CN210193179U - 一种用于四脚空心方块的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于四脚空心方块的吊具，包括轴承钢柱、钢板和两根铁链，轴承钢柱的长度大于钢板的长度，钢板的下端与轴承钢柱的中部连接，其上端设有两个吊耳，两个吊耳上设有开孔，两根铁链的一端分别与两个吊耳可拆卸连接。本实用新型能减少吊具损耗，安全可靠，施工方便，吊装效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于海上基地工程抛石护岸、防波堤护面体倒运安装施工设备，尤其涉及一种用于四脚空心方块的吊具。
背景技术
田湾核电防波堤工程涉及到7034件3t四脚空心方块的安装，项目曾尝试用钢丝绳和吊带捆绑起吊的方式。该工艺工效低，吊具损耗率大，由于限位不准造成块体吊装有偏心的情况，施工中存在着较大的安全隐患，施工工效也只有30件/天，低于原计划的最低施工工效40件/天。因此设计出一款能减少吊具损耗、安全可靠，能显著提高施工工效的吊具成为项目实施的迫切要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种用于四脚空心方块的吊具，能减少吊具损耗，安全可靠，施工方便，吊装效率高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于四脚空心方块的吊具，包括轴承钢柱、钢板和两根铁链，轴承钢柱的长度大于钢板的长度，钢板的下端与轴承钢柱的中部连接，其上端设有两个吊耳，两个吊耳上设有开孔，两根铁链的一端分别与两个吊耳可拆卸连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型用于四脚空心方块的吊具加工简单，加工成本只有200元左右，整体重量大概只有7.2kg，人工即可将本实用新型放置在四脚空心方块中孔内，施工方便；该吊具上的铁链是常规的施工材料，方便采购。并且该吊具在吊装时与四脚空心方块接触位置为轴承钢柱和铁链，由于铁链耐磨，损耗小，因此能大大减少吊具损耗。该吊具上的钢板能对四脚空心方块进行限位，保证吊装施工安全和质量。在工程应用测试中，吊具实际起吊四脚空心方块有7000余次，吊具安全可靠，无变形损坏，不影响块体的外观质量。使用该吊具的施工功效平均可达到120件/天，吊装效率高。
进一步地，任一铁链的两端分别设有蝴蝶扣，蝴蝶扣上设有卸扣，两根铁链的一端分别通过卸扣与两个吊耳可拆卸连接。
进一步地，任一铁链的长度为1.5m。
进一步地，轴承钢柱的长度为500mm，其截面为直径为36mm的圆形。
进一步地，钢板的长度为370mm，宽度为20mm。
进一步地，开孔为半径为20mm的圆孔，开孔的圆心到吊耳外侧壁的距离为50mm。
进一步地，钢板的下端通过双面焊接与轴承钢柱的中部连接。
附图说明
图1为本实用新型用于四脚空心方块的吊具的结构示意图；
图2为本实用新型用于四脚空心方块的吊具的俯视图；
图3为本实用新型用于四脚空心方块的吊具的侧视图；
图4为本实用新型用于四脚空心方块的吊具的使用状态俯视示意图；
图5为本实用新型用于四脚空心方块的吊具的使用状态侧视示意图。
图中，1-轴承钢柱，2-钢板，3-铁链，4-吊耳，5-蝴蝶扣，6-卸扣，7-四脚空心方块，8-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图5，一种用于四脚空心方块的吊具，包括轴承钢柱1、钢板2和两根铁链3，轴承钢柱1的长度大于钢板2的长度，钢板2的下端与轴承钢柱1的中部连接，其上端设有两个吊耳4，两个吊耳4上设有开孔，两根铁链3的一端分别与两个吊耳4可拆卸连接。
本实用新型主要用于3t四脚空心方块7的吊装，轴承钢柱1的长度要略小于四脚空心方块7中孔(截面一般为正方形)对角线的长度，优选地，轴承钢柱1的长度为500mm，轴承钢柱1的截面为直径为36mm的圆形。而轴承钢柱1的长度大于钢板2的长度，优选地，钢板2的长度为370mm，宽度为20mm。
在使用本实用新型吊装四脚空心方块7时，先把两根铁链3的一端分别安装在两个吊耳4上，优选地，吊耳4的开孔为半径为20mm的圆孔，开孔的圆心到吊耳4外侧壁的距离为50mm，两根铁链3的另一端分别与起重机吊钩上的两根钢丝绳8的绳头连接。优选地，任一铁链3的两端分别设有蝴蝶扣5，蝴蝶扣5上设有卸扣6，两根铁链3的一端分别通过卸扣6与两个吊耳4可拆卸连接。铁链3远离吊耳4的一端也可以分别通过卸扣6与两根钢丝绳8的绳头可拆卸连接。优选地，任一铁链3的长度为1.5m。铁链3可选用规格为12*36的铁链3，铁链3的工作荷载为35KN。
使用本实用新型时，将轴承钢柱1对准四脚空心方块7中孔正方形部分的对角边，或者是将轴承钢柱1的一端向下倾斜着从四脚空心方块7中孔伸进去。待轴承钢柱1穿过四脚空心方块7中孔的下底板面后，将轴承钢柱1旋转至与四脚空心方块7中孔任一条边平行，使得轴承钢柱1卡在四脚空心方块7中孔下底板，此时轴承钢柱1上的钢板2位于四脚空心方块7中孔内，钢板2的两端使得本实用新型被限制在中孔中间位置。
