CN112576048A - 一种装配式建筑承重梁吊运安装系统 - Google Patents

一种装配式建筑承重梁吊运安装系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，包括移动底座、升降装置和固定装置，所述移动底座下端面活动放置在地面上，移动底座上端面安装有升降装置，升降装置上通过螺纹配合均安装有固定装置。本发明通过固定装置的夹紧板可根据承重梁的尺寸大小进行调节，从而节省了成本；通过固定装置的对接条截面为T字形状，对接条与对接槽相配合将夹紧板下端进行封口固定，通过T字形状使承重板可以承受向下的力防止在向上移动的过程中承重梁滑动，从而保证了固定装置的稳固性。

Description

一种装配式建筑承重梁吊运安装系统
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体的说是一种装配式建筑承重梁吊运安装系统。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑在搭建时，需要在屋顶上架设承重梁，梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分，依据梁的具体位置、详细形状、具体作用等的不同有不同的名称，大多数梁的方向，都与建筑物的横断面一致，承重梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件，梁一般水平放置，用来支撑板并承受板传来的各种竖向荷载和梁的自重，梁和板共同组成建筑的楼面和屋面结构，从功能上分，有结构梁，如基础地梁、框架梁等；与柱、承重墙等竖向构件共同构成空间结构体系，有构造梁，如圈梁、过梁、连系梁等，起到抗裂、抗震、稳定等构造性作用。
由于承重梁需要安装在较高的位置，以及承重梁本身重量较重，体积也较大，无法通过人工完成，从而需要对承重梁进行吊装，但是在实际吊装过程中还存在以下问题：
(1)在对承重梁进行吊装之前需要将承重梁固定在吊装设备上，而由于承重梁较重，通过人工进行固定不仅耗费体力，还无法保证人工固定的稳固性。
(2)由于承重梁运用的位置不同，承重梁的尺寸大小也有变化，而有些固定元件无法对不同尺寸的承重梁进行固定，从而需要采购或者更换相对应的固定元件，从而提高了工作成本。
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑承重梁吊运安装系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，包括移动底座、升降装置和固定装置，所述移动底座下端面活动放置在地面上，移动底座上端面安装有升降装置，升降装置上通过螺纹配合均安装有固定装置，其中：
所述移动底座包括移动滚轮和设置底板，移动滚轮活动放置在地面上，移动滚轮通转动配合方式安装在设置底板下端面，设置底板下端面从左往右等距安装有移动滚轮；具体工作时，通过现有设备带动移动滚轮转动，移动滚轮带动设置底板移动至指定位置；
所述升降装置包括升降杆、滑动板、连接板、主动齿轮、从动齿轮、转动电机和上移机构，设置底板上端面通过转动配合方式从左往右等距安装有升降杆，升降杆上端面均通过转动配合方式与滑动板的下端面相连接，滑动板左右两端均连接有连接板，连接板为L形结构，连接板的内侧的端面均与设置底板左右两端相连接，升降杆外壁靠近设置底板上端面位置均固定套设有主动齿轮，主动齿轮之间均通过齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮活动套设在上移机构外壁上，设置底板上端面靠近左侧位置开设有圆槽，设置底板内部开设有安装槽，安装槽与圆槽相连通，安装槽内中部通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴带动相对应的主动齿轮相连接，转动电机的输出轴外壁通过转动配合方式与圆槽内壁相连接；具体工作时，现有设备通过移动滚轮带动设置底板移动向承重梁位置移动，通过上移机构带动承重梁向上侧移动，再通过固定装置将承重梁夹紧固定，转动电机启动，转动电机的传输轴带动主动齿轮正向转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从而带动升降杆转动，通过升降杆与固定装置螺纹配合，升降杆正向转动带动固定装置向上移动，通过螺纹传动保证了固定装置带动承重梁向上移动时的平稳性。
