CN219952829U - 一种后浇带悬挑端独立支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后浇带悬挑端独立支撑装置，解决了后浇带施工所用的独立支撑装置安装复杂、转移时通行不便的问题。本实用新型包括底座和支撑杆，底座用于放置在地下室底板上，底座上设有可拆的液压千斤顶；支撑杆的下端固定设有第一支托板，液压千斤顶的顶部抵靠在第一支托板的底部，支撑杆的顶部固定设有第二支托板，第二支托板的顶部抵靠在地下室顶板的底部。本装置在使用时，各部件安拆快捷方便，极大地提高了工人的工作效率。支撑完成后，需要转运时，各部件能够相互分离、分开转运，相较于之前的自重大的工字钢独立支撑使用起来要更加轻便很多，转运更为方便。

Description

一种后浇带悬挑端独立支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种后浇带悬挑端独立支撑装置。

背景技术

工程的施工，避免不了后浇带的设置，后浇带施工必须设置独立支撑装置，工程一般采用搭设钢管架或快速架作为独立支撑装置，这种独立支撑装置安装起来较为复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。这种独立支撑装置还存在架体及模板周转周期长、转移时通行不便的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的后浇带施工所用的独立支撑装置安装复杂、转移时通行不便的问题，本实用新型提出了一种后浇带悬挑端独立支撑装置。

本实用新型的技术方案是：一种后浇带悬挑端独立支撑装置，包括底座和支撑杆，底座用于放置在地下室底板上，底座上设有可拆的液压千斤顶；

支撑杆的下端固定设有第一支托板，液压千斤顶的顶部抵靠在第一支托板的底部，支撑杆的顶部固定设有第二支托板，第二支托板的顶部抵靠在地下室顶板的底部。

优选的，支撑杆上套设有能够上下活动的稳定连接件，稳定连接件的下端与底座可拆连接，稳定连接件用以稳定支撑杆和底座的形态。

优选的，稳定连接件包括活动板，活动板上开设有供支撑杆穿过的活动孔，活动板的底部以活动孔为中心环向均匀设有至少两个稳定杆，稳定杆向下方延伸，稳定杆位于液压千斤顶的外侧；

底座上设有与稳定杆上下对应的定位孔，稳定杆的下端活动插设在定位孔内。

优选的，活动板包括两块左右对称等分的活动连接板，两块活动连接板的对接线与活动孔的其中一条直线重合；

两块活动连接板上均固定设有左右对称的弧形箍板，左右两块弧形箍板分别活动扣在支撑杆的左右两侧，且左右两块弧形箍板可拆固定连接。

优选的，底座的中心处设有上开口的轴孔，液压千斤顶的底部固定设有向下方延伸的转轴，转轴转动插设在轴孔内。

优选的，第一支托板的底部设有下开口的定位槽孔，定位槽孔与液压千斤顶的活塞上下对应，定位槽孔的内径等于液压千斤顶的活塞的直径，液压千斤顶的活塞顶部插设在定位槽孔内。

优选的，底座的底部设有第一防滑齿纹。

优选的，第二支托板的顶部设有第二防滑齿纹。

本实用新型的优点：本装置在使用时，各部件安拆快捷方便，极大地提高了工人的工作效率。支撑完成后，需要转运时，各部件能够相互分离、分开转运，相较于之前的自重大的工字钢独立支撑使用起来要更加轻便很多，转运更为方便。同时，本装置采用液压千斤顶代替常用的电动升降气缸，将来回拉电线的安全风险降低至零风险，实现安全易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中使用时的结构示意图；

图2为实施例1中的主体结构示意图；

图3为图2中的液压千斤顶和底座的结构示意图；

图4为图3的俯视角度的平面结构示意图；

图5为图3中的液压千斤顶的结构示意图；

图6为图4中的底座的俯视角度的结构示意图；

图7为图2中的稳定连接件的结构示意图；

图中，1、地下室底板，2、底座，201、第一防滑齿纹，202、定位孔，203、轴孔，3、液压千斤顶，4、支撑杆，5、第一支托板，6、第二支托板，7、地下室顶板，8、转轴，9、稳定连接件，10、活动板，11、稳定杆，12、弧形箍板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种后浇带悬挑端独立支撑装置，如图1所示，包括底座2和支撑杆4，底座2用于放置在地下室底板1上，如图3所示，底座2上设有可拆的液压千斤顶3。

为了能够方便在向上对液压千斤顶3操作，避免周围可能存在的障碍物影响，本实施例中，将液压千斤顶3和底座2之间设为转动连接结构，具体的，如图5和图6，底座2的中心处设有上开口的轴孔203，液压千斤顶3的底部固定设有向下方延伸的转轴8，转轴8转动插设在轴孔203内。

支撑杆4的下端固定设有第一支托板5，液压千斤顶3的顶部抵靠在第一支托板5的底部，支撑杆4的顶部固定设有第二支托板6，第二支托板6的顶部抵靠在地下室顶板7的底部。

本实施例中的支撑杆4采用的是8mm厚、Φ114×3.5规格的热镀锌钢管。第一支托板5和第二支托板6采用的是200*200*6mm的钢板，第一支托板5和第二支托板6均与支撑杆4采用满焊连接。第一支托板5和第二支托板6用以增大支撑时的接触面积。