然后开始起吊四脚空心方块7，在起吊的过程中轴承钢柱1的两端到其位于钢板2两端下方位置之间的部分与四脚空心方块7接触受力，并将受力传导至钢板2上的吊耳4，为增强轴承钢柱1与钢板2之间的承受拉力，优选地，钢板2的下端通过双面焊接与轴承钢柱1的中部连接。然后轴承钢柱1上的受力通过吊耳4传导到铁链3和钢丝绳8上，而吊起的四脚空心方块7可自然成倾斜状，因此铁链3与四脚空心方块7中孔的上底面的一条边接触，同时四脚空心方块7成倾斜状，可方便防波堤或护岸斜面安装。完成起吊后将轴承钢柱1旋转对准四脚空心方块7中孔的对角线，取出本实用新型，依次操作。使用方法请参阅图4、图5的使用状态示意图。
本实用新型用于四脚空心方块7的吊具加工简单，加工成本只有200元左右，整体重量大概只有7.2kg，人工即可将本实用新型放置在四脚空心方块7中孔内，施工方便；该吊具上的铁链3是常规的施工材料，方便采购。并且该吊具在吊装时与四脚空心方块7接触位置为轴承钢柱1和铁链3，由于铁链3耐磨，损耗小，因此能大大减少吊具损耗。该吊具上的钢板2能对四脚空心方块7进行限位，保证吊装施工安全和质量。在工程应用测试中，吊具实际起吊四脚空心方块7有7000余次，吊具安全可靠，无变形损坏，不影响块体的外观质量。使用该吊具的施工功效平均可达到120件/天，效率高。
以下对本实用新型抗剪切强度及抗压两个方面进行详细验算，验证设计方案，从而为本实用新型的制作提供理论依据。铁链3的选择可按照规范参数表查询均能有50％的安全富余度。本次验算主要是本实用新型的抗剪验算。
(1)吊耳4抗剪验算
吊耳4验算最主要的是抗剪验算，吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳4板孔进行抗剪强度校验。
拉曼公式板孔校核表达式为：
σ—板孔壁承压应力，单位Mpa；
k—动载系数，k＝1.1；
P—吊耳4所受外力，单位N，两个吊耳4，每个吊耳4承受3/2*9800*1.35＝19845N。
δ—吊耳4的板材厚度，单位mm，吊耳4的板材厚度与钢板2的宽度相同，即为20mm。
d—吊耳4的开孔直径，单位mm，吊耳4的开孔直径为20*2＝40mm；
R—吊耳4板外缘有效半径，单位mm，吊耳4板外缘有效半径为吊耳4内侧壁到吊耳4外侧壁的距离，即开孔圆心到吊耳4外侧壁的半径减去开孔的半径，R为50-20＝30mm；
r—吊耳4开孔半径，单位mm，r为20mm；
[fv]—吊耳4材料抗剪强度设计值，N/mm2，本实用新型采的钢板2与吊耳4采用Q235钢，Q235钢抗剪强度为120Mpa；
拉曼公式校核吊耳4强度：
满足要求。
(2)焊缝验算
主要计算钢板2和下部轴承钢柱1的焊缝是否能承受相应的荷载。假定两侧结构承受的拉力按照焊缝长度呈比例承担。在钢板2底部侧面焊缝处施双面焊，考虑拼接板和母材的板厚，焊缝高度hf＝8mm，角焊缝的强度设计值
根据构造要求，l′w＝240mm,其中l′w为焊缝的长度，扣减了两侧引焊长度65mm。
本焊接涉及正反2条正面焊缝，则焊缝的承载力分别为：
正面焊缝
设计能承受的焊接强度远大于需承担的荷载，因此角焊缝的验算符合要求。
(3)轴承钢柱1抗剪计算
将45号轴承钢柱1按双剪进行平均剪应力计算,销轴的许用剪切应力
[τ]＝125N/mm2，
满足要求。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型的保护范围也包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，包括轴承钢柱、钢板和两根铁链，所述轴承钢柱的长度大于所述钢板的长度，所述钢板的下端与所述轴承钢柱的中部连接，其上端设有两个吊耳，所述两个吊耳上设有开孔，所述两根铁链的一端分别与所述两个吊耳可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，任一所述铁链的两端分别设有蝴蝶扣，所述蝴蝶扣上设有卸扣，所述两根铁链的一端分别通过卸扣与所述两个吊耳可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，任一所述铁链的长度为1.5m。
4.根据权利要求1所述的用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，所述轴承钢柱的长度为500mm，其截面为直径为36mm的圆形。
5.根据权利要求1所述的用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，所述钢板的长度为370mm，宽度为20mm。
6.根据权利要求1所述的用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，所述开孔为半径为20mm的圆孔，所述开孔的圆心到所述吊耳外侧壁的距离为50mm。
7.根据权利要求1所述的用于四脚空心方块的吊具，其特征在于，所述钢板的下端通过双面焊接与所述轴承钢柱的中部连接。
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