(15)分别连接有固定卡块一(11)和固定卡块二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种吊装结构，其特征在于：所述液压缸(1)设有两个，两个所述液压缸(1)分别固定连接在支撑板(3)的上侧壁两端，所述支撑板(3)的侧壁中间开设有移动槽孔(4)，所述移动槽孔(4)位于两个液压缸(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种吊装结构，其特征在于：所述固定环(5)设有四个，四个所述固定环(5)分别固定连接在支撑板(3)侧壁上移动槽孔(4)的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种吊装结构，其特征在于：所述固定板(6)设有两个，两个所述固定板(6)分别固定连接在支撑板(3)下侧壁移动槽孔(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种吊装结构，其特征在于：所述滑杆二(12)设有两个，两个所述滑杆二(12)的两端分别与两个固定板(6)相对的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种吊装结构，其特征在于：所述移动板(2)呈“凸”字形，所述移动板(2)的下端侧壁上开设有通孔一(10)，所述通孔一(10)设有两个，所述移动板(2)通过两个通孔一(10)分别与两个滑杆二(12)的外壁之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种吊装结构，其特征在于：所述移动框(7)呈“匚”字形，所述移动框(7)的一端外侧壁与驱动电机(8)固定连接，所述驱动电机(8)的输出端横向贯穿移动框(7)的侧壁与双向螺杆(13)的一端固定连接，所述双向螺杆(13)的另一端与移动框(7)的内侧壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种吊装结构，其特征在于：两个所述连接板(15)的侧壁上均开设有螺纹孔(16)和通孔二(17)，两个所述连接板(15)通过螺纹孔(16)与双向螺杆(13)之间螺纹连接，两个所述连接板(15)通过通孔二(17)与滑杆二(12)之间滑动连接。

9.一种钢结构厂房制造用钢结构转运设备，其特征在于：包括上述权利要求1-8中任意一项所述的吊装结构。

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