CN219771507U - 一种新型预制t梁吊具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑桥梁施工运输技术领域，具体涉及一种新型预制T梁吊具装置。包括设于T梁下端面的底板吊具，所述底板吊具包括承接梁，所述承接梁的上端面还滑动连接有与T梁的底部倒角适配的限位件，所述承接梁的两侧还对称设有用于固定钢丝绳的悬吊件。通过设置承接梁和限位件，避免钢丝绳与T梁直接接触应力集导致的T梁受损，安全性得到提高，且通过底板吊具起吊更平稳、操作便捷高效，同时限位件之间的间距可调，扩大了本实用新型吊具装置的适用范围。

Description

一种新型预制T梁吊具装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桥梁施工运输技术领域，具体涉及一种新型预制T梁吊具装置。

背景技术

预制T梁大规模用于公路桥梁工程，常用于高速公路、国省道的桥梁等。目前，梁板预制施工工艺已日趋成熟，梁板在预制场完成浇筑养护、张拉以及孔道压浆后，为充分发挥预制台座的使用效率，一般均采用门架式起重机将梁板吊运存梁区。梁板安装前，也需要利用门架式起重机将梁板吊装至运梁车。常见梁板吊装施工工艺为：1、首先，根据预制梁板的长度、方量等确定梁板的重量并选定直径符合规范要求的钢丝绳；2、在距离梁端不大于1m的梁底位置选择吊点；3、选用长度与门架式起重机吊具相匹配的钢丝绳，在选定吊点的位置穿过存梁枕梁；4、通过门架桥起重机吊具的调整并进行试吊装，确保梁板的平衡状态；5、进行梁板吊装。因采用钢丝绳直接吊装的方法便于施工操作，故在预制梁板吊装施工中经常使用。但钢丝绳起吊过程维持平衡的难度较高，受钢丝绳对梁板边角损伤大、在梁板边角处钢丝绳受力时产生应力集中会造成钢丝绳破坏的影响，传统的钢丝绳直接吊装会严重影响梁板质量且安全风险高。

在中国专利CN 208684224 U中，一种单吊点T梁起吊吊具，包括吊点和主钢管，吊点和主钢管之间通过钢丝绳相连接；所述主钢管包括平行设置的第一钢管和第二钢管，第一钢管和第二钢管位于同一水平面上；所述第一钢管和第二钢管两端设有吊板，吊板与钢丝绳相连接；与现有技术相比，通过第一钢管和第二钢管定位吊板，吊板位于T梁两侧，通过吊板对T梁进行起吊，在第一钢丝绳和第二钢丝绳的作用下，使得吊板对T梁更稳定的起吊、无需卷扬机参与。但该现有专利仍没有解决钢丝绳与梁板之间应力集中的问题。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景技术中存在的不足，针对传统的钢丝绳直接吊装不稳定，现有技术方案中钢丝绳与梁板受力处应力集中，梁板受到破坏，钢丝绳损耗大、安全风险高的问题，目的是提供一种新型预制T梁吊具装置，可避免T梁质量受损，适用范围广且提高了吊装过程的安全性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型预制T梁吊具装置，包括设于T梁下端面的底板吊具，所述底板吊具包括承接梁，所述承接梁的上端面还滑动连接有与T梁的底部倒角适配的限位件，所述承接梁的两侧还对称设有用于固定钢丝绳的悬吊件。

将预制T梁放置于底板吊具的承接梁上，钢丝绳与悬吊件固定连接，避免了钢丝绳与T梁直接接触受力导致的T梁的边缘受损；承接梁的承重能力大于钢丝绳，避免钢丝绳磨损带来的安全风险；悬吊件在底板吊具承接梁的两端对称设置，使得T梁受力均匀，起吊更稳定；安装在T梁底部倒角处的限位件之间的间距可调，故可适用于宽度不同的预制T梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接梁的上表面设有用于安装限位件的调节槽，所述调节槽对称布设于承接梁的两端，且调节槽沿承接梁的横向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位件通过螺栓滑动连接在所述调节槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接梁的两端纵深向贯通形成有通孔，所述悬吊件包括用于钢丝绳吊环穿束的销轴，所述销轴固定连接在所述通孔内。