所述固定装置包括配合环、连接块、固定块、固定板、双向电动推杆、夹紧板和开合单元，升降杆外壁套设有配合环，配合环之间均通过连接块相连接，配合环前端外壁均连接有固定块，固定块前端面连接有固定板，固定板下端面开设有长方槽，长方槽内前后两侧均滑动安装有夹紧板，固定块内开设有放置槽，放置槽与长方槽相连通，放置槽内安装有双向电动推杆，双向电动推杆的伸缩端均与夹紧板相连接，固定块前端面上侧等距开设有设置槽，设置槽内安装有开合单元；具体工作时，当上移机构带动承重梁向上侧移动至一定位置时，双向电动推杆启动双向电动推杆的伸缩端带动夹紧板向内侧移动，从而从上方将承重梁夹紧，再通过开合单元将夹紧板下端进行固定，从而保证了固定装置对承重梁固定的稳固性。
优选的，所述升降杆外壁均开设有螺纹，连接环内壁设置有螺纹，连接环内壁与升降杆外壁通过螺纹配合。
优选的，所述上移机构包括移动气缸和带动板，设置底板上端面等距开设有连接孔，连接孔与安装槽相连通，连接孔内均安装有移动气缸，移动气缸的固定端外壁设置在安装槽内，移动气缸的固定端外壁均活动套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，移动气缸的伸缩端均固定连接有带动板，带动板位置与固定装置位置左右间隔交错，带动板前侧上端面为从前往后逐渐向上倾斜的斜面结构。具体工作时，通过现有设备通过移动滚轮带动带动板向承重梁位置移动，通过带动板前侧上端面为倾斜结构从而方便将带动板移动至承重梁下侧后，移动气缸启动，移动气缸的伸缩端通过带动板带动承重梁，向上移动一定距离，再通过固定装置将承重梁夹紧固定。
优选的，所述夹紧板包括上板、下板和双向伸缩杆，上板的下端面与上板的上端面均等距开设有对接槽，对接槽的上端面与对接槽的下端面均与双向伸缩杆的伸缩端相连接，双向伸缩杆的固定端外壁均通过滑动配合方式与对接槽内相连接。具体工作时，通过上板和下板之间等距安装有双向伸缩杆，可通过双向伸缩杆调节夹紧板的长度，可对不同尺寸的承重量进行夹紧，从而节省了成本。
优选的，所述开合单元包括电动伸缩杆、连接件、调节伸缩杆、承重板和对接条，电动伸缩杆的固定端外壁均安装在设置槽内，电动伸缩杆的伸缩端均安装有连接件，连接件下端面均安装有调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩端均与承重板上端面左侧相连接，夹紧板下端面均开设有对接槽，承重板上端面安装有对接条，对接条通过滑动配合方式设置在对接槽内。具体工作时，当夹紧板将承重梁夹紧后，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆的伸缩端通过连接件带动调节伸缩杆向外侧向内侧移动，调节伸缩杆向外侧向内侧移动带动承重板和对接条向内侧移动，通过对接条与对接槽内相配合，将承重板固定在夹紧板下端，防止在向上移动的过程中承重梁滑动。
优选的，所述对接条截面为T字形状，对接槽的截面形状与对接条截面形状相配合；通过T字形状使承重板可以承受向下的力，防止在向上移动的过程中承重梁滑动，从而保证了固定装置的稳固性。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过固定装置的夹紧板可根据承重梁的尺寸大小进行调节，从而节省了成本；通过固定装置的对接条截面为T字形状，对接条与对接槽相配合将夹紧板下端进行封口固定，通过T字形状使承重板可以承受向下的力防止在向上移动的过程中承重梁滑动，从而保证了固定装置的稳固性。
2.本发明设计的固定装置的夹紧板通过上板和下板之间等距安装有双向伸缩杆，可通过双向伸缩杆调节夹紧板的长度，可对不同尺寸的承重量进行夹紧，从而节省了成本。
