CN214031400U - 一种竖向起吊吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种竖向起吊吊具，涉及起重机具的领域，其包括两块承重板，在两块承重板之间设置有多个连接板，两块所述承重板的底部均设置有吊装杆，两块所述承重板的顶部均设置有吊装限位板，且吊装限位板和吊装杆在承重板上同向设置；两块所述吊装限位板之间设置有吊装板，在吊装板上设置有用于连接龙门吊钩的吊装组件。本申请具有提高对混凝土预制件的吊装效率的效果。

Description

一种竖向起吊吊具

技术领域

本申请涉及起重机具的领域，尤其是涉及一种竖向起吊吊具。

背景技术

在河堤和以及江堤的加固工程中，常用到一种柱状的混凝土预制件，参照图2所示，其包括两个对称设置的圆弧面，在两个圆弧面上贯穿开设有多个截面为圆形的吊装安装孔。该混凝土预制件竖向摆放，通过吊装安装孔对该混凝土预制件进行吊装，从而运输至施工现场。

目前对于这种大型的混凝土预制件，吊装时常采用多股钢丝绳套穿过吊装安装孔，将钢丝绳套的两端固定在龙门吊的吊钩上，从而进行吊装。

针对上述中的相关技术，发明人认为在吊装混凝土预制件时需要人工拆装钢丝绳套，导致吊装效率低。

实用新型内容

为了提高对混凝土预制件的吊装效率，本申请提供一种竖向起吊吊具。

本申请提供的一种竖向起吊吊具采用如下的技术方案：

一种竖向起吊吊具，包括两块承重板，在两块承重板之间设置有多个连接板，两块所述承重板的底部均设置有吊装杆，两块所述承重板的顶部均设置有吊装限位板，且吊装限位板和吊装杆在承重板上同向设置；两块所述吊装限位板之间设置有吊装板，在吊装板上设置有用于连接龙门吊钩的吊装组件。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，多个连接板将两块承重板相连，承重板底部设置的吊装杆穿入到混凝土预制件上的吊装安装孔中，吊装限位板与混凝土预制件的顶部靠近。在吊装板上设置的吊装组件和龙门吊钩相连，从而对混凝土预制件进行吊装。如此设置，竖向起吊吊具与混凝土预制件拆装方便，大大提高了吊装混凝土预制件的效率。

优选的，所述吊装组件包括设置在吊装板上的多个卸扣，以及穿设在多个卸扣中的吊环。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，吊环通过多个卸扣将吊装板吊起，多个卸扣减少了吊装板在吊装过程中发生摇晃的情况，提高了吊装过程中吊装板的稳定性，从而提高了吊装混凝土预制件时的稳定性。

优选的，所述吊装限位板的顶部设置有支撑架，所述吊环竖向滑动穿设在支撑架中。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，支撑架对吊装起到支撑上的作用，使吊环保持竖立的状态，从而便于龙门吊的吊钩与吊环连接，有利于提高吊装效率。

优选的，两块所述承重板之间设置有多根爬杆。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员通过爬杆爬到承重板的顶部，将龙门吊的吊扣与吊环相连，从而进行吊装；并且，爬杆与两块承重板相连，提高了两块承重板的连接强度，进而有利于提高吊装的稳定性。

优选的，所述吊装杆靠近吊装限位板的侧壁上设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，弧形面增大了吊装杆与吊装安装孔的接触面积，从而有利于提高混凝土预制件吊装过程中的稳定性。

优选的，所述吊装杆靠近吊装限位板的侧壁上设置凸起，所述凸起的高度沿远离承重板的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在吊装过程中，混凝土预制件与吊装杆会发生相对倾斜，在吊装杆上设置的凸起减少了混凝土预制件的倾斜程度，从而提高了混凝土预制件在吊装过程中的稳定性。

优选的，所述弧形面上设置有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，弹性垫层在吊装杆与混凝土预制件的吊装安装孔抵接时起到缓冲作用，有利于减少吊装杆对吊装安装孔造成的机械损伤；同时，弹性垫层增大了吊装杆与吊装安装孔孔壁接触面的摩擦力，有利于提高混凝土预制件在吊装过程中的稳定性。