承接梁固定在T梁底部，相较于直接采用钢丝绳吊装，接触面积大大增加；待准备工作完成，钢丝绳吊环直接套设在承接梁的销轴上即可进行吊装，提高了施工的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括外部钢板和缓冲板，所述外部钢板呈直角状，缓冲板设于外部钢板的内表面上。

缓冲板可以采用一定厚度的橡胶板，在限位件可以对T梁进行限位固定的同时起到良好的缓冲作用，避免T梁底部的倒角破损。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接梁上还设有保护构件，所述保护构件设于所述限位件之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护构件包括方形定位框和设于所述定位框内的底板保护垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述外部钢板和缓冲板的厚度与所述底板保护垫的厚度一致。

底板保护垫可以在T梁置于底板吊具的承接梁时起到良好的缓冲作用，避免T梁的底部受损。

作为本实用新型的进一步改进，所述T梁的顶部两侧翼板的倒角处还设有翼板保护垫，所述翼板保护垫设于钢丝绳与T梁连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述翼板保护垫上设有多个穿束孔，所述T梁的湿接缝处的钢筋通过所述穿束孔穿出。

翼板保护垫的设计可以增大钢丝绳从底部穿束至T梁顶部处的受力面积，且翼板保护垫也具有缓冲作用，避免T梁翼板倒角破损；同时设置穿束孔可以用于湿接缝钢筋的穿出，防止翼板保护垫脱落。

因此，本实用新型的主要有益效果在于：

（1）本实用新型提供的一种新型预制T梁吊具装置，通过设置承接梁和限位件，避免钢丝绳与T梁直接接触应力集导致的T梁受损，安全性得到提高，且通过底板吊具起吊更平稳、操作便捷高效，同时限位件之间的间距可调，扩大了吊具的适用范围；

（2）进一步地，通过设置缓冲板和保护构件，对T梁的底板和翼板起到了良好的缓冲保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例采用吊具装置吊装的立面示意图；

图2为本实施例底板吊具的结构主视图；

图3为本实施例底板吊具的结构俯视图；

图4为本实施例吊具装置的翼板保护垫的主视图；

图5为本实施例吊具装置的翼板保护垫的侧视图；

附图标记说明，其中：

底板吊具1，承接梁1-1，限位件1-2，悬吊件1-3，调节槽1-11，通孔1-12，外部钢板1-21，缓冲板1-22，销轴1-31，保护构件1-4，方形定位框1-41，底板保护垫1-42，翼板保护垫1-5，穿束孔1-51，钢丝绳01，套环02。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2，本实施例提供一种新型预制T梁吊具装置，包括底板吊具1，通过将预制T梁固定在底板吊具1上进行起吊，取代了传统施工中用钢丝绳01直接吊装的方法，具体为：

底板吊具1包括承接梁1-1、限位件1-2以及悬吊件1-3，悬吊件1-3包括设置在两端的销轴1-31，限位件1-2滑动装配在承接梁1-1上，用于将T梁、承接梁1-1进行限位固定。承接梁1-1由4cm厚钢板焊接而成，其两端沿纵深向贯通形成通孔1-12，销轴1-31通过通孔1-12固定在承接梁1-1内，通过销轴1-31固定钢丝绳，故销轴1-31需在底板吊具承接梁1-1的两端对称设置，使得T梁受力均匀，起吊更稳定。本实施例避免了钢丝绳与T梁直接接触受力导致的T梁的边缘受损，且承接梁的承重能力大于钢丝绳，避免了钢丝绳磨损带来的安全风险。

如图3所示，承接梁1-1上设有横向延伸的调节槽1-11，限位件1-2通过螺栓滑动连接在调节槽1-11内，实现了限位件1-2之间的间距可调，可适用于宽度不同的预制T梁。

限位件1-2包括外部钢板1-21和缓冲板1-22，外部钢板1-21呈直角状、与预制T梁底部的倒角固定，对T梁进行限位稳固。外部钢板1-21优选为厚度3cm的钢板，缓冲板可选为4cm厚的橡胶板，能够起到良好的缓冲作用，避免T梁底部的倒角破损。

