CN208246171U - 一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，它包括底板，所述底板的顶部固定有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部固定安装有顶板，在第一立板的外侧壁中间部位固定有悬臂板，在悬臂板和顶板的外边缘固定有第三立板，在第三立板上加工有第一卡槽，所述第一立板的上半立板上加工有第二卡槽，所述底板上设置有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶部固定安装有顶紧板。通过采用此装置能够用于压力钢管瓦片的拼装焊接，解决瓦片对缝难题，提高瓦片对缝速度，同时避免钢管管壁在对缝时受到伤害，尤其使用于高强钢材料的压力钢管制作。

Description

一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，属于压力钢管焊接工装技术领域。

背景技术

水电站压力钢管制造过程中，压力钢管管节瓦片组圆时，需要对两个瓦片之间的错边进行对缝，常见的对缝方式为在钢管管壁上焊接码点配合千斤顶进行对缝，对缝完成后将码从管壁上割除，之后对割除部位进行打磨、补焊、防腐，过程繁琐，而且对于低合金高强钢来说，必须避免对钢管的伤损；此外，还可以采用专用码缝工装，但是此工装成本高，使用时必须要用起重设备吊装，而且工效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，通过采用此装置能够用于压力钢管瓦片的拼装焊接，解决瓦片对缝难题，提高瓦片对缝速度，同时避免钢管管壁在对缝时受到伤害，尤其使用于高强钢材料的压力钢管制作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，它包括底板，所述底板的顶部固定有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部固定安装有顶板，在第一立板的外侧壁中间部位固定有悬臂板，在悬臂板和顶板的外边缘固定有第三立板，在第三立板上加工有第一卡槽，所述第一立板的上半立板上加工有第二卡槽，所述底板上设置有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶部固定安装有顶紧板。

所述第三立板和第一立板的宽度相同，所述第一卡槽和第二卡槽的高度保持一致。

所述第二立板的宽度小于第一立板的宽度。

所述底板、第一立板、第二立板、悬臂板和顶板的背部安装有背板。

整个装置都采用钢板裁剪拼装焊接而成。

本实用新型有如下有益效果：

1、本装置能够用于压力钢管瓦片的纵缝对缝操作，尤其适用于高强钢，采用此装置进行对缝操作时，无需焊接码点，避免了对高强度钢板表面损伤。

2、采用上述的对缝装置，有效提高了瓦片对缝速度，上述工装两个人便可操作，大大节约工时，有效的提高了经济效益。

3、利用此专用工装安全可靠，操作便捷，无需任何吊装设备。

4、通过所述的第一卡槽和第二卡槽能够与固定瓦片的边缘相卡装固定，进而对整个装置进行固定，在使用过程中通过千斤顶的顶紧板对待调整瓦片进行顶紧作业，进而使得其与固定瓦片之间的纵缝进行对接调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型使用过程结构示意图。

图中：底板1、第一立板2、悬臂板3、第三立板4、第一卡槽5、第二卡槽7、上半立板8、顶紧板9、活塞杆10、第二立板11、千斤顶12、背板13、固定瓦片14、待调整瓦片15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-4，一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，它包括底板1，所述底板1的顶部固定有第一立板2和第二立板11，所述第一立板2和第二立板11的顶部固定安装有顶板6，在第一立板2的外侧壁中间部位固定有悬臂板3，在悬臂板3和顶板6的外边缘固定有第三立板4，在第三立板4上加工有第一卡槽5，所述第一立板2的上半立板8上加工有第二卡槽7，所述底板1上设置有千斤顶12，所述千斤顶12的活塞杆10顶部固定安装有顶紧板9。通过采用上述的装置能够用于压力钢管的纵缝之间的对接调整，利用千斤顶对压力钢管拼装时的瓦片进行对缝，提高瓦片对缝速度，同时避免钢管管壁在对缝时受到伤害，本装置作业安全可靠，操作简单，效率高。