优选的，所述承重板的侧壁上设置有斜靠板。

通过采用上述技术方案，在吊装混凝土预制件时，混凝土预制件朝向称重板的方向斜靠，斜靠板与混凝土预制件的侧壁相互抵触，增大了混凝土预制件的受力面积，从而有利于减少混凝土预制件与承重板点接触而导致出现局部损伤的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在实际使用中，多个连接板将两块承重板相连，承重板底部设置的吊装杆穿入到混凝土预制件上的吊装安装孔中，吊装限位板与混凝土预制件的顶部靠近。在吊装板上设置的吊装组件和龙门吊钩相连，从而对混凝土预制件进行吊装。如此设置，竖向起吊吊具与混凝土预制件拆装方便，大大提高了吊装混凝土预制件的效率；

在实际使用中，弧形面增大了吊装杆与吊装安装孔的接触面积，从而有利于提高混凝土预制件吊装过程中的稳定性；

在实际使用中，弹性垫层在吊装杆与混凝土预制件的吊装安装孔抵接时起到缓冲作用，有利于减少吊装杆对吊装安装孔造成的机械损伤；同时，弹性垫层增大了吊装杆与吊装安装孔孔壁接触面的摩擦力，有利于提高混凝土预制件在吊装过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种竖向起吊吊具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中混凝土预制件的结构示意图。

附图标记说明：1、承重板；2、连接板；3、吊装限位板；4、支撑板；5、倒角；6、吊装板；7、吊装孔；8、吊装组件；81、卸扣；82、吊环；9、支撑杆；10、支撑架；11、吊装杆；12、弧形面；13、梯形面；14、凸起；15、弹性垫层；16、爬杆；17、斜靠板；18、固定件；19、圆弧面；20、底平面；21、端部平面；22、吊装安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种竖向起吊吊具。参照图1和图2，一种竖向起吊吊具包括两块呈长方体状的承重板1，在两块承重板1之间焊接固定有两块连接板2，连接板2呈长方体状，两块连接板2分别设置在两块承重板1靠近顶部和底部的两端上，且连接板2倾斜设置在两块承重板1之间。两块连接板2对两块承重板1起到连接支撑的作用。

在两块承重板1的顶部均设置有呈长方体状的吊装限位板3，吊装限位板3与承重板1垂直设置，且吊装限位板3与承重板1为一体成型设置。在两块吊装限位板3之间设置有两块呈长方体状的支撑板4，两块支撑板4分别位于吊装限位板3靠近承重板1的一端和远离承重板1的一端；支撑板4与两块吊装限位板3相互垂直且通过焊接固定，支撑板4对两块吊装限位板3起到支撑固定的作用。在两块吊装限位板3远离支撑板4的侧壁上设置有导角，在安装竖向起吊吊具时，吊装限位板3与混凝土预制件的顶部侧壁相互靠近，倒角5对吊装限位板3起到导向作用，有利于提高安装效率。

在两块吊装限位板3之间设置有呈长方体状的吊装板6，吊装板6设置在两块支撑板4之间，且吊装板6与吊装限位板3顶部平面垂直设置。吊装板6远离吊装限位板3顶部平面的一端和位于承重板1顶部的连接板2通过焊接固定。

在吊装板6上沿垂直于吊装限位板3的方向开设有两个孔口为圆形的吊装孔7，两个吊装孔7位于吊装板6的中部且对称设置。在吊装板6上设置有用于连接龙门吊吊钩的吊装组件8，吊装组件8包括两个卸扣81，两个卸扣81穿设在两个吊装孔7中，在两个卸扣81上滑动穿设有呈腰圆形的吊环82。龙门吊的吊钩与吊装组件8中的吊环82相连，吊环82通过两个卸扣81与吊装板6连接，有利于减少吊装板6在吊装过程中发生偏转的情况，进而提高了吊装的稳定性。

在吊装限位板3的顶部设置有两对交叉设置的支撑杆9，每对支撑杆9分别固定在两块支撑板4上，在每一对支撑杆9之间设置有呈圆管状的支撑架10，吊环82滑动穿设在两个支撑架10中，两个支撑架10对吊装进行限位，使吊环82保持竖向状态，从而便于龙门吊的吊钩与吊环82相连，有利于提高吊装效率。

在两块承重板1的底部均设置有吊装杆11，吊装杆11与吊装限位板3在承重板1上同向设置。吊装杆11靠近吊装限位板3的侧壁设置有弧形面12，吊装杆11远离吊装限位板3的侧壁设置有梯形面13。

