CN213535819U - 一种铸棒对齐摆放装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸棒对齐摆放装置，包括一个底座，若干个圆杆，若干个圆杆的一端固定设置于所述底座上，一根圆钢，所述圆钢与若干个圆杆的另一端固接，所述圆钢与若干个连接杆一端固接，所述若干个连接杆另一端与方钢固接；圆钢与连接杆水平垂直设置，若干个竖杆，若干竖杆的一端固定设置于所述底座上，所述竖杆和圆杆间隔平行设置，所述若干个竖杆另一端与方管固接，方管、圆钢和方钢相互平行设置，斜板布置在方管和圆钢之间，斜板分别与方管和底座固接。本实用新型中各部件均通过固接的方式进行连接，使各部件之间的连接更牢固，提高了装置的使用寿命，减少了后期的维护，并且结构简单，使用方便，降低了操作人员的体力消耗，提高了操作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸棒对齐摆放装置。
背景技术
目前，通过结晶器制备的圆铸棒长度均在2m以上，圆铸棒的转运往往通过吊车进行，而当圆铸棒通过吊车转运至合适位置并进行摆放时，往往出现摆放不齐的情况，操作人员常常需要进行人工二次摆放，并且由于圆铸棒的重量较大，消耗了操作人员大量的体力，对之后的正常工作产生不利影响。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：操作人员往往需要对吊车转运的圆铸棒进行二次摆放，消耗了操作人员大量的体力，对操作人员之后的正常工作产生不利影响。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铸棒对齐摆放装置。
本实用新型的技术方案是：
一种铸棒对齐摆放装置，包括一个底座，若干个圆杆，若干个圆杆的一端固定设置于所述底座上，一根圆钢，所述圆钢与若干个圆杆的另一端固接，所述圆钢与若干个连接杆一端固接，所述若干个连接杆另一端与方钢固接；圆钢与连接杆水平垂直设置，若干个竖杆，若干竖杆的一端固定设置于所述底座上，所述竖杆和圆杆间隔平行设置，所述若干个竖杆另一端与方管固接，方管、圆钢和方钢相互平行设置，斜板布置在方管和圆钢之间，斜板分别与方管和底座固接。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
本实用新型中各部件均通过固接的方式进行连接，可使各部件之间的连接更为牢固，提高了装置的使用寿命，减少了后期的维护，并且结构简单，使用方便，可在吊车对圆铸棒进行转运时进行对齐摆放，降低了操作人员的体力消耗，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一个方向的轴测图；
图2是本实用新型的另一个方向的轴测图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种铸棒对齐摆放装置，包括一个底座1，若干个圆杆5，若干个圆杆5的一端固定设置于所述底座1上，一根圆钢6，所述圆钢6与若干个圆杆5的另一端固接，所述圆钢6与若干个连接杆7一端固接，所述若干个连接杆7另一端与方钢9固接；圆钢6与连接杆7水平垂直设置，若干个竖杆2，若干竖杆2的一端固定设置于所述底座1上，所述竖杆2和圆杆5间隔平行设置，所述若干个竖杆2另一端与方管4固接，方管4、圆钢6和方钢9相互平行设置，斜板13布置在方管4和圆钢6之间，斜板13分别与方管4和底座1固接。
本实施方式中各部件结构采用固接的方式进行连接，可使结构之间的连接更为牢固，提高了装置的使用寿命，减少了后期的维护。
设置圆钢6可使圆铸棒在对齐摆放的过程中，与圆铸棒的接触点(支点)平稳过渡，提高圆铸棒对齐放置过程中的稳定性。
设置方钢9可使圆铸棒在摆放后与圆铸棒的接触为线接触，相对于其他形状的钢结构，与圆铸棒的摩擦力更强，避免方钢9与圆铸棒的摩擦力过小而引起圆铸棒滚落的情况。
具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的所述方钢9和圆钢6的同一侧的端部分别安装有挡块12。焊接连接的挡块12可避免圆铸棒在前端开始摆放时滚落。
具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述若干个连接杆7中部与若干个圆竖杆8一端固接。
