CN204530708U - 一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管桩的吊装领域，具体地指一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置。铰支座包括下耳板、上耳板和支架；下耳板固定在基座右侧上端面，下耳板可旋转地铰接连接于上耳板与其形成具有旋转铰支点的铰支结构；支架固定在上耳板的上端，支架的重心位于下耳板和上耳板形成的铰支点的右侧，支架与支墩形成用于支撑处于横向状态的钢管桩的支撑结构，支架的左端设置有将支架从竖直状态复位至水平状态的复位结构。本实用新型的整个翻桩结构安全、轻便、经济、高效、便于后场加工成型，可以很好的降低成本、提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管桩的吊装领域，具体地指一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置。
背景技术
在超长超重钢管桩吊装施工中，受限于钢管桩的长度和重量，往往需要大型的特殊的起吊设备才能将横向的钢管桩吊装至竖直方向才能便于施工，而一般的起吊设备难以完成这样的工作。为了在施工过程中降低起吊的重量，方便起吊设备的操作，现有施工一般采用两种模式来完成施工，一是液压翻桩器对钢管桩施加竖直向上的力，与起吊设备配合使用对钢管桩翻转，翻桩器与起吊设备配合能够大幅度的降低起吊重量，使用一般型的起吊设备也能完成超大钢管桩的翻转工作，但是因为引入了新的起重设备，翻桩器和起吊设备之间的配合存在很大的问题，现场操作时难以同步操作，协调性不好，安全事故隐患太大；二是使用铰支座翻转器配合起吊设备来完成翻转。
授权号为CN203361117U的名为“一种大型钢桩的起桩装”的中国实用新型专利介绍了一种用于大型钢桩的翻转器，该结构主要用于钢管桩在从水平翻转至竖直状态时增加与其他设备接触点的接触面积，避免接触面积过小导致钢管桩损坏的问题，该实用新型结构简单，操作方便，但是对于减小起吊重量上并没有起到作用，钢管桩在翻转至竖直方向上时垂直方向上的力会骤然加大，导致出现安全事故。
为了解决这样的问题，现有技术作出了改进，在铰支座上安装了钢抱箍，通过钢抱箍抱紧钢管桩，避免了钢管桩在翻转至竖直方向上时，突然从铰支座上滑脱，该结构解决了容易出现安全事故的问题，但是该结构增加了新的液压设备，同样存在与起吊设备协调配合的问题，另外该结构较为复杂，操作也比较困难，难以推广应用。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置。
本实用新型的技术方案为：一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：包括基座、固定在基座上的铰支座、与铰支座间隔布置的固定在基座上的支墩和用于与钢管桩固定连接的固定结构；
所述的铰支座包括下耳板、上耳板和支架；所述的下耳板固定在基座右侧上端面，下耳板可旋转地铰接连接于上耳板与其形成具有旋转铰支点的铰支结构；所述的支架固定在上耳板的上端，支架的重心位于下耳板和上耳板形成的铰支点中心的右侧，支架与支墩形成用于支撑处于横向状态的钢管桩的支撑结构，支架的左侧设置有将支架从竖直状态复位至水平状态的复位结构；
所述的固定结构与支架连接。
进一步的所述的复位结构包括拉索和固定在基座上的卷扬机；所述的拉索一端固定在支架的左侧端部，另一端与卷扬机连接。
进一步的所述的复位结构还包括固定在基座上的定滑轮；所述的定滑轮位于卷扬机和支架之间，拉索穿过定滑轮与之滑动连接。
进一步的所述的固定结构包括两块与支架卡合连接的卡板。
进一步的所述的支架包括两根相互平行间隔布置的竖梁.和设置于两根竖梁.之间的相互平行的三根横梁.；所述的三根横梁.间隔排布，横梁.之间设置有容纳卡板的间隙.。
进一步的所述的支墩上端面设置有向下凹陷的用于贴合钢管桩的圆弧形凹槽。
进一步的所述的凹槽的上端面设置有多个滚动轴承。
进一步的所述的基座的右侧端面上设置有用于限制钢管桩与基座端面接触的限位块。
本实用新型的优点有：1、通过采用铰支座代替液压杆做为钢管桩的翻转点，简化了液压杆翻转的复杂结构，解决了吊车与液压杆同步起升可控性差的问题，同时可保证钢管桩顺利翻转；
2、通过采用支架和卡板结构代替钢抱箍，简化了钢抱箍的复杂结构结构；
3、支架的偏心结构可保证钢管桩与支架同步翻转，提高了翻转的安全性能；
4、通过增加滚动轴承，有效的解决了卡板后场焊接和钢管桩与支架对位精度要求高的问题，增强了施工工效；
5、通过增加限位块结构，有效的控制了钢管桩的竖起角度，保证了钢管桩竖转后的安全性。
6、整个翻桩结构安全、轻便、经济、高效、便于后场加工成型，可以很好的降低成本、提高效率。
附图说明
图1：本实用新型的主视图(局部视图)；
图2：本实用新型的侧视图；
图3：本实用新型的主视图；
图4：本实用新型的钢管桩与支墩连接结构示意图；
图5：本实用新型中支架的结构示意图；
其中：1—基座；2—支墩；3—钢管桩；4—下耳板；5—上耳板；6—支架；7—拉索；8—定滑轮；9—卷扬机；10—卡板；11—凹槽；12—滚动轴承；13—限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～4，一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，包括基座1，基座1一般采用大型的驳船或者其他用于支撑钢管桩3的基础设备，基座1上安装有铰支座，铰支座位于基座1右侧(如图1所示，图纸的右侧为右方向，左侧为左方向，右方向为钢管桩3翻转的方向)边缘位置，铰支座翻转时正好将钢管桩3翻转至基座1的右侧，不与基座1接触。