进一步的，所述第三立板4和第一立板2的宽度相同，所述第一卡槽5和第二卡槽7的高度保持一致。通过所述的第一卡槽5和第二卡槽7能够方便的与固定瓦片14之间进行连接，进而将装置固定在固定瓦片14上，使得千斤顶12位于待调整瓦片15的底部。

进一步的，所述第二立板11的宽度小于第一立板2的宽度。采用上述的尺寸结构，保证了第一卡槽5和第二卡槽7能够正常的插入到固定瓦片14的边缘。

进一步的，所述底板1、第一立板2、第二立板11、悬臂板3和顶板6的背部安装有背板13。通过所述的背板13保证了整个装置的结构强度，提高了其耐用性。

进一步的，整个装置都采用钢板裁剪拼装焊接而成。采用上述的材料有效的降低了整个装置的成本，进而节约了资源。

实施例2：

白鹤滩水电站右岸压力管道内径10.2～8.6m，材质采用Q345R低合金钢、600MPa及800MPa级高强钢，其中Q345R低合金钢钢管壁厚24～36mm，600MPa级高强钢钢管壁厚32～48mm，800MPa级高强钢钢管壁厚52～68mm。

压力钢管标准管节长度为3米，采用三张钢板卷制成三个瓦片，三个瓦片拼装焊接成一个圆筒。瓦片拼装焊接时，由于钢板材料为高强钢，禁止在管壁上焊接工装，故研究设计专用工装对缝方法，采用专用装置对瓦片进行对缝。

如图4，为了解决瓦片对缝难题，提高瓦片对缝速度，同时避免钢管管壁在对缝时受到伤害，尤其使用于高强钢材料的压力钢管制作。

以本项目为例，需对缝瓦片2个，专用工装2个，以及2台千斤顶。先将其中固定瓦片14在组圆平台上调整到位，再将与其对接的待调整瓦片15靠近，尽量先保证对接平齐，然后将两个对称制作的装置的第一卡槽5和第二卡槽7上下对称的插入需对缝的固定瓦片14，千斤顶放在待调整瓦片15侧，通过上下两个千斤顶12微调，可以使两个对接瓦片的中间部位先对接平齐，先对中间部位进行点焊固定，然后慢慢从中间部位向两端退步调平，如果一边收缩不回来，可以将上下两个装置调换位置从反面加力，最后可以完全调整到位。

本装置的具体使用和操作过程为：

第一步，按附图布置装置、千斤顶及瓦片，使千斤顶位于待调整瓦片侧，检查稳固性以确保其安全可靠；

第二步，调节上下对称布置的千斤顶，使待调整瓦片一端向中心方向移动，待两个瓦片对接缝中心位置平齐时点焊固定，之后再调节千斤顶，使瓦片对接部位由中间向两边对齐，并每隔一段固定距离再进行点焊固定；

第三步，如果调整瓦片收缩不回来，将千斤顶反方向放置对面，在慢慢调整到位；

第四步，待整条对接缝平齐并点焊固定后，将工装取出。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定有第一立板（2）和第二立板（11），所述第一立板（2）和第二立板（11）的顶部固定安装有顶板（6），在第一立板（2）的外侧壁中间部位固定有悬臂板（3），在悬臂板（3）和顶板（6）的外边缘固定有第三立板（4），在第三立板（4）上加工有第一卡槽（5），所述第一立板（2）的上半立板（8）上加工有第二卡槽（7），所述底板（1）上设置有千斤顶（12），所述千斤顶（12）的活塞杆（10）顶部固定安装有顶紧板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，其特征在于：所述第三立板（4）和第一立板（2）的宽度相同，所述第一卡槽（5）和第二卡槽（7）的高度保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，其特征在于：所述第二立板（11）的宽度小于第一立板（2）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，其特征在于：所述底板（1）、第一立板（2）、第二立板（11）、悬臂板（3）和顶板（6）的背部安装有背板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于压力钢管组圆纵缝对缝的装置，其特征在于：整个装置都采用钢板裁剪拼装焊接而成。