CN204266194U - 一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构 - Google Patents
一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204266194U CN204266194U CN201420734031.5U CN201420734031U CN204266194U CN 204266194 U CN204266194 U CN 204266194U CN 201420734031 U CN201420734031 U CN 201420734031U CN 204266194 U CN204266194 U CN 204266194U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing cage
- installing rack
- fender post
- voltage line
- connection joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，包括支立在所施工围护桩桩孔的孔口正上方的钢筋笼安装架、对钢筋笼安装架进行支撑的安装架支撑机构、搭设在钢筋笼安装架上的作业平台以及安装在钢筋笼安装架上的钢筋笼组装平台和钢筋笼吊装装置；钢筋笼安装架包括四根立柱和M个由上至下布设的水平连接框架；钢筋笼组装平台包括N组横向支撑杆；钢筋笼吊装装置包括四个分别安装在四根立柱下部的提升装置；安装架支撑机构包括四个分别对四根所述立柱进行支撑的斜撑杆。本实用新型结构简单、设计合理、占用空间小且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速在桩孔孔口上方完成围护桩钢筋笼的组装及吊装下放过程。
Description
技术领域
本实用新型属于围护桩施工技术领域，尤其是涉及一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构。
背景技术
对地铁车站主体结构的基坑进行施工时，需在主体结构基坑外侧施工围护结构，并且通常采用围护桩(如人工挖孔灌注桩等)与内钢支撑相配合使用的围护结构，所施工围护桩的桩长由车站主体结构的底板埋深确定。对于车站场地狭小、地上管线众多、管线迁改困难且周侧建(构)筑物较多的地铁车站主体结构基坑进行施工时，受施工场地狭小、管线多且迁改困难、房屋拆迁缓慢等因素影响，车站主体结构施工难以快速展开，尤其是施工场地上方有高压线时，如不迁改高压线，则围护桩钢筋笼的正常吊装则难以进行。如对底板埋深约16m的一个地铁车站进行施工时，该车站主体结构的基坑围护采用直径为Φ2m且长约18m的围护桩，该车站所处位置的施工场地狭小、管线多且迁改难，并且车站一侧的围护桩正上方存有10kV高压电线，该高压电线高12m，直接影响围护桩钢筋笼的正常吊装。为尽快完成车站主体结构的围护桩施工，在不迁改高压线的情况下，需设计一种结构简单、设计合理且实现方便、使用效果好的高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，能简便、快速在桩孔孔口上方完成围护桩钢筋笼的组装及吊装下放过程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其结构简单、设计合理且实现方便、使用效果好，能简便、快速在桩孔孔口上方完成围护桩钢筋笼的组装及吊装下放过程。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：包括支立在所施工围护桩桩孔的孔口正上方的钢筋笼安装架、对所述钢筋笼安装架进行支撑的安装架支撑机构、搭设在所述钢筋笼安装架上的作业平台以及安装在所述钢筋笼安装架上的钢筋笼组装平台和钢筋笼吊装装置；
所施工围护桩为钻孔灌注桩，所述钻孔灌注桩的钢筋笼为圆柱状钢筋笼且由下至上分为多个钢筋笼节段，多个所述钢筋笼节段的结构和尺寸均相同；每个所述钢筋笼节段均包括多道沿圆周方向布设的纵向主筋、固定在多道所述纵向主筋外侧的螺旋箍筋和多道由上至下布设在多道所述纵向主筋内部的内箍筋，多道所述纵向主筋均沿所施工围护桩的长度方向布设，多道所述内箍筋均呈平行布设且其均与纵向主筋呈垂直布设，每道所述纵向主筋与螺旋箍筋和多道所述内箍筋之间以焊接方式固定连接，上下相邻两个所述钢筋笼节段的多道所述纵向主筋均紧固连接为一体；