结合图1、图3，在承接梁1-1上、限位件1-2之间还设有保护构件1-4，保护构件1-4包括方形定位框1-41和置于方形定位框1-41内的底板保护垫1-42。设置保护构件1-4可以在T梁置于底板吊具1的承接梁1-1时起到良好的缓冲作用，避免T梁的底部受损。方形定位框1-41由角钢焊接固定而成，底板保护垫1-42可采用厚度7cm的橡胶板，需要说明的是：设于承接梁1-1上表面的限位件1-2、保护构件1-4的厚度应一致，故预制T梁可以平稳地置于底板吊具1上。

参照图4、图5并结合图1，T梁的顶部两侧翼板的倒角处还安装有翼板保护垫1-5，钢丝绳01的一端设有套环02，通过套环02将钢丝绳套设在底板吊具1的销轴1-31上，从下往上拉伸钢丝绳直至T梁顶部两侧翼板。翼板保护垫1-5设于钢丝绳与T梁翼板对应连接的位置处，避免钢丝绳与T梁翼板直接接触应力集中导致T梁翼板倒角破损。同时翼板保护垫1-5的设计可以增大钢丝绳从底部穿束至T梁顶部处的受力面积，提高安全性；翼板保护垫1-5上也设有橡胶缓冲板，能起到良好的缓冲作用。

翼板保护垫1-5上还形成有多个穿束孔1-51，预制T梁的湿接缝钢筋从穿束孔1-51穿出，可以防止翼板保护垫1-5脱落。

采用本实施例吊具装置进行预制T梁的吊装过程如下：

预制T梁吊装前，可提前将底板吊具1放置于吊点位置，同时可以提前将翼板保护垫1-5放置于吊点对映位置的翼板上。待门架式起重机将钢丝绳01放置到合适位置，直接将销轴1-31拆入钢丝绳套环02，即可进行吊装，有效地提高了施工作业效率。需要提及的是：在装配时，钢丝绳环套02与销轴1-31之间垫设有柔性垫，用于增加钢丝绳环套02与销轴之间的摩擦力，防止吊装过程中，钢丝绳环套与销轴1-31之间发生打滑、分离的隐患，柔性垫可以为草垫、 橡胶垫等具有增加金属之间摩擦力功能的部件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：包括设于T梁下端面的底板吊具（1），所述底板吊具包括承接梁（1-1），所述承接梁的上端面还滑动连接有与T梁的底部倒角适配的限位件（1-2），所述承接梁（1-1）的两侧还对称设有用于固定钢丝绳的悬吊件（1-3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述承接梁（1-1）的上表面设有用于安装限位件（1-2）的调节槽（1-11），所述调节槽对称布设于承接梁（1-1）的两端，且调节槽（1-11）沿承接梁的横向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述限位件（1-2）通过螺栓滑动连接在所述调节槽（1-11）内。

4.根据权利要求1所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述承接梁（1-1）的两端纵深向贯通形成有通孔（1-12），所述悬吊件（1-3）包括用于钢丝绳套环穿束的销轴（1-31），所述销轴固定连接在所述通孔（1-12）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述限位件（1-2）包括外部钢板（1-21）和缓冲板（1-22），所述外部钢板（1-21）呈直角状，缓冲板（1-22）设于外部钢板的内表面上。

6.根据权利要求5所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述承接梁（1-1）上还设有保护构件（1-4），所述保护构件设于所述限位件（1-2）之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述保护构件（1-4）包括方形定位框（1-41）和设于所述定位框内的底板保护垫（1-42）。

8.根据权利要求7所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述外部钢板（1-21）和缓冲板（1-22）的厚度与所述底板保护垫（1-42）的厚度一致。

9.根据权利要求1所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述T梁的顶部两侧翼板的倒角处还设有翼板保护垫（1-5），所述翼板保护垫（1-5）设于钢丝绳与T梁连接处。

10.根据权利要求9所述的一种新型预制T梁吊具装置，其特征在于：所述翼板保护垫（1-5）上设有多个穿束孔（1-51），所述T梁的湿接缝处的钢筋通过所述穿束孔（1-51）穿出。