弧形面12增大了吊装杆11与吊装安装孔22的接触面积，从而有利于提高混凝土预制件吊装过程中的稳定性。竖向起吊吊具在放置时，吊装杆11远离吊装限位板3的侧壁与地面接触，吊装杆11上设置的梯形面13有利于提高竖向起吊吊具放置的稳定性。

在吊装杆11的弧形面12上设置有截面为环形的凸起14，且凸起14的高度沿远离承重板1的方向逐渐增大，凸起14与吊装杆11为一体成型设置。在吊装过程中，混凝土预制件在吊装杆11上会发生倾斜，凸起14对混凝土预制件起到支撑作用，有利于减少混凝土预制件的倾斜程度。

在吊装杆11的弧形面12上覆盖有弹性垫层15，本实施例中的弹性垫层15可以是橡胶垫块，弹性垫块与吊装杆11通过固定件18连接，本实施例中的固定件18可以扎丝。弹性垫层15对吊装杆11与混凝土预制件的吊装安装孔22抵接起到缓冲作用，同时，弹性垫层15增大了吊装杆11与吊装安装孔22孔壁接触面的摩擦力，从而有利于提高混凝土预制件在吊装过程中的稳定性。

在两块承重板1远离吊装杆11的一端沿承重板1的高度方向设置有多根呈圆柱状的爬杆16，爬杆16垂直于两块承重板1，且爬杆16的两端分别与两块承重板1焊接固定。工作人员通过爬杆16爬到承重板1的顶部，将龙门吊的吊扣与吊环82相连，从而进行吊装，同时爬杆16提高了两块承重板1的连接强度。

在两块称重板靠近吊装杆11的侧壁上沿称重板的高度方向均设置有斜靠板17，斜靠板17呈长方体状，斜靠板17靠近吊装板6的一端与称重板焊接固定，斜靠板17靠近吊装支撑板4的一端沿朝向爬杆16的方向倾斜设置。在吊装混凝土预制件时，混凝土预制件朝向称重板的方向斜靠，斜靠板17与混凝土预制件的侧壁相互抵触，增大了混凝土预制件的受力面积，从而有利于减少混凝土预制件与承重板1点接触而导致出现局部损伤的情况。

本申请实施例一种竖向起吊吊具的实施原理为：在吊装时，吊装杆11穿设在吊装安装孔22中，混凝土预制件靠近承重板1放置，两块吊装限位板3与混凝土预制件的顶部靠近，对混凝土预制件在吊装杆11上发生偏转起到阻挡的作用。吊装组件8中的两个卸扣81与吊环82相连，龙门吊的吊钩与吊环82相连。在吊装杆11上设置的弧形面12增大了吊装杆11与混凝土预制件的吊装安装孔22孔壁的接触面积，弧形面12上设置的凸起14有利于减少混凝土预制件的倾斜程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竖向起吊吊具，其特征在于：包括两块承重板(1)，在两块承重板(1)之间设置有多个连接板(2)，两块所述承重板(1)的底部均设置有吊装杆(11)，两块所述承重板(1)的顶部均设置有吊装限位板(3)，且吊装限位板(3)和吊装杆(11)在承重板(1)上同向设置；两块所述吊装限位板(3)之间设置有吊装板(6)，在吊装板(6)上设置有用于连接龙门吊钩的吊装组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：所述吊装组件(8)包括设置在吊装板(6)上的多个卸扣(81)，以及穿设在多个卸扣(81)中的吊环(82)。

3.根据权利要求2所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：所述吊装限位板(3)的顶部设置有支撑架(10)，所述吊环(82)竖向滑动穿设在支撑架(10)中。

4.根据权利要求1所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：两块所述承重板(1)之间设置有多根爬杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：所述吊装杆(11)靠近吊装限位板(3)的侧壁上设置有弧形面(12)。

6.根据权利要求1所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：所述吊装杆(11)靠近吊装限位板(3)的侧壁上设置凸起(14)，所述凸起(14)的高度沿远离承重板(1)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：所述弧形面(12)上设置有弹性垫层(15)。

8.根据权利要求1所述的一种竖向起吊吊具，其特征在于：所述承重板(1)的侧壁上设置有斜靠板(17)。

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