CN215558413U - 一种矩形涵节的起吊吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矩形涵节的起吊吊具，包括一根纵梁和若干沿纵向分布的吊装臂，所述纵梁和吊装臂都为钢结构，所述吊装臂包括横臂和上端连接在横臂两端的两个竖臂，所述横臂和两个竖臂三者呈到“U”字型连接在一起，所述竖臂设有横向贯通竖臂的固定孔，所述纵梁同所述横臂连接在一起，所述纵梁上设有吊环，所述两个竖臂的内侧表面之间的距离减去所述矩形涵节外观宽度尺寸的差为0到5厘米之间。本实用新型旨在提供一种可以保证涵洞涵节的质量和施工安全顺利进行的矩形涵节的起吊吊具，解决了现有的通过吊索进行兜身吊所存在的安全性差、容易损坏涵节的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于预制涵洞的起重设备技术领域，尤其涉及一种矩形涵节的起吊吊具。
背景技术
涵节起吊是预制涵洞施工的一道必备工序，涵节往往需要通过起吊机起吊，然后下放至基坑对应位置。在矩形涵节的起吊过程中，通常采用兜身吊。兜身吊是通过在预制涵节的外壁对称布置、预埋一定数量的吊装孔，分别在孔内插入吊耳，再用钢丝绳连接至起吊机吊钩，利用起吊机吊臂起吊涵节的方法。
兜身吊作为最常用的预制涵节起吊方法，现场一般采用钢丝绳吊装带兜身起吊，存在以下几点弊端。其一，钢丝绳吊装带的平衡性较差，起吊涵节离开地面时，容易发生摆动，影响施工安全。其二，起吊时钢丝绳与涵节的接触位置产生应力集中，可能会导致涵节破损，降低涵节质量。其三，对于质量大、尺寸大的涵节，若不采取相应的安全措施，直接采用钢丝绳吊装带容易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可以保证涵洞涵节的质量和施工安全顺利进行的矩形涵节的起吊吊具，解决了现有的通过吊索进行兜身吊所存在的安全性差、容易损坏涵节的问题。
以上问题是通过以下技术方案解决的：一种矩形涵节的起吊吊具，包括一根纵梁和若干沿纵向分布的吊装臂，所述纵梁和吊装臂都为钢结构，所述吊装臂包括横臂和上端连接在横臂两端的两个竖臂，所述横臂和两个竖臂三者呈到“U”字型连接在一起，所述竖臂设有横向贯通竖臂的固定孔，所述纵梁同所述横臂连接在一起，所述纵梁上设有吊环，所述两个竖臂的内侧表面之间的距离减去所述矩形涵节外观宽度尺寸的差为0到5厘米之间。
作为优选，所述竖臂的内侧表面和横臂的下表面都为平面且位于同一个棱柱面上，所述竖臂的长度小于所述矩形涵节的外观高度尺寸。能够用于实现吊装臂贴合在矩形涵节外边进行起吊。平稳性更好。
作为优选，所述横臂的下表面同所述竖臂的内侧表面之间通过弧形过渡面过渡，所述弧形过渡面所在的圆弧的半径同矩形涵节的上表面和侧表面之间的弧形过渡面的半径相等。使用时，后续过渡面也同矩形涵节贴合在一起，防护效果更好。
作为优选，横臂的上表面上设有沿纵向延伸的槽口朝上的卡槽，所述卡槽的底壁上设有两个沿横向分布在所述槽口两侧的螺栓通孔，所述纵梁包括底板、下端连接在底板上的连接板和连接在连接板上端的顶板，所述底板、连接板和顶板三者呈“工”字型分布，所述底板上设有若干对沿纵向分布的连接孔对，同一个连接孔对中的两个连接孔分布在连接板的横向两侧，所述底板穿设在所述卡槽内，所述连接板穿设在所述槽口内，所述横臂通过两颗螺栓一一对应地穿过两个所述螺栓孔后螺纹连接在两个所述连接孔内同纵梁连接在一起。能够根据涵节的尺寸调节吊装臂的位置，以适用于不同尺寸的涵节起吊，提高吊具的适用性。
作为优选，所述卡槽为钢结构，所述卡槽同所述横臂焊接在一起。
作为优选，所述卡槽包括下端连接在横臂上的两块立块，所述立块的上端设有弯头，一块所述立块上的所述弯头朝向另一块立块所在方向弯折，两块立块的所述弯头之间形成所述槽口。
作为优选，所述底块和所述立块一体成型在一起，所述立块和所述弯头一体成型在一起。
本实用新型还包括能够插入所述固定孔的吊耳。
作为优选，所述吊环为钢结构，所述吊环同所述纵梁焊接在一起。
作为优选，所述纵梁居中连接在所述横臂上，所述吊环居中连接在所述纵梁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中不容易穿设摆动，安全性好；不容易损坏矩形涵节，对矩形涵节的保护效果好。
附图说明
图1为本实用新型使用状态时的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5 是本实用新型中的纵梁的结构示意图；
图6是本实用新型中吊装臂的结构示意图。
图中：吊耳1、纵梁2、吊装臂3、横臂4、竖臂5、固定孔6、吊环7、竖臂的内侧表面8、矩形涵节9、横臂的下表面10、弧形过渡面11、矩形涵节的侧表面12、槽口13、卡槽14、底板15、连接板16、顶板17、连接孔18、螺栓19、立块21、螺栓通孔20、弯头22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1到图6，一种矩形涵节的起吊吊具，包括若干吊耳1、一根纵梁2和若干沿纵向分布的吊装臂3，纵梁和吊装臂都为钢结构。吊装臂包括横臂4和上端连接在横臂两端的两个竖臂5，横臂和两个竖臂三者呈到“U”字型连接在一起，竖臂设有横向贯通竖臂的固定孔6，纵梁同横臂连接在一起，纵梁上设有吊环7。两个竖臂的内侧表面8之间的距离减去矩形涵节9外观宽度尺寸的差为0到5厘米之间，本实施例中为0.2毫米。竖臂的内侧表面和横臂的下表面10都为平面且位于同一个棱柱面上，竖臂的长度小于矩形涵节的外观高度尺寸。横臂的下表面同竖臂的内侧表面之间通过弧形过渡面11过渡，弧形过渡面所在的圆弧的半径同矩形涵节的上表面和矩形涵节的侧表面12之间的弧形过渡面的半径相等。横臂的上表面上设有沿纵向延伸的槽口13朝上的卡槽14，卡槽的底壁上设有两个沿横向分布在槽口两侧的螺栓通孔20，纵梁包括底板15、下端连接在底板上的连接板16和连接在连接板上端的顶板17，底板、连接板和顶板三者呈“工”字型分布，底板上设有若干对沿纵向分布的连接孔对，同一个连接孔对中的两个连接孔18分布在连接板的横向两侧，底板穿设在卡槽内，连接板穿设在槽口内，横臂通过两颗螺栓19一一对应地穿过两个螺栓孔后穿设在两个连接孔内同纵梁连接在一起。卡槽为钢结构，卡槽同所述横臂焊接在一起。卡槽包括下端焊接在地横梁上的两块立块21，立块的上端设有弯头22，一块所述立块上的所述弯头朝向另一块立块所在方向弯折，两块立块的所述弯头之间形成所述槽口。底块和所述立块一体成型在一起，立块和弯头一体成型在一起。纵梁居中连接在所述横臂上，所述吊环居中连接在所述纵梁上。吊环为钢结构，吊环同纵梁焊接在一起。
