CN205171975U - 基于bim技术的风管安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于BIM技术的风管安装平台，包括底座，所述底座上设有剪叉式液压升降平台，所述剪叉式液压升降平台的工作平台上设有安装平台，所述安装平台包括若干立柱组，相邻立柱组通过横杆连接；所述立柱组包括两根以上的立柱，相邻立柱通过承重滚轴连接；所述底座下设有固定脚轮。本实用新型采用在剪叉式液压升降平台上设置安装平台，结构简单，便于实现；通过剪叉式液压升降平台的液压系统实现风管的抬升，无需人力对风管抬至支吊架进行安装，节约了劳动力，提高了安装效率；采用在相邻立柱通过承重滚轴连接，安装时，将风管置于承重滚轴上，便于风管与风管之间的连接；在底座下设有固定脚轮，以便于整个风管安装平台的移动与固定。

Description

基于BIM技术的风管安装平台

技术领域

本实用新型属于风管安装领域，具体涉及一种基于BIM技术的风管安装平台。

背景技术

风管安装是机电管线安装工程中的重要部分，施工现场管理人员一般依据设计图纸，给出尺寸由风管制造厂家将制作好的L型风管构件和法兰装配上车送进现场，现场施工工人进行二次加工，将构件制作成一段段成形的风管。实际安装时，先现场定位打上支吊架，再辅以脚手架，由人力将一段段风管抬至支吊架进行安装，完成一段安装后移动脚手架至下一个安装地点，重复上述步骤完成整体风管安装，这种安装方式为施工工人组装和人工抬升相结合的方式，其风管安装效率低下。我们迫切需要一种辅助风管安装的装置，以提高风管安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高风管安装效率的基于BIM技术的风管安装平台。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于BIM技术的风管安装平台，包括底座，所述底座上设有剪叉式液压升降平台，所述剪叉式液压升降平台的工作平台上设有安装平台，所述安装平台包括若干立柱组，相邻立柱组通过横杆连接；所述立柱组包括两根以上的立柱，相邻立柱通过承重滚轴连接；

所述底座下设有固定脚轮。

更进一步的方案是：所述底座上设有推车扶手柄，便于整个风管安装平台的移动。

更进一步的方案是：所述安装平台还包括有底板，所述底板通过支撑柱与工作平台连接，所述立柱组置于底板上；所述工作平台的四周设有护栏，在护栏的一侧设有活动门，在活动门的下方设有直爬梯，所述直爬梯与工作平台连接；该结构便于工作人员在工作平台上安装风管，有护栏、门、直爬梯的安设，确保了工作人员的人身安全。

更进一步的方案是：所述立柱组包括3根呈直线设置的立柱，相邻立柱的距离相等，以方便安设。

更进一步的方案是：所述剪叉式液压升降平台有两个，以便于安装平台更平稳，承重量更大，适用于更多段风管的安装。

更进一步的方案是：所述底座上设有吊环，便于吊装机构将风管安装平台吊至需要的地方。

安装时将多节成品风管依次置于承重滚轴上，运行到施工指定位置后进行校正，然后用螺栓依次连接各节风管，此过程全部在地面完成，减少工作人员高空作业时间，降低施工危险，利用剪叉式液压升降平台的液压装置将拼装好的多节风管顶升到预定安装高度进行安装；最后通过支吊架对风管进行固定，即完成多节风管的同时安装。

本实用新型采用在剪叉式液压升降平台上设置安装平台，结构简单，便于实现；通过剪叉式液压升降平台的液压系统实现风管的抬升，无需人力对风管抬至支吊架进行安装，节约了劳动力，提高了安装效率；采用在相邻立柱通过承重滚轴连接，安装时，将风管置于承重滚轴上，便于风管与风管之间的连接；在底座下设有固定脚轮，以便于整个风管安装平台的移动与固定。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是安装风管的结构示意图。

图中：1、固定脚轮，2、吊环，3、液压泵站，4、配电箱，5、液压油缸，6、矩形管，7、直爬梯，8、活动门，9、护栏，10、承重滚轴，11、立柱，12、横杆，13、底板，14、推车扶手柄，15、底座，16、工作平台，17、剪叉式液压升降平台，18、支撑柱，19、风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1，一种基于BIM技术的风管安装平台，包括底座15，所述底座15上设有剪叉式液压升降平台17，所述剪叉式液压升降平台17包括液压泵站3、配电箱4、液压油缸5、矩形管6、工作平台16；在工作平台16上设有安装平台，所述安装平台包括若干立柱组，立柱组的间距相等，相邻立柱组通过横杆12连接；所述立柱组包括三根呈直线设置的立柱11，相邻立柱11的距离相等，相邻立柱11通过承重滚轴10连接；