3.本发明设计的开合单元的电动伸缩杆的伸缩端通过连接件带动调节伸缩杆向外侧向内侧移动，调节伸缩杆向外侧向内侧移动带动承重板和对接条向内侧移动，通过对接条与对接槽内相配合，将承重板固定在夹紧板下端，防止在向上移动的过程中承重梁滑动，从而保证了固定装置的稳固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的俯视剖视图；
图3是本发明的图2中A-A向剖切图；
图4是本发明的图2中B-B向剖切图；
图5是本发明的图3中C-C向剖切图；
图6是本发明的图5中D-D向剖切图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，包括移动底座1、升降装置2和固定装置3，所述移动底座1下端面活动放置在地面上，移动底座1上端面安装有升降装置2，升降装置2上通过螺纹配合均安装有固定装置3，其中：
所述移动底座1包括移动滚轮11和设置底板12，移动滚轮11活动放置在地面上，移动滚轮11通转动配合方式安装在设置底板12下端面，设置底板12下端面从左往右等距安装有移动滚轮11；具体工作时，通过现有设备带动移动滚轮11转动，移动滚轮11带动设置底板12移动至指定位置；
所述升降装置2包括升降杆21、滑动板22、连接板23、主动齿轮24、从动齿轮25、转动电机26和上移机构27，设置底板12上端面通过转动配合方式从左往右等距安装有升降杆21，升降杆21上端面均通过转动配合方式与滑动板22的下端面相连接，滑动板22左右两端均连接有连接板23，连接板23为L形结构，连接板23的内侧的端面均与设置底板12左右两端相连接，升降杆21外壁靠近设置底板12上端面位置均固定套设有主动齿轮24，主动齿轮24之间均通过齿轮啮合连接有从动齿轮25，从动齿轮25活动套设在上移机构27外壁上，设置底板12上端面靠近左侧位置开设有圆槽，设置底板12内部开设有安装槽，安装槽与圆槽相连通，安装槽内中部通过电机座安装有转动电机26，转动电机26的输出轴带动相对应的主动齿轮24相连接，转动电机26的输出轴外壁通过转动配合方式与圆槽内壁相连接，所述升降杆21外壁均开设有螺纹，连接环内壁设置有螺纹，连接环内壁与升降杆21外壁通过螺纹配合；具体工作时，现有设备通过移动滚轮11带动设置底板12移动向承重梁位置移动，通过上移机构27带动承重梁向上侧移动，再通过固定装置3将承重梁夹紧固定，转动电机26启动，转动电机26的传输轴带动主动齿轮24正向转动，主动齿轮24与从动齿轮25啮合传动，从而带动升降杆21转动，通过升降杆21与固定装置3螺纹配合，升降杆21正向转动带动固定装置3向上移动，通过螺纹传动保证了固定装置3带动承重梁向上移动时的平稳性。
所述上移机构27包括移动气缸271和带动板272，设置底板12上端面等距开设有连接孔，连接孔与安装槽相连通，连接孔内均安装有移动气缸271，移动气缸271的固定端外壁设置在安装槽内，移动气缸271的固定端外壁均活动套设有从动齿轮25，从动齿轮25与主动齿轮24啮合传动，移动气缸271的伸缩端均固定连接有带动板272，带动板272位置与固定装置3位置左右间隔交错，带动板272前侧上端面为从前往后逐渐向上倾斜的斜面结构。具体工作时，通过现有设备通过移动滚轮11带动带动板272向承重梁位置移动，通过带动板272前侧上端面为倾斜结构从而方便将带动板272移动至承重梁下侧后，移动气缸271启动，移动气缸271的伸缩端通过带动板272带动承重梁，向上移动一定距离，再通过固定装置3将承重梁夹紧固定。
所述固定装置3包括配合环31、连接块32、固定块33、固定板34、双向电动推杆35、夹紧板36和开合单元37，升降杆21外壁套设有配合环31，配合环31之间均通过连接块32相连接，配合环31前端外壁均连接有固定块33，固定块33前端面连接有固定板34，固定板34下端面开设有长方槽，长方槽内前后两侧均滑动安装有夹紧板36，固定块33内开设有放置槽，放置槽与长方槽相连通，放置槽内安装有双向电动推杆35，双向电动推杆35的伸缩端均与夹紧板36相连接，固定块33前端面上侧等距开设有设置槽，设置槽内安装有开合单元37；具体工作时，当上移机构27带动承重梁向上侧移动至一定位置时，双向电动推杆35启动双向电动推杆35的伸缩端带动夹紧板36向内侧移动，从而从上方将承重梁夹紧，再通过开合单元37将夹紧板36下端进行固定，从而保证了固定装置3对承重梁固定的稳固性。