本实用新型的使用过程如下：在涵节起吊前，先将吊耳从固定孔上卸下，通过固定孔在涵节对应位置打孔。将吊耳插入对应固定孔与涵节连接固定，使吊装臂下部的圆弧过渡面与涵节外轮廓贴合。通过起吊机的吊钩与吊环连接牢固，起吊涵节，然后下放至基坑对应位置。起吊工作结束后，将吊耳、螺栓、纵梁分别从对应位置卸下，并做好保养和管理的工作。
在另外一个实施例中，内模外侧板没有设置外翻边，在外筒体的下端设有内翻边，内模位于所述外套筒内时内翻边位于底壁的正下方，内模底壁和所述内翻边构成提升结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，包括一根纵梁和若干沿纵向分布的吊装臂，所述纵梁和吊装臂都为钢结构，所述吊装臂包括横臂和上端连接在横臂两端的两个竖臂，所述横臂和两个竖臂三者呈到“U”字型连接在一起，所述竖臂设有横向贯通竖臂的固定孔，所述纵梁同所述横臂连接在一起，所述纵梁上设有吊环，所述两个竖臂的内侧表面之间的距离减去所述矩形涵节外观宽度尺寸的差为0到5厘米之间。
2.根据权利要求1所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述竖臂的内侧表面和横臂的下表面都为平面且位于同一个棱柱面上，所述竖臂的长度小于所述矩形涵节的外观高度尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述横臂的下表面同所述竖臂的内侧表面之间通过弧形过渡面过渡，所述弧形过渡面所在的圆弧的半径同矩形涵节的上表面和侧表面之间的弧形过渡面的半径相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，横臂的上表面上设有沿纵向延伸的槽口朝上的卡槽，所述卡槽的底壁上设有两个沿横向分布在所述槽口两侧的螺栓通孔，所述纵梁包括底板、下端连接在底板上的连接板和连接在连接板上端的顶板，所述底板、连接板和顶板三者呈“工”字型分布，所述底板上设有若干对沿纵向分布的连接孔对，同一个连接孔对中的两个连接孔分布在连接板的横向两侧，所述底板穿设在所述卡槽内，所述连接板穿设在所述槽口内，所述横臂通过两颗螺栓一一对应地穿过两个所述螺栓孔后螺纹连接在两个所述连接孔内同纵梁连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述卡槽为钢结构，所述卡槽同所述横臂焊接在一起。
6.根据权利要求4所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述卡槽包括下端连接在横臂上的两块立块，所述立块的上端设有弯头，一块所述立块上的所述弯头朝向另一块立块所在方向弯折，两块立块的所述弯头之间形成所述槽口。
7.根据权利要求6所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述底块和所述立块一体成型在一起，所述立块和所述弯头一体成型在一起。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，还包括能够插入所述固定孔的吊耳。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述吊环为钢结构，所述吊环同所述纵梁焊接在一起。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种矩形涵节的起吊吊具，其特征在于，所述纵梁居中连接在所述横臂上，所述吊环居中连接在所述纵梁上。
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| CN202120629659.9U CN215558413U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种矩形涵节的起吊吊具 |
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| CN117208747A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 中铁三局集团有限公司 | 一种应用于分段预制涵节法进行超长涵洞施工的吊挂装置 |
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2021
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| CN117208747A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 中铁三局集团有限公司 | 一种应用于分段预制涵节法进行超长涵洞施工的吊挂装置 |
| CN117208747B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-23 | 中铁三局集团有限公司 | 一种应用于分段预制涵节法进行超长涵洞施工的吊挂装置 |
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