具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式若干个支撑管10的一端与所述方钢9固接，若干个支撑管10的另一端与若干个垫板11一一对应固接。固接的垫板11可提高支撑管10与地面的接触面积，避免支撑管10在使用过程中出现磕偏或划伤地面漆面的作用。垫板11与支撑管10采用焊接更牢固。
具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述圆竖杆8的另一端固接有垫板。焊接的垫板可提高圆竖杆8与地面的接触面积，避免圆竖杆8在使用过程中出现磕偏或划伤地面漆面的作用。
具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述装置还包括若干个斜撑杆3，方管4与底座1之间布置有与二者固接的斜撑杆3，斜撑杆3与竖杆2一一对应设置，斜板13铺装在多个斜撑杆3上。
具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的所述的一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：所述底座1、竖杆2、斜撑杆3、方管4、圆杆5、连接杆7、圆竖杆8、支撑管10、垫板11以及斜板13均为钢质材料。使装置在使用过程中不易变形，提高装置的使用寿命。
工作过程
本实用新型在使用时，首先通过吊车使用吊环将圆铸棒(一次可吊4根)吊出，然后将圆铸棒的底端竖直放置于方管4与圆钢6之间的底座1上，然后通过吊环拉动圆铸棒的顶端向方钢9方向放置，圆铸棒的底端在此放置过程中，圆铸棒会以与圆钢6接触点为支点，并且随着圆铸棒顶端的不断下落，圆铸棒与圆钢6的接触点(支点)也会不断变化，因此采用圆形钢(圆钢6)可使支点均匀过渡，提高圆铸棒放置过程的稳定性，圆铸棒的底端沿着斜板13进行向上移动，直至圆铸棒水平放置在圆钢6与方钢9的顶部，在圆铸棒放置完成后，方钢9与圆铸棒的接触为线接触，可提高圆铸棒与方钢9的摩擦力，由于各圆铸棒均沿着相同坡度的斜板13进行移动，从而使各圆铸棒在水平放置后尾部端面处于相同的水平面，达到了圆铸棒整齐排布的目的。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (6)
1.一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：包括一个底座(1)，
若干个圆杆(5)，若干个圆杆(5)的一端固定设置于所述底座(1)上，
一根圆钢(6)，所述圆钢(6)与若干个圆杆(5)的另一端固接，所述圆钢(6)与若干个连接杆(7)一端固接，所述若干个连接杆(7)另一端与方钢(9)固接；圆钢(6)与连接杆(7)水平垂直设置，
若干个竖杆(2)，若干竖杆(2)的一端固定设置于所述底座(1)上，所述竖杆(2)和圆杆(5)间隔平行设置，所述若干个竖杆(2)另一端与方管(4)固接，方管(4)、圆钢(6)和方钢(9)相互平行设置，
斜板(13)布置在方管(4)和圆钢(6)之间，斜板(13)分别与方管(4)和底座(1)固接。
2.根据权利要求1所述的一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：所述方钢(9)和圆钢(6)的同一侧的端部分别安装有挡块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：所述若干个连接杆(7)中部与若干个圆竖杆(8)一端固接。
4.根据权利要求3所述的一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：若干个支撑管(10)的一端与所述方钢(9)固接，若干个支撑管(10)的另一端与若干个垫板(11)一一对应固接。
5.根据权利要求3所述的一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：所述圆竖杆(8)的另一端固接有垫板。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铸棒对齐摆放装置，其特征在于：所述装置还包括若干个斜撑杆(3)，方管(4)与底座(1)之间布置有与二者固接的斜撑杆(3)，斜撑杆(3)与竖杆(2)一一对应设置，斜板(13)铺装在多个斜撑杆(3)上。
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2020
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