所述夹紧板36包括上板361、下板362和双向伸缩杆363，上板361的下端面与上板361的上端面均等距开设有对接槽，对接槽的上端面与对接槽的下端面均与双向伸缩杆363的伸缩端相连接，双向伸缩杆363的固定端外壁均通过滑动配合方式与对接槽内相连接。具体工作时，通过上板361和下板362之间等距安装有双向伸缩杆363，可通过双向伸缩杆363调节夹紧板36的长度，可对不同尺寸的承重梁进行夹紧，从而节省了成本。
所述开合单元37包括电动伸缩杆371、连接件372、调节伸缩杆373、承重板374和对接条375，电动伸缩杆371的固定端外壁均安装在设置槽内，电动伸缩杆371的伸缩端均安装有连接件372，连接件372下端面均安装有调节伸缩杆373，调节伸缩杆373的伸缩端均与承重板374上端面左侧相连接，夹紧板36下端面均开设有对接槽，承重板374上端面安装有对接条375，对接条375通过滑动配合方式设置在对接槽内。所述对接条375截面为T字形状，对接槽的截面形状与对接条375截面形状相配合；通过T字形状使承重板374可以承受向下的力，防止在向上移动的过程中承重梁滑动，从而保证了固定装置3的稳固性。
具体工作时，当夹紧板36将承重梁夹紧后，电动伸缩杆371启动，电动伸缩杆371的伸缩端通过连接件372带动调节伸缩杆373向外侧向内侧移动，调节伸缩杆373向外侧向内侧移动带动承重板374和对接条375向内侧移动，通过对接条375与对接槽内相配合，将承重板374固定在夹紧板36下端，防止在向上移动的过程中承重梁滑动，通过调节伸缩杆373可对承重梁的尺寸进行调节，从而可对不同尺寸的承重梁进行固定，从而节省了成本。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：通过现有设备带动移动滚轮11转动，移动滚轮11带动设置底板12移动至指定位置；通过现有设备通过移动滚轮11带动带动板272向承重梁位置移动，通过带动板272前侧上端面为倾斜结构从而方便将带动板272移动至承重梁下侧后，移动气缸271启动，移动气缸271的伸缩端通过带动板272带动承重梁，向上移动一定距离；
第二步：双向电动推杆35启动，双向电动推杆35的伸缩端带动夹紧板36向内侧移动，从而从上方将承重梁夹紧，电动伸缩杆371的伸缩端通过连接件372带动调节伸缩杆373向外侧向内侧移动，调节伸缩杆373向外侧向内侧移动带动承重板374和对接条375向内侧移动，通过对接条375与对接槽内相配合，将承重板374固定在夹紧板36下端，防止在向上移动的过程中承重梁滑动，从而保证了固定装置3对承重梁固定的稳固性，通过调节伸缩杆373可对承重梁的尺寸进行调节，从而可对不同尺寸的承重梁进行固定，从而节省了成本。
第三步：转动电机26启动，转动电机26的传输轴带动主动齿轮24正向转动，主动齿轮24与从动齿轮25啮合传动，从而带动升降杆21转动，通过升降杆21与固定装置3螺纹配合，升降杆21正向转动带动固定装置3向上移动一定位置，通过螺纹传动保证了固定装置3带动承重梁向上移动时的平稳性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，包括移动底座(1)、升降装置(2)和固定装置(3)，其特征在于：所述移动底座(1)下端面活动放置在地面上，移动底座(1)上端面安装有升降装置(2)，升降装置(2)上通过螺纹配合均安装有固定装置(3)，其中：
所述移动底座(1)包括移动滚轮(11)和设置底板(12)，移动滚轮(11)活动放置在地面上，移动滚轮(11)通转动配合方式安装在设置底板(12)下端面，设置底板(12)下端面从左往右等距安装有移动滚轮(11)；