所述钢筋笼安装架包括四根分别支立在桩孔的孔口上方的立柱和M个由上至下布设在四根所述立柱上的水平连接框架，其中M为正整数且M≥5；M个所述水平连接框架呈均匀布设；四根所述立柱分别布设在一个正方形的四个顶点上且相邻两根所述立柱之间的间距大于桩孔的孔径，四根所述立柱的长度均不小于所述钢筋笼节段的长度且其长度均小于桩孔上方高压线的安装高度；M个所述水平连接框架的结构均相同，每个所述水平连接框架均为由四道布设在同一水平面上的水平连接杆组成的正方形框架，每道所述水平连接杆分别安装在相邻两根所述立柱之间；
所述钢筋笼组装平台为对所述钢筋笼节段进行组装的组装平台，所述钢筋笼组装平台包括N组分别供所述钢筋笼节段中N道所述内箍筋绑扎固定的横向支撑杆，N组所述横向支撑杆分别绑扎固定在所述钢筋笼安装架中N个所述水平连接框架上，其中N为正整数且N≥2，N＜M；每组所述横向支撑杆均包括两根绑扎在水平连接框架上的横向支撑杆，两根所述横向支撑杆呈平行布设且二者均布设在同一水平面上；
所述钢筋笼吊装装置包括四个分别安装在四根所述立柱下部的提升装置，四个所述提升装置均布设在同一水平面上；
所述安装架支撑机构包括四个分别对四根所述立柱进行支撑的斜撑杆，四个所述斜撑杆均布设在同一水平面上，每根所述斜撑杆与其所支撑立柱之间的夹角均为40°～50°；
所述作业平台的数量为M个，M个所述作业平台分别搭设在所述钢筋笼安装架中的M个所述水平连接框架上，每个所述作业平台均包括多块搭设在水平连接框架上的平板，多块所述平板均布设在同一水平面上。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：还包括防止所述钢筋笼倾覆的防倾覆机构，所述防倾覆机构包括四道分别对四根所述立柱进行固定的斜拉缆；四道所述斜拉缆的上端分别绑扎在四根所述立柱顶端且下端分别绑扎在插入地面以下的木桩上。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：四根所述立柱均为呈竖直向布设的竖向钢管，所述水平连接框架中的四道所述水平连接杆均为水平钢管，每道所述水平连接杆的两端均通过钢管扣件与立柱紧固连接。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：所述提升装置为倒链。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：所述提升装置与所安装立柱底端的间距为1.2m～1.8m。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：所述桩孔的孔径为Φ1m～Φ1.5m，相邻两根所述立柱之间的间距为1.8m～2.2m，上下相邻两个所述水平连接框架之间的间距为0.8m～1.2m；每组所述横向支撑杆中两根所述横向支撑杆之间的间距为70cm～90cm。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：每根所述斜撑杆上端与其所支撑立柱底端之间的竖向间距均为3.5m～4.5m。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：所述立柱的长度为5.5m～6.5m且其直径为Φ90mm～Φ110mm。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：M＝6，6个所述水平连接框架由上至下分别为第一连接框架、第二连接框架、第三连接框架、第四连接框架、第五连接框架和第六连接框架；N＝2，2组所述横向支撑杆分别绑扎固定在所述第一连接框架和所述第三连接框架上。
上述一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征是：每个所述作业平台均包括两块搭设在水平连接框架上的平板，所述平板的宽度为18cm～25cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作及安装布设简便、拆装方便，投入成本较低。
2、占用空间小，钢筋笼安装过程受周侧环境限制小，能利用狭小空间进行作业，并能有效适用至市政、铁路等环境使用，无需对管线、周侧结构物等进行迁改，可适当节省迁改、拆迁等费用，并能有效节省工期。
3、使用操作简便且使用效果好，能直接在桩孔孔口上方对围护桩钢筋笼进行组装及吊装下放，以便简便、快速在桩孔孔口上方完成围护桩钢筋笼的安装过程。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、占用空间小且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速在桩孔孔口上方完成围护桩钢筋笼的组装及吊装下放过程。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的施工状态示意图。