为了防止在液压千斤顶3顶升操作以及使用时本装置发生滑动，如图3和图2所示，本实施例中，在底座2的底部设有第一防滑齿纹201，第二支托板6的顶部设有第二防滑齿纹。

为了在操作液压千斤顶3对支撑杆4进行顶升时，防止第一支托板5与液压千斤顶3的活塞顶部发生相对滑动，本实施例中，在第一支托板5的底部设有下开口的定位槽孔（图中未显示），定位槽孔与液压千斤顶3的活塞上下对应，定位槽孔的内径等于液压千斤顶3的活塞的直径，液压千斤顶3的活塞顶部插设在定位槽孔内。

为了提高本装置在使用时的稳定性，防止液压千斤顶3与支撑杆4之间出现意外脱离，如图1和图2所示，本实施例中，在支撑杆4上套设有能够上下活动的稳定连接件9，稳定连接件的下端与底座2可拆连接，稳定连接件9用以稳定支撑杆4和底座2的形态。具体的，如图7所示，稳定连接件包括活动板10，活动板10上开设有供支撑杆4穿过的活动孔。活动板10包括两块左右对称等分的活动连接板，两块活动连接板的对接线与活动孔的其中一条直线重合；两块活动连接板上均固定设有左右对称的弧形箍板12，左右两块弧形箍板12分别活动扣在支撑杆4的左右两侧，且左右两块弧形箍板12通过螺栓实现可拆固定连接。

活动板10的底部以活动孔为中心环向均匀设有三个稳定杆11，稳定杆11向下方延伸，稳定杆11位于液压千斤顶3的外侧。

如图6所示，底座2上设有与稳定杆11上下对应的定位孔202，在液压千斤顶3对支撑杆4的顶升操作完成后，将稳定杆11的下端活动插设在定位孔202内。

工作原理：本装置在使用时，每隔5米设置在地下室顶板、梁和地下室底板之间。具体操作时，施工人员根据现场情况，转动液压千斤顶3，调节液压千斤顶3的压杆操作方位。然后将支撑杆4放置在液压千斤顶3的活塞上方，使液压千斤顶3的活塞顶部插设在第一支托板5底部的定位槽孔内。将稳定杆11的下端插设在定位孔202内，压动液压千斤顶3的压杆，直至第二支托板6的顶部抵靠在地下室顶板7的底部，停止操作。

待支撑完成后，需要转运时，控制液压千斤顶3的活塞杆下落，将稳定连接件、支撑杆4、液压千斤顶3和底座2拆除，各部件分开转运，相较于之前的自重大的工字钢独立支撑使用起来要更加轻便很多，转运更为方便，同时，采用液压千斤顶代替电动升降气缸，将来回拉电线的安全风险降低至零风险，实现安全易操作，极大地提高了工人的工作效率。

实施例2：一种后浇带悬挑端独立支撑装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，活动板10为一体式的环形板，不再分割为两块活动连接板，同时，活动板10上也不再设置弧形箍板12。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种后浇带悬挑端独立支撑装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，活动板10的底部以活动孔为中心环向均匀设有两个稳定杆11。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：包括底座（2）和支撑杆（4），底座（2）用于放置在地下室底板（1）上，底座（2）上设有可拆的液压千斤顶（3）；

支撑杆（4）的下端固定设有第一支托板（5），液压千斤顶（3）的顶部抵靠在第一支托板（5）的底部，支撑杆（4）的顶部固定设有第二支托板（6），第二支托板（6）的顶部抵靠在地下室顶板（7）的底部。

2.如权利要求1所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：支撑杆（4）上套设有能够上下活动的稳定连接件（9），稳定连接件（9）的下端与底座（2）可拆连接，稳定连接件用以稳定支撑杆（4）和底座（2）的形态。

3.如权利要求2所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：稳定连接件（9）包括活动板（10），活动板（10）上开设有供支撑杆（4）穿过的活动孔，活动板（10）的底部以活动孔为中心环向均匀设有至少两个稳定杆（11），稳定杆（11）向下方延伸，稳定杆（11）位于液压千斤顶（3）的外侧；

底座（2）上设有与稳定杆（11）上下对应的定位孔（202），稳定杆（11）的下端活动插设在定位孔（202）内。

4.如权利要求3所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：活动板（10）包括两块左右对称等分的活动连接板，两块活动连接板的对接线与活动孔的其中一条直线重合；

两块活动连接板上均固定设有左右对称的弧形箍板（12），左右两块弧形箍板（12）分别活动扣在支撑杆（4）的左右两侧，且左右两块弧形箍板（12）可拆固定连接。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：底座（2）的中心处设有上开口的轴孔（203），液压千斤顶（3）的底部固定设有向下方延伸的转轴（8），转轴（8）转动插设在轴孔（203）内。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：第一支托板（5）的底部设有下开口的定位槽孔，定位槽孔与液压千斤顶（3）的活塞上下对应，定位槽孔的内径等于液压千斤顶（3）的活塞的直径，液压千斤顶（3）的活塞顶部插设在定位槽孔内。

7.如权利要求1-4中任一项所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：底座（2）的底部设有第一防滑齿纹（201）。

8.如权利要求1-4中任一项所述的一种后浇带悬挑端独立支撑装置，其特征在于：第二支托板（6）的顶部设有第二防滑齿纹。