如图4所示，基座1上还设置有支墩2，支墩2主要用于支撑放置在基座1上的钢管桩3，支墩2的上端面设置有向下凹陷的圆弧形凹槽11，与钢管桩3的圆弧形表面贴合，且凹槽11的端面上还设置有多个滚动轴承12，便于钢管桩3在支墩2上面翻转调节。
铰支座包括下耳板4、上耳板5和支架6，下耳板4固定在基座1右侧上端面，下耳板4可旋转地铰接连接于上耳板5与其形成具有旋转铰支点的铰支结构，支架6固定在上耳板5的上端。如图5所示，支架6为框架结构，包括两根平行间隔的竖梁6.1，设置于两根竖梁6.1之间的三根横梁6.2，横梁6.2平行均匀间隔布置，中间的横梁6.2位于两根竖梁6.1的中间，横梁6.2之间留有间隙。两根竖梁6.1分别固定在两侧的铰支结构上，竖梁6.1固定在上耳板5上，两者的连接点位于铰支点的左侧，即支架6的重心位于铰支点中心的右侧，形成向右偏的偏心结构。支架6与支墩2位于同一条线，共同支撑钢管桩3。
支架6在钢管桩3翻转至竖直方向上后，支架6处于垂直状态，需要人工复原至水平状态，因此设置复位装置。复位结构包括拉索7和固定在基座1上的定滑轮8，拉索7穿过定滑轮8，一端固定在支架6最左端的横梁6.2上，另一端连接有卷扬机9。通过卷扬机9拉动支架6使其翻转至水平状态，便于下一个钢管桩3的吊装。
钢管桩3在翻转至竖直方向上时为了避免钢管桩3的重量一下子转移至吊装设备上，在钢管桩3上焊接有卡板10，卡板10另一端卡接在支架6的两根横梁6.2之间，钢管桩3翻转至竖直时，钢管桩3的重量转移到铰支座上，避免了起吊设备的起吊重量的猛然增加。卡板10使用完成后，不用拆除。
基座1的右侧端部设置有限位块13，钢管桩3翻转至竖直方向上时，限位块13可限制钢管桩3的翻转角度，避免了钢管桩3与基座1的直接接触，防止钢管桩3在碰撞中出现损坏。
使用时：将钢管桩3吊装至支墩2和支架6上，在钢管桩3上位于铰支座左边一侧的位置安装起吊点，起吊设备起吊钢管桩3，钢管桩3上的卡板10固定在支架6上随着铰支座旋转而翻转，翻转至竖直方向时完成整个翻转过程。将钢管桩3吊运至施工位置，使用卷扬机9将支架6复原至水平位置，进行第二根钢管桩3的翻转。
本实用新型使用的翻桩结构安全、轻便、经济、高效、便于后场加工成型，可以很好的降低成本、提高效率。
Claims (8)
1.一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：包括基座(1)、固定在基座(1)上的铰支座、与铰支座间隔布置的固定在基座(1)上的支墩(2)和用于与钢管桩(3)固定连接的固定结构；
所述的铰支座包括下耳板(4)、上耳板(5)和支架(6)；所述的下耳板(4)固定在基座(1)右侧上端面，下耳板(4)可旋转地铰接连接于上耳板(5)与其形成具有旋转铰支点的铰支结构；所述的支架(6)固定在上耳板(5)的上端，支架(6)的重心位于下耳板(4)和上耳板(5)形成的铰支点中心的右侧，支架(6)与支墩(2)形成用于支撑处于横向状态的钢管桩(3)的支撑结构，支架(6)的左侧设置有将支架(6)从竖直状态复位至水平状态的复位结构；
所述的固定结构与支架(6)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的复位结构包括拉索(7)和固定在基座(1)上的卷扬机(9)；所述的拉索(7)一端固定在支架(6)的左侧端部，另一端与卷扬机(9)连接。
3.如权利要求2所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的复位结构还包括固定在基座(1)上的定滑轮(8)；所述的定滑轮(8)位于卷扬机(9)和支架(6)之间，拉索(7)穿过定滑轮(8)与之滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的固定结构包括两块与支架(6)卡合连接的卡板(10)。
5.如权利要求4所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的支架(6)包括两根相互平行间隔布置的竖梁(6.1)和设置于两根竖梁(6.1)之间的相互平行的三根横梁(6.2)；所述的三根横梁(6.2)间隔排布，横梁(6.2)之间设置有容纳卡板(10)的间隙(6.3)。
6.如权利要求1所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的支墩(2)上端面设置有向下凹陷的用于贴合钢管桩(3)的圆弧形凹槽(11)。
7.如权利要求6所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的凹槽(11)的上端面设置有多个滚动轴承(12)。
8.如权利要求1所述的一种用于超长超重钢管桩吊装的新型翻转装置，其特征在于：所述的基座(1)的右侧端面上设置有用于限制钢管桩(3)与基座(1)端面接触的限位块(13)。
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