图2为本实用新型钢筋笼安装架、钢筋笼组装平台和钢筋笼吊装装置的结构示意图。
图3为本实用新型水平连接框架的布设位置示意图。
图4为本实用新型钢筋笼组装平台的使用状态参考图。
图5为本实用新型所安装钢筋笼的结构示意图。
附图标记说明:
1—立柱； 2—水平连接框架； 2-1—水平连接杆；
4—桩孔； 5—倒链； 6—斜撑杆；
7—斜拉缆； 8—木桩； 9-1—纵向主筋；
9-2—螺旋箍筋； 9-3—内箍筋； 10—横向支撑杆。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括支立在所施工围护桩桩孔4的孔口正上方的钢筋笼安装架、对所述钢筋笼安装架进行支撑的安装架支撑机构、搭设在所述钢筋笼安装架上的作业平台以及安装在所述钢筋笼安装架上的钢筋笼组装平台和钢筋笼吊装装置。
所施工围护桩为钻孔灌注桩，所述钻孔灌注桩的钢筋笼为圆柱状钢筋笼且由下至上分为多个钢筋笼节段，多个所述钢筋笼节段的结构和尺寸均相同。如图5所示，每个所述钢筋笼节段均包括多道沿圆周方向布设的纵向主筋9-1、固定在多道所述纵向主筋9-1外侧的螺旋箍筋9-2和多道由上至下布设在多道所述纵向主筋9-1内部的内箍筋9-3，多道所述纵向主筋9-1均沿所施工围护桩的长度方向布设，多道所述内箍筋9-3均呈平行布设且其均与纵向主筋9-1呈垂直布设，每道所述纵向主筋9-1与螺旋箍筋9-2和多道所述内箍筋9-3之间以焊接方式固定连接，上下相邻两个所述钢筋笼节段的多道所述纵向主筋9-1均紧固连接为一体。
所述钢筋笼安装架包括四根分别支立在桩孔4的孔口上方的立柱1和M个由上至下布设在四根所述立柱1上的水平连接框架2，其中M为正整数且M≥5。M个所述水平连接框架2呈均匀布设。四根所述立柱1分别布设在一个正方形的四个顶点上且相邻两根所述立柱1之间的间距大于桩孔4的孔径，四根所述立柱1的长度均不小于所述钢筋笼节段的长度且其长度均小于桩孔4上方高压线的安装高度。M个所述水平连接框架2的结构均相同，每个所述水平连接框架2均为由四道布设在同一水平面上的水平连接杆2-1组成的正方形框架，每道所述水平连接杆2-1分别安装在相邻两根所述立柱1之间。
所述钢筋笼组装平台为对所述钢筋笼节段进行组装的组装平台，所述钢筋笼组装平台包括N组分别供所述钢筋笼节段中N道所述内箍筋9-3绑扎固定的横向支撑杆10，N组所述横向支撑杆10分别绑扎固定在所述钢筋笼安装架中N个所述水平连接框架2上，其中N为正整数且N≥2，N＜M。每组所述横向支撑杆均包括两根绑扎在水平连接框架2上的横向支撑杆10，两根所述横向支撑杆10呈平行布设且二者均布设在同一水平面上。
所述钢筋笼吊装装置包括四个分别安装在四根所述立柱1下部的提升装置，四个所述提升装置均布设在同一水平面上。
所述安装架支撑机构包括四个分别对四根所述立柱1进行支撑的斜撑杆6，四个所述斜撑杆6均布设在同一水平面上，每根所述斜撑杆6与其所支撑立柱1之间的夹角均为40°～50°。
所述作业平台的数量为M个，M个所述作业平台分别搭设在所述钢筋笼安装架中的M个所述水平连接框架2上，每个所述作业平台均包括多块搭设在水平连接框架2上的平板，多块所述平板均布设在同一水平面上。
本实施例中，本实用新型还包括防止所述钢筋笼倾覆的防倾覆机构，所述防倾覆机构包括四道分别对四根所述立柱1进行固定的斜拉缆7。
实际施工时，四道所述斜拉缆7的上端分别绑扎在四根所述立柱1顶端且下端分别绑扎在插入地面以下的木桩8上。本实施例中，所述斜拉缆7为麻绳。
实际加工时，四根所述立柱1均为呈竖直向布设的竖向钢管，所述水平连接框架2中的四道所述水平连接杆2-1均为水平钢管，每道所述水平连接杆2-1的两端均通过钢管扣件与立柱1紧固连接。本实施例中，所述立柱1为镀锌钢管，并且所述横向支撑杆10为水平钢管。
本实施例中，所述提升装置为倒链5。实际使用过程中，通过4个所述倒链5对所安装钢筋笼进行吊装。
实际安装时，所述提升装置与所安装立柱1底端的间距为1.2m～1.8m。本实施例中，所述提升装置与所安装立柱1底端的间距为1.5m。
实际加工时，四根所述立柱1的结构和尺寸均相同，所述立柱1的长度为5.5m～6.5m且其直径为Φ90mm～Φ110mm，所述连接钢筋2-1的直径为Φ20mm～Φ30mm。四根所述立柱1上所设置的所有支撑件的结构和尺寸均相同，所述钢管节段3的长度为15cm～25cm且其直径为Φ45mm～Φ55mm。
并且，所述桩孔4的孔径为Φ1m～Φ1.5m，相邻两根所述立柱1之间的间距为1.8m～2.2m，上下相邻两个所述水平连接框架2之间的间距为0.8m～1.2m。每组所述横向支撑杆10中两根所述横向支撑杆10之间的间距为70cm～90cm。