所述升降装置(2)包括升降杆(21)、滑动板(22)、连接板(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、转动电机(26)和上移机构(27)，设置底板(12)上端面通过转动配合方式从左往右等距安装有升降杆(21)，升降杆(21)上端面均通过转动配合方式与滑动板(22)的下端面相连接，滑动板(22)左右两端均连接有连接板(23)，连接板(23)为L形结构，连接板(23)的内侧的端面均与设置底板(12)左右两端相连接，升降杆(21)外壁靠近设置底板(12)上端面位置均固定套设有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)之间均通过齿轮啮合连接有从动齿轮(25)，从动齿轮(25)活动套设在上移机构(27)外壁上，设置底板(12)上端面靠近左侧位置开设有圆槽，设置底板(12)内部开设有安装槽，安装槽与圆槽相连通，安装槽内中部通过电机座安装有转动电机(26)，转动电机(26)的输出轴带动相对应的主动齿轮(24)相连接，转动电机(26)的输出轴外壁通过转动配合方式与圆槽内壁相连接；
所述固定装置(3)包括配合环(31)、连接块(32)、固定块(33)、固定板(34)、双向电动推杆(35)、夹紧板(36)和开合单元(37)，升降杆(21)外壁套设有配合环(31)，配合环(31)之间均通过连接块(32)相连接，配合环(31)前端外壁均连接有固定块(33)，固定块(33)前端面连接有固定板(34)，固定板(34)下端面开设有长方槽，长方槽内前后两侧均滑动安装有夹紧板(36)，固定块(33)内开设有放置槽，放置槽与长方槽相连通，放置槽内安装有双向电动推杆(35)，双向电动推杆(35)的伸缩端均与夹紧板(36)相连接，固定块(33)前端面上侧等距开设有设置槽，设置槽内安装有开合单元(37)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，其特征在于：所述升降杆(21)外壁均开设有螺纹，连接环内壁设置有螺纹，连接环内壁与升降杆(21)外壁通过螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，其特征在于：所述上移机构(27)包括移动气缸(271)和带动板(272)，设置底板(12)上端面等距开设有连接孔，连接孔与安装槽相连通，连接孔内均安装有移动气缸(271)，移动气缸(271)的固定端外壁设置在安装槽内，移动气缸(271)的固定端外壁均活动套设有从动齿轮(25)，从动齿轮(25)与主动齿轮(24)啮合传动，移动气缸(271)的伸缩端均固定连接有带动板(272)，带动板(272)位置与固定装置(3)位置左右间隔交错，带动板(272)前侧上端面为从前往后逐渐向上倾斜的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，其特征在于：所述夹紧板(36)包括上板(361)、下板(362)和双向伸缩杆(363)，上板(361)的下端面与上板(361)的上端面均等距开设有对接槽，对接槽的上端面与对接槽的下端面均与双向伸缩杆(363)的伸缩端相连接，双向伸缩杆(363)的固定端外壁均通过滑动配合方式与对接槽内相连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，其特征在于：所述开合单元(37)包括电动伸缩杆(371)、连接件(372)、调节伸缩杆(373)、承重板(374)和对接条(375)，电动伸缩杆(371)的固定端外壁均安装在设置槽内，电动伸缩杆(371)的伸缩端均安装有连接件(372)，连接件(372)下端面均安装有调节伸缩杆(373)，调节伸缩杆(373)的伸缩端均与承重板(374)上端面左侧相连接，夹紧板(36)下端面均开设有对接槽，承重板(374)上端面安装有对接条(375)，对接条(375)通过滑动配合方式设置在对接槽内。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑承重梁吊运安装系统，其特征在于：所述对接条(375)截面为T字形状，对接槽的截面形状与对接条(375)截面形状相配合。
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