所述底座15下设有固定脚轮1；为了便于吊装机构将风管安装平台吊至需要的地方可在底座15上设吊环2；为了便于整个风管安装平台的移动，可在底座15上设推车扶手柄14；固定脚轮1、吊环2、推车扶手柄14使装置整体既可倚靠固定脚轮1、推车扶手柄14移动，也可使用机械进行牵引移动。

实施例2

参见图2和图3，与实施例1所不同的是，所述剪叉式液压升降平台17有两个以便于安装平台更平稳，承重量更大，适用于更多段风管的安装；所述安装平台还包括有底板13，所述底板15通过支撑柱18与工作平台16连接，所述立柱组置于底板13上；所述工作平台16的四周设有护栏9，在护栏9的一侧设有便于工作人员进出工作平台16的活动门8，在活动门8的下方设有直爬梯7，所述直爬梯7与工作平台16连接；该结构便于工作人员在工作平台16上安装风管19，设置有护栏9、活动门8、直爬梯7确保了工作人员的人身安全。

本实用新型与BIM技术结合，提前预制符合现场施工规格尺寸的风管作业安装平台，改变传统单节风管安装的形式，高空作业时也能保证作业人员有足够的安装和作业空间，提高工作效率。具体步骤为：

1）使用Revit软件对项目机电管线进行三维建模；

2）对风、水、电等管线进行空间上的排布，并使用Reivt软件自带的碰撞检查功能进行检测，直至碰撞结果为零；

3）对模型进行二次深化设计，依据现场实际施工环境和图纸设计功能要求，调整管道间距及排布顺序，并使用Magicad软件安装风管支吊架模型并进行受力计算，同时以符合实际施工规范要求；

4）将模型中的风管模型单独隔离出来，并在风管模型上直管部分按照1200mm进行等距离分段，剩下少于1200mm的部分则将长度加进上一段1200mm风管或留做活接头，大于1200mm少于1500mm的部分则单独作为一个标准构件进行分离，其中风管管件和风管附件也单独作为一个构件；依据组装顺序对构件和安装区域进行编号，输出预制加工图和材料清单给风管制作工厂；

5）现场施工工人将装配运输过来的风管构件进行拼装，组装成成品风管；

6）依据分段风管大小，使用Revit软件进行模型模拟摆放，确定基于BIM技术的风管安装平台尺寸，既要保证平台上能够依次拼装复数的风管构件，又要保证平台整体的轻便和灵活移动性能；制作风管安装平台；

7）安装时将多节成品风管19依次置于承重滚轴10上，运行到施工指定位置后进行校正，然后用螺栓依次连接各节风管19，此过程全部在地面完成，减少工作人员高空作业时间，降低施工危险，利用剪叉式液压升降平台17的液压装置将拼装好的多节风管19顶升到预定安装高度进行拼装；最后通过支吊架对风管进行固定，即完成多节风管的同时安装。

本实用新型既可适应质重尺寸较大的大型风管安装，也可应用于地下车库等空间狭小环境的风管安装，使用方式灵活。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于BIM技术的风管安装平台，其特征在于：包括底座，所述底座上设有剪叉式液压升降平台，所述剪叉式液压升降平台的工作平台上设有安装平台，所述安装平台包括若干立柱组，相邻立柱组通过横杆连接；所述立柱组包括两根以上的立柱，相邻立柱通过承重滚轴连接；

所述底座下设有固定脚轮。

2.如权利要求1所述的基于BIM技术的风管安装平台，其特征在于：所述底座上设有推车扶手柄。

3.如权利要求1所述的基于BIM技术的风管安装平台，其特征在于：所述安装平台还包括有底板，所述底板通过支撑柱与工作平台连接，所述立柱组置于底板上；所述工作平台的四周设有护栏，在护栏的一侧设有活动门，在活动门的下方设有直爬梯，所述直爬梯与工作平台连接。

4.如权利要求1或3所述的基于BIM技术的风管安装平台，其特征在于：所述立柱组包括3根呈直线设置的立柱，相邻立柱的距离相等。

5.如权利要求1所述的基于BIM技术的风管安装平台，其特征在于：所述剪叉式液压升降平台有两个。