本实施例中，所述立柱1为镀锌钢管，所述立柱1的长度为6m且其直径为100mm，所述连接钢筋2-1的直径为Φ25mm。所述钢管节段3的长度为20cm且其直径为Φ48mm。所述桩孔4的孔径为Φ1.2m，相邻两根所述立柱1之间的间距为2m，上下相邻两个所述水平连接框架2之间的间距为1m。每组所述横向支撑杆10中两根所述横向支撑杆10之间的间距为80cm。
实际施工时，可根据具体需要，对所述立柱1的长度和直径、连接钢筋2-1的直径、钢管节段3的长度和直径、相邻两根所述立柱1之间的间距、上下相邻两个所述水平连接框架2之间的间距以及每组所述横向支撑杆10中两根所述横向支撑杆10之间的间距进行相应调整。
本实施例中，所述水平连接框架2的数量为6个。6个所述水平连接框架2中位于最底部的水平连接框架2为底部框架，所述底部框架与四根所述立柱1底端的竖向间距为0.5m。
实际进行支撑时，每根所述斜撑杆6上端与其所支撑立柱1底端之间的竖向间距均为3.5m～4.5m。本实施例中，每根所述斜撑杆6与其所支撑立柱1之间的夹角均为45°，且每根所述斜撑杆6上端与其所支撑立柱1底端之间的竖向间距均为4m。
并且，所述斜撑杆6与立柱1之间采用细铁丝绑扎连接。本实施例中，所述斜撑杆6为钢管。
本实施例中，M＝6，6个所述水平连接框架2由上至下分别为第一连接框架、第二连接框架、第三连接框架、第四连接框架、第五连接框架和第六连接框架；N＝2，2组所述横向支撑杆10分别绑扎固定在所述第一连接框架和所述第三连接框架上。其中，所述第六连接框架为所述底部框架。
实际使用时，每个所述作业平台均包括两块搭设在水平连接框架2上的平板，所述平板的宽度为18cm～25cm。本实施例中，所述平板的宽度为20cm。
本实施例中，所述钢筋笼节段的长度为6m。并且，上下相邻两个所述钢筋笼节段的多道所述纵向主筋9-1之间均通过直螺纹套筒连接。
采用本实用新型对钢筋笼进行安装时，先在所述钢筋笼组装平台上绑扎固定上下两道所述内箍筋9-3，所述内箍筋9-3水平放置；再将多道纵向主筋9-1焊接在两道所述内箍筋9-3，再对当前所组装钢筋笼节段的其余钢筋进行组装；组装完成后，拆除所述钢筋笼组装平台，并采用钢筋笼吊装装置对已组装好的钢筋笼节段进行吊装；之后，对上一个钢筋笼节段进行组装，且对上一个钢筋笼节段，将该钢筋笼节段的多道纵向主筋9-1分别与已组装完成的下一个钢筋笼节段的多道纵向主筋9-1紧固连接；这样，经多次组装后，直至完成多个钢筋笼节段的组装过程，并将组装好的钢筋笼吊装并下放到位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：包括支立在所施工围护桩桩孔(4)的孔口正上方的钢筋笼安装架、对所述钢筋笼安装架进行支撑的安装架支撑机构、搭设在所述钢筋笼安装架上的作业平台以及安装在所述钢筋笼安装架上的钢筋笼组装平台和钢筋笼吊装装置；
所施工围护桩为钻孔灌注桩，所述钻孔灌注桩的钢筋笼为圆柱状钢筋笼且由下至上分为多个钢筋笼节段，多个所述钢筋笼节段的结构和尺寸均相同；每个所述钢筋笼节段均包括多道沿圆周方向布设的纵向主筋(9-1)、固定在多道所述纵向主筋(9-1)外侧的螺旋箍筋(9-2)和多道由上至下布设在多道所述纵向主筋(9-1)内部的内箍筋(9-3)，多道所述纵向主筋(9-1)均沿所施工围护桩的长度方向布设，多道所述内箍筋(9-3)均呈平行布设且其均与纵向主筋(9-1)呈垂直布设，每道所述纵向主筋(9-1)与螺旋箍筋(9-2)和多道所述内箍筋(9-3)之间以焊接方式固定连接，上下相邻两个所述钢筋笼节段的多道所述纵向主筋(9-1)均紧固连接为一体；
所述钢筋笼安装架包括四根分别支立在桩孔(4)的孔口上方的立柱(1)和M个由上至下布设在四根所述立柱(1)上的水平连接框架(2)，其中M为正整数且M≥5；M个所述水平连接框架(2)呈均匀布设；四根所述立柱(1)分别布设在一个正方形的四个顶点上且相邻两根所述立柱(1)之间的间距大于桩孔(4)的孔径，四根所述立柱(1)的长度均不小于所述钢筋笼节段的长度且其长度均小于桩孔(4)上方高压线的安装高度；M个所述水平连接框架(2)的结构均相同，每个所述水平连接框架(2)均为由四道布设在同一水平面上的水平连接杆(2-1)组成的正方形框架，每道所述水平连接杆(2-1)分别安装在相邻两根所述立柱(1)之间；
所述钢筋笼组装平台为对所述钢筋笼节段进行组装的组装平台，所述钢筋笼组装平台包括N组分别供所述钢筋笼节段中N道所述内箍筋(9-3)绑扎固定的横向支撑杆(10)，N组所述横向支撑杆(10)分别绑扎固定在所述钢筋笼安装架中N个所述水平连接框架(2)上，其中N为正整数且N≥2，N＜M；每组所述横向支撑杆均包括两根绑扎在水平连接框架(2)上的横向支撑杆(10)，两根所述横向支撑杆(10)呈平行布设且二者均布设在同一水平面上；
所述钢筋笼吊装装置包括四个分别安装在四根所述立柱(1)下部的提升装置，四个所述提升装置均布设在同一水平面上；
所述安装架支撑机构包括四个分别对四根所述立柱(1)进行支撑的斜撑杆(6)，四个所述斜撑杆(6)均布设在同一水平面上，每根所述斜撑杆(6)与其所支撑立柱(1)之间的夹角均为40°～50°；
所述作业平台的数量为M个，M个所述作业平台分别搭设在所述钢筋笼安装架中的M个所述水平连接框架(2)上，每个所述作业平台均包括多块搭设在水平连接框架(2)上的平板，多块所述平板均布设在同一水平面上。
2.按照权利要求1所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：还包括防止所述钢筋笼倾覆的防倾覆机构，所述防倾覆机构包括四道分别对四根所述立柱(1)进行固定的斜拉缆(7)；四道所述斜拉缆(7)的上端分别绑扎在四根所述立柱(1)顶端且下端分别绑扎在插入地面以下的木桩(8)上。
3.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：四根所述立柱(1)均为呈竖直向布设的竖向钢管，所述水平连接框架(2)中的四道所述水平连接杆(2-1)均为水平钢管，每道所述水平连接杆(2-1)的两端均通过钢管扣件与立柱(1)紧固连接。
4.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：所述提升装置为倒链(5)。
5.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：所述提升装置与所安装立柱(1)底端的间距为1.2m～1.8m。
6.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：所述桩孔(4)的孔径为Φ1m～Φ1.5m，相邻两根所述立柱(1)之间的间距为1.8m～2.2m，上下相邻两个所述水平连接框架(2)之间的间距为0.8m～1.2m；每组所述横向支撑杆(10)中两根所述横向支撑杆(10)之间的间距为70cm～90cm。
7.按照权利要求6所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：每根所述斜撑杆(6)上端与其所支撑立柱(1)底端之间的竖向间距均为3.5m～4.5m。
8.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：所述立柱(1)的长度为5.5m～6.5m且其直径为Φ90mm～Φ110mm。
9.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：M＝6，6个所述水平连接框架(2)由上至下分别为第一连接框架、第二连接框架、第三连接框架、第四连接框架、第五连接框架和第六连接框架；N＝2，2组所述横向支撑杆(10)分别绑扎固定在所述第一连接框架和所述第三连接框架上。
10.按照权利要求1或2所述的一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构，其特征在于：每个所述作业平台均包括两块搭设在水平连接框架(2)上的平板，所述平板的宽度为18cm～25cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420734031.5U CN204266194U (zh) | 2014-11-30 | 2014-11-30 | 一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420734031.5U CN204266194U (zh) | 2014-11-30 | 2014-11-30 | 一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204266194U true CN204266194U (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52801066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420734031.5U Expired - Fee Related CN204266194U (zh) | 2014-11-30 | 2014-11-30 | 一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204266194U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567383A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 中交路桥建设有限公司 | 一种活动式重型钢筋笼下放架和重型钢筋笼下放方法 |
| CN109706918A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-03 | 中铁六局集团有限公司 | 一种吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置及其施工方法 |
-
2014
- 2014-11-30 CN CN201420734031.5U patent/CN204266194U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567383A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 中交路桥建设有限公司 | 一种活动式重型钢筋笼下放架和重型钢筋笼下放方法 |
| CN109706918A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-03 | 中铁六局集团有限公司 | 一种吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置及其施工方法 |
| CN109706918B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-01-05 | 中铁六局集团有限公司 | 一种吊装受限空间用钢筋笼孔口成型装置及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104088397B (zh) | 一种预制柱及其预制施工方法 | |
| CN201466641U (zh) | 用于电缆盘的电缆放线架 | |
| CN205171975U (zh) | 基于bim技术的风管安装平台 | |
| CN103935911A (zh) | 塔吊附墙支撑结构及其施工方法 | |
| CN204780986U (zh) | 型钢框架钢筋支撑架 | |
| CN204266194U (zh) | 一种高压线下方围护桩施工用钢筋笼安装施工结构 | |
| CN103510541A (zh) | 一种吊装架洞内吊装安装钢管柱的装置及方法 | |
| CN204384761U (zh) | 一种桥梁施工用塔吊桩基扶墙 | |
| CN104818729B (zh) | 可供大小塔吊转换的共用基础 | |
| CN103821136B (zh) | 悬挂单排脚手架及其施工方法 | |
| CN204238211U (zh) | 高压线下方围护桩施工用钢筋笼孔口安装架 | |
| CN106223377A (zh) | 一种用于逆作法立柱垂直度调整的叠拼式加强型调垂机构 | |
| CN204940874U (zh) | 用于梁柱核心区钢筋安装的辅助装置 | |
| CN103470063B (zh) | 自提升防护棚 | |
| CN109024685B (zh) | 一种大体积混凝土底板钢筋支撑体系及其施工方法 | |
| CN203514368U (zh) | 边坡检测工作平台 | |
| CN104372948A (zh) | 一种电梯井升模架 | |
| CN203878563U (zh) | 悬挂单排脚手架 | |
| CN204225503U (zh) | 大跨度钢桁架高空散装转换梁胎架 | |
| CN210439298U (zh) | 一种桩顶位于地面以下的格构柱可拆卸式定位装置 | |
| CN203867164U (zh) | 一种带有定位钢管的悬挑型脚手架结构 | |
| CN209874434U (zh) | 一种建筑物高空简易外挑脚手架 | |
| CN203626212U (zh) | 一种快速拆装式墩柱施工操作平台 | |
| CN106544960A (zh) | 钢筋骨架绑扎支架及钢筋绑扎施工方法 | |
| CN104612166A (zh) | 一种支护孔壁的组合支护装置及支护方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20161130 |